一種空調(diào)機(jī)組用翅片式散熱管的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空調(diào)機(jī)組用翅片式散熱管的制備方法，步驟包括：制作合金材料、熱軋、退火、焊接、制作表面覆蓋層、拋光。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過改進(jìn)翅片式散熱管的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)，提高了導(dǎo)熱性、耐沖擊性和耐腐蝕性。
【專利說明】一種空調(diào)機(jī)組用翅片式散熱管的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及暖通【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種空調(diào)機(jī)組用翅片式散熱管的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在影響空調(diào)機(jī)組能效的各種因素中，散熱管的散熱效率是最重要的因素之一?，F(xiàn) 有技術(shù)中通常使用鋁合金材質(zhì)的散熱管，如中國專利CN101775528B公開的一種鋁合金材 質(zhì)的熱交換器翅片。這種材質(zhì)的散熱管導(dǎo)熱性差，耐沖擊性和耐腐蝕性都無法達(dá)到較高水 平，限制了散熱管性能的進(jìn)一步提升。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種空調(diào)機(jī)組用翅片式散熱管的制備方法，能夠 解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過改進(jìn)翅片式散熱管的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)，提高了導(dǎo)熱性、耐沖擊性和耐 腐蝕性。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。
[0005] -種空調(diào)機(jī)組用翅片式散熱管的制備方法，包括以下步驟：
[0006] 以下百分比均以重量計算，
[0007] A、在坩堝中加入 5% 的 Fe、L 5% 的 Μη、3· 5% 的 Ni、2% 的 Ζη、0· 5% 的 Ag、10% 的 A1、 0. 2%的Mn4N,余量為Cu,加熱至烙融狀態(tài)后進(jìn)行混合；
[0008] B、將混合后的合金熔液分別澆注入管件模具和翅片模具進(jìn)行冷卻定型；
[0009] C、將步驟B中定型后的管件和翅片加熱至400°C?450°C進(jìn)行熱軋，然后冷卻；
[0010] D、將經(jīng)過熱軋的管件和翅片加熱至200°C?250°C進(jìn)行退火，通風(fēng)環(huán)境下降溫至 室溫；
[0011] E、將管件和翅片進(jìn)行焊接，相鄰兩個翅片之間的距離與翅片的高度之比為1:4? 1:5,制成半成品管材；
[0012] F、在坩堝中加入20%的聚乙酸乙烯酯、10%的偏苯三酸三辛酯、20%的聚苯硫醚和 20%的聚四氟乙烯，加熱熔化后，均勻加入30%的銅粉，混合均勻，將半成品管材放入坩堝內(nèi) 使混合熔液滲入表面孔洞縫隙中，并完全覆蓋半成品管材的表面，而后冷卻降溫形成表面 覆蓋層；
[0013] 其中銅粉的顆粒直徑小于50 μ m ;
[0014] G、將半成品管材的表面覆蓋層進(jìn)行拋光打磨，制成成品管材。
[0015] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟A?步驟F的操作環(huán)境中充有惰性保護(hù)氣 體。
[0016] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟C中，升溫和降溫的速率控制在30°C? 4CTC /min〇
[0017] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟D中，升溫的速度控制在KTC?15°C/min。
[0018] 采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：使用上述材料制成的翅片式散熱管的 導(dǎo)熱率可以達(dá)到500W/mk以上，抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到600MPa以上，腐蝕速率可以降至0. 03mm/ a以下。此外，優(yōu)選的翅片之間的距離與翅片的高度之比可以進(jìn)一步提高翅片式散熱器的散 熱效果。

【具體實施方式】
[0019] 一種空調(diào)機(jī)組用翅片式散熱管的制備方法，包括以下步驟：
[0020] 以下百分比均以重量計算，
[0021] A、在坩堝中加入 5% 的 Fe、L 5% 的 Μη、3· 5% 的 Ni、2% 的 Ζη、0· 5% 的 Ag、10% 的 A1、 0. 2%的Mn4N,余量為Cu,加熱至烙融狀態(tài)后進(jìn)行混合；
[0022] B、將混合后的合金熔液分別澆注入管件模具和翅片模具進(jìn)行冷卻定型；
[0023] C、將步驟B中定型后的管件和翅片加熱至420°C進(jìn)行熱軋，然后冷卻；
[0024] D、將經(jīng)過熱軋的管件和翅片加熱至240°C進(jìn)行退火，通風(fēng)環(huán)境下降溫至室溫；
[0025] E、將管件和翅片進(jìn)行焊接，相鄰兩個翅片之間的距離與翅片的高度之比為1:4,制 成半成品管材；
[0026] F、在坩堝中加入20%的聚乙酸乙烯酯、10%的偏苯三酸三辛酯、20%的聚苯硫醚和 20%的聚四氟乙烯，加熱熔化后，均勻加入30%的銅粉，混合均勻，將半成品管材放入坩堝內(nèi) 使混合熔液滲入表面孔洞縫隙中，并完全覆蓋半成品管材的表面，而后冷卻降溫形成表面 覆蓋層；
[0027] 其中銅粉的顆粒直徑小于50 μ m ;
[0028] G、將半成品管材的表面覆蓋層進(jìn)行拋光打磨，制成成品管材。
[0029] 值得注意的是，步驟A?步驟F的操作環(huán)境中充有惰性保護(hù)氣體。
[0030] 值得注意的是，步驟C中，升溫和降溫的速率控制在38°C /min。
[0031] 此外，步驟D中，升溫的速度控制在12°C /min。
[0032] 通過以下各組實驗，進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果。以下實驗除注明的區(qū)別條件 夕卜，其它實驗條件均相同。
[0033] 1、不同基材性質(zhì)的對比。
[0034]

【權(quán)利要求】
1. 一種空調(diào)機(jī)組用翅片式散熱管的制備方法，其特征在于包括以下步驟： 以下百分比均以重量計算， A、 在坩堝中加入 5% 的 Fe、l. 5% 的 Mn、3. 5% 的 Ni、2% 的 Zn、0. 5% 的 Ag、10% 的 A1、0. 2% 的Mn4N,余量為Cu,加熱至烙融狀態(tài)后進(jìn)行混合； B、 將混合后的合金熔液分別澆注入管件模具和翅片模具進(jìn)行冷卻定型； C、 將步驟B中定型后的管件和翅片加熱至400°C?450°C進(jìn)行熱軋，然后冷卻； D、 將經(jīng)過熱軋的管件和翅片加熱至200°C?250°C進(jìn)行退火，通風(fēng)環(huán)境下降溫至室溫； E、 將管件和翅片進(jìn)行焊接，相鄰兩個翅片之間的距離與翅片的高度之比為1:4?1:5， 制成半成品管材； F、 在坩堝中加入20%的聚乙酸乙烯酯、10%的偏苯三酸三辛酯、20%的聚苯硫醚和20% 的聚四氟乙烯，加熱熔化后，均勻加入30%的銅粉，混合均勻，將半成品管材放入坩堝內(nèi)使 混合熔液滲入表面孔洞縫隙中，并完全覆蓋半成品管材的表面，而后冷卻降溫形成表面覆 蓋層； 其中銅粉的顆粒直徑小于50 ii m ; G、 將半成品管材的表面覆蓋層進(jìn)行拋光打磨，制成成品管材。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)組用翅片式散熱管的制備方法，其特征在于：步驟 A?步驟F的操作環(huán)境中充有惰性保護(hù)氣體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)組用翅片式散熱管的制備方法，其特征在于：步驟C 中，升溫和降溫的速率控制在30°C?40°C /min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機(jī)組用翅片式散熱管的制備方法，其特征在于：步驟D 中，升溫的速度控制在l〇°C?15°C /min。
【文檔編號】B23P15/26GK104511727SQ201310456314
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】陳廷敏, 王學(xué)峰, 趙寶山, 張孝德, 馮光, 楊德仁, 馬學(xué)武 申請人:寧夏銀晨太陽能科技有限公司