一種電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造設(shè)備及電冰柜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造設(shè)備及電冰柜，解決了目前制備電冰柜內(nèi)膽的設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍慢、加工成型后的內(nèi)膽熱交換效率低、精細(xì)化程度不高的問題，是對(duì)傳統(tǒng)電冰柜內(nèi)膽成型和蒸發(fā)貼覆設(shè)備的顛覆性創(chuàng)新。技術(shù)方案：一種電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造設(shè)備，該自動(dòng)化制造設(shè)備依次包括沖裁模具，折邊模具，蒸發(fā)管組折彎模具，精準(zhǔn)定位平移夾具，預(yù)導(dǎo)正工裝，智能自動(dòng)帖覆工裝，自動(dòng)化整體折彎模具。采用該自動(dòng)化制造設(shè)備制造的內(nèi)膽及蒸發(fā)管整體成型貼覆的電冰柜，有效提升節(jié)拍，進(jìn)一步提升整機(jī)能耗等級(jí)。
【專利說明】一種電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造設(shè)備及電冰柜
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明屬于制冷設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，涉及一種電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造設(shè)備及電冰柜。

【背景技術(shù)】
[0003]傳統(tǒng)電冰柜內(nèi)膽一般由多塊板材分別單獨(dú)成型，再通過點(diǎn)焊或插接連接制成電冰柜外殼；由于內(nèi)膽是由多個(gè)部件分別成型后組裝而成，因而折彎成型后的蒸發(fā)管組需要在內(nèi)膽成型后進(jìn)行帖覆，蒸發(fā)管組與內(nèi)膽貼覆采用手工工藝，而且由于操作空間的限制，不僅操作復(fù)雜，而且易導(dǎo)致蒸發(fā)管組與內(nèi)膽外壁之間出現(xiàn)間隙，而且間隙較難控制，精細(xì)化程度低且熱交換效率低。
[0004]目前，部分電冰柜內(nèi)膽，通過采用自動(dòng)化程度較高的設(shè)備來對(duì)內(nèi)膽的多塊板材進(jìn)行加工成型，并采用自動(dòng)焊接或輥軋連接結(jié)構(gòu)，提升生產(chǎn)效率；同時(shí)折彎成型后的蒸發(fā)管組采用設(shè)備輔助貼覆，提升蒸發(fā)管組與內(nèi)膽外壁的熱交換效率。但是，雖然采用自動(dòng)化設(shè)備加工成型內(nèi)膽、蒸發(fā)輔助貼覆設(shè)備貼覆蒸發(fā)管組對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍和熱交換效率有所提升，但內(nèi)膽多塊板材成型精度差，蒸發(fā)貼覆配合間隙大，精細(xì)化及熱交換效果差，同時(shí)成本增加較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造設(shè)備及電冰柜，解決了目前制備電冰柜內(nèi)膽的設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍慢、加工成型后的內(nèi)膽熱交換效率低、精細(xì)化程度不高的問題，是對(duì)傳統(tǒng)電冰柜內(nèi)膽成型和蒸發(fā)貼覆設(shè)備的顛覆性創(chuàng)新。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造設(shè)備，該自動(dòng)化制造設(shè)備依次包括沖裁模具，折邊模具，蒸發(fā)管組折彎模具，精準(zhǔn)定位平移夾具，預(yù)導(dǎo)正工裝，智能自動(dòng)帖覆工裝，自動(dòng)化整體折彎模具。
[0007]如上所述電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造設(shè)備，所述精準(zhǔn)定位平移夾具包括固定架，固定架上固定有若干夾持部，夾持部的底部帶有與蒸發(fā)管組截面相吻合的凹槽。通過夾持部底部的凹槽夾持定位蒸發(fā)管組，保證蒸發(fā)管組與內(nèi)膽圍板裝配位置正確。
[0008]如上所述電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造設(shè)備，所述預(yù)導(dǎo)正工裝包括固定架，轉(zhuǎn)軸及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的預(yù)導(dǎo)正輪組，所述固定架的兩端下部設(shè)有轉(zhuǎn)軸支架，所述轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)軸支架與固定架連接，所述預(yù)導(dǎo)正輪組的輪緣上設(shè)有與蒸發(fā)管組截面相吻合的凹槽。預(yù)導(dǎo)正輪組的輪緣是指輪子的外圓周面。
[0009]如上所述電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造設(shè)備,所述智能自動(dòng)帖覆工裝包括自動(dòng)帖覆輪組和膠帶盤，自動(dòng)帖覆輪組設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸兩端連接轉(zhuǎn)軸支架，所述轉(zhuǎn)軸支架固定于整體固定架上； 所述膠帶盤設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸兩端連接轉(zhuǎn)軸支架，所述轉(zhuǎn)軸支架固定于整體固定架上；
所述膠帶盤上纏繞膠帶，自動(dòng)貼覆輪組的輪緣上具有與蒸發(fā)管組截面相吻合的凹槽，所述凹槽內(nèi)預(yù)設(shè)來自膠帶盤上纏繞的膠帶，自動(dòng)帖覆輪組在伺服轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)帖覆膠帶，將蒸發(fā)管組固定在內(nèi)膽外壁上。
[0010]預(yù)導(dǎo)正輪組輪緣上的精密凹槽槽型保證蒸發(fā)管組形狀筆直，便于后續(xù)的自動(dòng)帖覆；自動(dòng)帖覆后的膠帶，保證蒸發(fā)管組與內(nèi)膽外表面緊密配合，提升熱交換效率。
[0011]如上所述電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造設(shè)備，所述自動(dòng)化整體折彎模具包括定模條，動(dòng)模條，定模條固定架，動(dòng)模條固定架，固定支撐平臺(tái)，翻轉(zhuǎn)支架平臺(tái)，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)I，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)II，轉(zhuǎn)軸I，轉(zhuǎn)軸II，定模條安裝在定模條固定架上，動(dòng)模條安裝在動(dòng)模條固定架上，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)I的一端與固定支撐平臺(tái)鉸接，另一端與動(dòng)模條固定架鉸接，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)II的一端與固定支撐平臺(tái)鉸接，另一端與翻轉(zhuǎn)支架平臺(tái)鉸接；
折彎時(shí)，首先由固定在定模條固定架上的定模條向下壓緊位于固定支撐平臺(tái)上且已帖覆好蒸發(fā)管組的內(nèi)膽圍板，然后動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)I驅(qū)動(dòng)動(dòng)模條固定架帶動(dòng)動(dòng)模條以轉(zhuǎn)軸I為中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)模條與定模條配合通過滾動(dòng)擠壓對(duì)含蒸發(fā)管組的內(nèi)膽圍板整體折彎成型，保證內(nèi)膽圍板折彎處表面平滑過渡，折彎同時(shí)，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)II驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)支架平臺(tái)以轉(zhuǎn)軸II為中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)成型后的含蒸發(fā)管組的內(nèi)膽圍板起到輔助定位支撐作用。
[0012]具體來講，先通過專用自動(dòng)化整體折彎模具將含蒸發(fā)管組的內(nèi)膽圍板整體式進(jìn)行I彎、2彎折彎成型，再通過專用自動(dòng)化折彎模具將含蒸發(fā)管組的內(nèi)膽圍板整體式進(jìn)行3彎、4彎折彎成型，動(dòng)模條上帶有與蒸發(fā)管組截面相吻合的溝槽，輔助伺服微調(diào)。
[0013]進(jìn)一步地，所述動(dòng)模條為圓柱形體，在圓柱形體的圓周面上設(shè)有與蒸發(fā)管組相吻合的溝槽。
[0014]進(jìn)一步地，所述動(dòng)模條圓柱形體的半徑為12mm、18mm或25mm。
[0015]一種電冰柜，包括內(nèi)膽和箱殼，所述內(nèi)膽采用上述自動(dòng)化制造設(shè)備制造而成。
[0016]一種電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造工藝，所述內(nèi)膽由帖覆蒸發(fā)管組的平面板材整體折彎并將端邊進(jìn)行咬邊工藝連接成型的整體式圍板和折彎成型的整體式底板捏合扣邊而成，加工工序簡(jiǎn)單，精細(xì)化程度高。
[0017]采用上述自動(dòng)化制造設(shè)備制造電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造工藝如下:
(1)首先將欲制成整體式圍板的平面板材平鋪在自動(dòng)傳送線上，進(jìn)行各種沖裁、折邊和翻轉(zhuǎn)；
(2)由蒸發(fā)管組折彎模具將蒸發(fā)管自動(dòng)成型為大平行蛇型蒸發(fā)管組；大平行蛇型是指大型的連續(xù)S型；
(3)通過精準(zhǔn)定位平移夾具將大平行蛇型蒸發(fā)管組平移預(yù)固定到整體平鋪的圍板板材上，借助預(yù)導(dǎo)正工裝先對(duì)蒸發(fā)管組導(dǎo)正，再采用智能自動(dòng)帖覆工裝自動(dòng)貼覆，通過高效導(dǎo)熱介質(zhì)將蒸發(fā)管組與內(nèi)膽外壁粘接接觸；
(4)蒸發(fā)管組貼附后翻轉(zhuǎn)板材，然后通過自動(dòng)化整體折彎模具將圍板板材和大平行蛇型蒸發(fā)管組整體式進(jìn)行折彎成型；
(5)最后將整體折彎后的含蒸發(fā)管組的圍板板材兩端邊進(jìn)行咬邊工藝連接；咬邊工藝是將內(nèi)膽圍板兩端邊扣接(類似于十指相扣)，以保證兩端邊連接可靠性； (6)將欲制成整體式底板的平面板材進(jìn)行沖裁、折邊、折彎；采用現(xiàn)有的折彎模具進(jìn)行折彎；
(7)將步驟(5)和(6)得到的整體式圍板和整體式底板進(jìn)行捏合扣邊，同時(shí)將蒸發(fā)管端按要求與制冷系統(tǒng)進(jìn)行連接。
[0018]如上所述電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造工藝，所述步驟(2)中的大平行蛇型蒸發(fā)管組還可以替換為正弦狀蒸發(fā)管組，其他步驟相同。
[0019]如上所述電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造工藝，所述步驟(5)中的咬邊工藝是指內(nèi)膽兩個(gè)待連接端邊均設(shè)置卡接部，其中一端邊的卡接部為端邊向內(nèi)膽內(nèi)部彎折形成的卡槽，另一端邊的卡接部為端邊向內(nèi)膽外部彎折形成的卡槽，兩個(gè)端邊的卡槽卡接在一起。
[0020]如上所述電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造工藝，所述步驟(5)中的咬邊工藝是指內(nèi)膽兩個(gè)待連接端邊均設(shè)置卡接部，其中一端邊上的卡接部為端邊彎折形成的卡接片，另一端邊上的卡接部為端邊彎折形成的卡槽，卡接片插接在卡槽內(nèi)。
[0021 ] 如上所述電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造工藝，所述步驟(7 )中的捏合扣邊是指，所述底板上設(shè)有“U”型卡槽，所述圍板上具有與所述“U”型卡槽配合的插接結(jié)構(gòu)，所述圍板和底板通過所述插接結(jié)構(gòu)和所述“U”型卡槽相互配合插接后翻轉(zhuǎn)壓合。通常來講，插接結(jié)構(gòu)為“L”型結(jié)構(gòu)，“L”型結(jié)構(gòu)插入“U”型卡槽后，在拐角處打上密封膠，然后整體翻轉(zhuǎn)壓合將圍板和底板緊固密封連為一體。
[0022]進(jìn)一步地，為了提高傳熱效率，通過特殊加工工藝，將原來的圓形蒸發(fā)管組，加工成截面形狀為特大橢圓圓弧或帶平面結(jié)構(gòu)“D”型再進(jìn)行折彎，蒸發(fā)管組與平面板材為面接觸，進(jìn)一步提高蒸發(fā)管與內(nèi)膽外壁接觸面積，進(jìn)而提升熱交換效率。特殊加工工藝是指一種精密擠壓或輥壓工藝，盡量不破壞原有蒸發(fā)管表面防腐處理層。
[0023]如上所述電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造工藝，所述步驟(3)中的高效導(dǎo)熱介質(zhì)采用熔融膠。高效導(dǎo)熱介質(zhì)是一種進(jìn)行熱量交換的介質(zhì)，通常使用的為熔融膠，除了起到熱交換作用外，還起到將蒸發(fā)管與內(nèi)膽表面粘接固定作用，如漢高導(dǎo)熱膠。
[0024]如上所述電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造工藝，所述步驟(I)和(4)中的翻轉(zhuǎn)是指內(nèi)膽進(jìn)行180°平行翻轉(zhuǎn)。內(nèi)膽平鋪后正面朝上，先進(jìn)行切角、沖裁、壓型各種孔位，以便使加工毛刺向內(nèi)，保證外表面平滑美觀，然后進(jìn)行180°平行翻轉(zhuǎn)，再進(jìn)行蒸發(fā)管組與內(nèi)膽外表面進(jìn)行貼覆。
[0025]如上所述電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造工藝，所述平面板材通過卷料自動(dòng)校平裁剪制成，或直接采用定尺料規(guī)格板材。
[0026]電冰柜內(nèi)膽由原來的多塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為整體式圍板和整體式底板兩塊板材，首先在平面板材上進(jìn)行蒸發(fā)管組的帖覆，再通過自動(dòng)化整體折彎模具將圍板和蒸發(fā)管組整體式進(jìn)行折彎成型，最后將折彎成型后的圍板板材待連接的兩個(gè)端邊進(jìn)行咬邊工藝連接，最后將整體折彎成型后的含蒸發(fā)管組的圍板和折彎成型的整體式底板捏合扣邊而成，這樣，由于蒸發(fā)管組帖覆時(shí)，操作空間沒有限制，通過精準(zhǔn)定位平移夾具將蒸發(fā)管組預(yù)固定到圍板平面板材上，并采用智能自動(dòng)帖覆工裝自動(dòng)帖覆，采用高效導(dǎo)熱介質(zhì)將蒸發(fā)管組與內(nèi)膽外壁良好粘接，提升熱交換效率，同時(shí)大大提聞了廣品的生廣效率，并提升了廣品的質(zhì)量。
[0027]采用該自動(dòng)化制造設(shè)備制造的內(nèi)膽及蒸發(fā)管整體成型貼覆的電冰柜，有效提升節(jié)拍，精細(xì)化程度高，進(jìn)一步提升整機(jī)能耗等級(jí)。
[0028]本發(fā)明電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造設(shè)備，是對(duì)傳統(tǒng)電冰柜內(nèi)膽成型和蒸發(fā)貼覆進(jìn)行顛覆性創(chuàng)新。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是欲制造電冰柜內(nèi)膽圍板的平面板材進(jìn)行落料、沖裁后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圍板平面板材進(jìn)行折邊后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是預(yù)先成型為大平行蛇型的蒸發(fā)管組預(yù)固定在圍板平面板材上的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是將預(yù)固定在圍板平面板材上的大平行蛇型蒸發(fā)管組進(jìn)行導(dǎo)正、帖覆后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是帖覆蒸發(fā)管組的圍板平面板材進(jìn)行整體折彎成型；
圖6是電冰柜內(nèi)膽圍板整體折彎成型后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是欲制造電冰柜內(nèi)膽底板的平面板材進(jìn)行沖裁、折邊后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是底板平面板材進(jìn)行折彎后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是電冰柜內(nèi)膽圍板和底板捏合扣邊后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是整體式圍板咬邊工藝的結(jié)構(gòu)形式I ;
圖11是整體式圍板咬邊工藝的結(jié)構(gòu)形式II ；
圖12是圍板和底板進(jìn)行捏合扣邊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13是圍板和底板進(jìn)行捏合扣邊后翻轉(zhuǎn)壓合的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14是帶平面結(jié)構(gòu)“D”型的蒸發(fā)管組與內(nèi)膽圍板帖覆結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖15是精準(zhǔn)定位平移夾具在定位蒸發(fā)管組的具體應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；
圖16是圖15的A-A剖視圖；
圖17是預(yù)導(dǎo)正工裝、智能自動(dòng)帖覆工裝在導(dǎo)正、帖覆蒸發(fā)管組的具體應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖；
圖18是圖17的B-B剖視圖；
圖19是圖18的C-C剖視圖；
圖20是圖18的D-D剖視圖；
圖21是采用自動(dòng)化整體折彎模具將含蒸發(fā)管組的內(nèi)膽整體式進(jìn)行I彎、2彎折彎成型的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖22是圖21的E-E剖視圖；
圖23是采用自動(dòng)化整體折彎模具將含蒸發(fā)管組的內(nèi)膽整體式進(jìn)行3彎、4彎折彎成型的結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖24是預(yù)先成型為正弦狀蒸發(fā)管組的蒸發(fā)管組預(yù)固定在圍板平面板材上的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0031]本發(fā)明提出一種電冰柜內(nèi)膽的全新自動(dòng)化制造設(shè)備，改變了傳統(tǒng)的多塊板組裝而成的內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽包括整體式圍板和整體式底板，整體式圍板由帖覆蒸發(fā)管組的平面板材進(jìn)行整體折彎成型,整體式底板單獨(dú)折彎成型,而后將整體式圍板和整體式底板捏合扣邊形成，加工工序簡(jiǎn)單，精細(xì)化程度高。具體來講，制造工藝采用以下步驟:
參考圖1-9所示，
(O首先將欲制成整體式圍板I的平面板材平鋪在自動(dòng)傳送線上，進(jìn)行各種沖裁、折邊和翻轉(zhuǎn)；平面板材通過卷料自動(dòng)校平裁剪制成，或直接采用定尺料規(guī)格板材；
(2)由蒸發(fā)管組折彎模具將蒸發(fā)管自動(dòng)成型為大平行蛇型蒸發(fā)管組2;大平行蛇型是指大型的連續(xù)S型；
(3)通過精準(zhǔn)定位平移夾具將大平行蛇型蒸發(fā)管組2平移預(yù)固定到整體平鋪的圍板I板材上，借助預(yù)導(dǎo)正工裝先對(duì)蒸發(fā)管組導(dǎo)正，再采用智能自動(dòng)帖覆工裝自動(dòng)貼覆，通過高效導(dǎo)熱介質(zhì)將蒸發(fā)管組與內(nèi)膽外壁粘接接觸；
(4)蒸發(fā)管組2貼附后翻轉(zhuǎn)板材，然后通過自動(dòng)化整體折彎模具將圍板I板材和大平行蛇型蒸發(fā)管組2整體式進(jìn)行折彎成型；
(5)最后將整體折彎后的含蒸發(fā)管組的圍板板材兩端邊進(jìn)行咬邊工藝連接；咬邊工藝是將內(nèi)膽圍板兩端邊扣接(類似于十指相扣)，以保證兩端邊連接可靠性；
(6)將欲制成整體式底板3的平面板材進(jìn)行沖裁、折邊、折彎；
(7)將步驟(5)和(6)得到的整體式圍板I和整體式底板3進(jìn)行捏合扣邊，同時(shí)將蒸發(fā)管端按要求與制冷系統(tǒng)進(jìn)行連接。
[0032]具體的咬邊工藝是在圍板I板材和蒸發(fā)管組2整體折彎成型后，兩個(gè)待連接端邊均設(shè)置卡接部，可以采用如下兩種隱藏式結(jié)構(gòu)形式:
隱藏式結(jié)構(gòu)形式1:如圖10所示，其中一端邊的卡接部為端邊向圍板I內(nèi)部彎折形成的卡槽11，另一端邊的卡接部為端邊向圍板I外部彎折形成的卡槽12，其中，卡槽11、12的截面均為U型，二者穩(wěn)固的卡接在一起。當(dāng)然，卡槽11、12的形成方式不受上述實(shí)施例的限制，只要兩者能夠穩(wěn)固卡接便是在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0033]隱藏式結(jié)構(gòu)形式I1:如圖11所示,其中一端邊上的卡接部為端邊彎折形成的卡接片13，另一端邊上的卡接部為端邊彎折形成的卡槽14，卡接片13插接在卡槽14內(nèi)，二者穩(wěn)固的卡接在一起。作為優(yōu)選，卡接片13是彎折成與端邊垂直并延伸至內(nèi)膽的內(nèi)部，卡槽14也對(duì)應(yīng)彎折成與端邊垂直并延伸至內(nèi)膽的內(nèi)部，這樣卡接片13與卡槽14的卡接過程非常方便。一般的，卡槽14的截面為U型,從而使得卡槽14僅僅卡住卡接片13。當(dāng)然,卡接片13、卡槽14的形成方式不受上述實(shí)施例的限制，只要兩者能夠穩(wěn)固卡接便是在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0034]如圖12和13所示，步驟(7)中的捏合扣邊是指在底板3上設(shè)有“U”型卡槽31，圍板I上具有與“U”型卡槽31配合的插接結(jié)構(gòu)，圍板I和底板3通過插接結(jié)構(gòu)和“U”型卡槽相互配合插接后翻轉(zhuǎn)壓合。通常來講，插接結(jié)構(gòu)為“L”型結(jié)構(gòu)15，“L”型結(jié)構(gòu)15插入“U”型卡槽31后，在拐角處打上密封膠9，然后沿著圖12箭頭所示方向整體翻轉(zhuǎn)壓合將圍板I和底板3緊固密封連為一體。
[0035]步驟(I)中的翻轉(zhuǎn)是指內(nèi)膽圍板I進(jìn)行180°平行翻轉(zhuǎn)。圍板平鋪后正面朝上，先進(jìn)行切角、沖裁、壓型各種孔位，以便使加工毛刺向內(nèi)，保證外表面平滑美觀，然后進(jìn)行180 °平行翻轉(zhuǎn)，再進(jìn)行蒸發(fā)管組與內(nèi)膽外表面進(jìn)行貼覆。
[0036]步驟(4)中的翻轉(zhuǎn)是在對(duì)圍板I折彎之前翻轉(zhuǎn)板材，然后通過自動(dòng)化整體折彎模具將圍板I板材和大平行蛇型蒸發(fā)管組2整體式進(jìn)行折彎成型，使得蒸發(fā)管組2置于圍板I的外表面。
[0037]上述自動(dòng)化制造工藝所采用的自動(dòng)化制造設(shè)備依次包括沖裁模具，折邊模具，蒸發(fā)管組折彎模具，精準(zhǔn)定位平移夾具4，預(yù)導(dǎo)正工裝5，智能自動(dòng)帖覆工裝6，自動(dòng)化整體折彎模具7。其中沖裁模具，折邊模具，蒸發(fā)管組折彎模具為現(xiàn)有的設(shè)備模具，不再贅述。
[0038]如圖15-16所示，精準(zhǔn)定位平移夾具4包括固定架41，固定架41上固定有與蒸發(fā)管組2的排數(shù)相同數(shù)目的夾持部42，夾持部42的底部帶有與蒸發(fā)管組2截面相吻合的凹槽43，即蒸發(fā)管組恰好置于凹槽43內(nèi)，保證蒸發(fā)管組夾緊可靠，位置準(zhǔn)確。
[0039]如圖17-20所示，預(yù)導(dǎo)正工裝5包括固定架51，轉(zhuǎn)軸52及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸52上的預(yù)導(dǎo)正輪組53，固定架51的兩端下部設(shè)有轉(zhuǎn)軸支架54，轉(zhuǎn)軸52通過轉(zhuǎn)軸支架54與固定架51連接；如圖6所示，預(yù)導(dǎo)正輪組53的輪緣上設(shè)有與蒸發(fā)管組2截面相吻合的凹槽53-1，借助預(yù)導(dǎo)正輪組52先對(duì)蒸發(fā)管組導(dǎo)正，預(yù)導(dǎo)正輪組52輪緣上的凹槽53-1槽型，保證蒸發(fā)管組形狀達(dá)到規(guī)定要求，便于后續(xù)膠帶自動(dòng)貼覆。
[0040]如圖18所示，智能自動(dòng)帖覆工裝6包括自動(dòng)帖覆輪組61和膠帶盤62，自動(dòng)帖覆輪組61設(shè)置在轉(zhuǎn)軸63上，該轉(zhuǎn)軸63兩端連接轉(zhuǎn)軸支架64，轉(zhuǎn)軸支架64固定于整體固定架65上；
膠帶盤62設(shè)置于轉(zhuǎn)軸66上,該轉(zhuǎn)軸66兩端連接轉(zhuǎn)軸支架67,轉(zhuǎn)軸支架67固定于整體固定架68上；膠帶盤62上纏繞膠帶69，自動(dòng)貼覆輪組61的輪緣上具有與蒸發(fā)管組截面相吻合的凹槽61-1，凹槽61-1內(nèi)預(yù)設(shè)來自膠帶盤62上纏繞的膠帶69，自動(dòng)帖覆輪組61在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)帖覆膠帶69，將蒸發(fā)管組固定在內(nèi)膽外壁上。
[0041]如圖19所示，自動(dòng)帖覆后的膠帶69，保證蒸發(fā)管組與內(nèi)膽外壁緊密配合。采用智能自動(dòng)貼覆工裝，貼覆輪組輪緣具有與蒸發(fā)管組截面相吻合的槽型，使蒸發(fā)管組與內(nèi)膽外壁良好粘接接觸，消除間隙，提升熱交換效率。
[0042]如圖21-23所示，采用自動(dòng)化整體折彎模具7為將含蒸發(fā)管組的內(nèi)膽整體式進(jìn)行I彎、2彎、3彎、4彎的折彎成型結(jié)構(gòu)示意圖，自動(dòng)化整體折彎模具包括定模條701，動(dòng)模條702，定模條固定架703，動(dòng)模條固定架704，固定支撐平臺(tái)705，翻轉(zhuǎn)支架平臺(tái)706，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)I 707，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)II 708，轉(zhuǎn)軸I 709，轉(zhuǎn)軸II 710，定模條701安裝在定模條固定架703上，動(dòng)模條702安裝在動(dòng)模條固定架704上，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)I 707的一端與固定支撐平臺(tái)705鉸接，另一端與動(dòng)模條固定架704鉸接，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)II 708的一端與固定支撐平臺(tái)705鉸接，另一端與翻轉(zhuǎn)支架平臺(tái)706鉸接；
具體來講，先將含蒸發(fā)管組的內(nèi)膽圍板I整體式進(jìn)行I彎、2彎折彎成型(如圖20所示)，再進(jìn)行3彎、4彎折彎成型(如圖22所示)，動(dòng)模條702上帶有與蒸發(fā)管組截面相吻合的溝槽，輔助伺服微調(diào)，保證折彎后的蒸發(fā)管與內(nèi)膽圍板無頂鼓勒痕不良現(xiàn)象。
[0043]折彎時(shí)，首先由固定在定模條固定架703上的定模條701向下壓緊位于固定支撐平臺(tái)705上且已帖覆好蒸發(fā)管組的內(nèi)膽，然后動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)I 707驅(qū)動(dòng)動(dòng)模條固定架704帶動(dòng)動(dòng)模條702以轉(zhuǎn)軸I 709為中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)模條702與定模條701配合通過滾動(dòng)擠壓對(duì)含蒸發(fā)管組的內(nèi)膽整體折彎成型，保證內(nèi)膽圍板折彎處表面平滑過渡，折彎同時(shí)，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)II 708驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)支架平臺(tái)706以轉(zhuǎn)軸II 710為中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)成型后的含蒸發(fā)管組的內(nèi)膽圍板起到輔助定位支撐作用。
[0044]動(dòng)模條702為圓柱形體，在圓柱形體的圓周面上設(shè)有與蒸發(fā)管組2相吻合的溝槽。動(dòng)模條702圓柱形體的半徑為12mm、18mm或25mm,決定于實(shí)際電冰柜的規(guī)格大小。
[0045]如圖14所示，為了提高傳熱效率，將原來的圓形蒸發(fā)管組，加工成截面形狀為帶平面結(jié)構(gòu)“D”型再進(jìn)行折彎，這樣蒸發(fā)管組2與圍板I為面接觸，提高了蒸發(fā)管與內(nèi)膽外壁接觸面積，進(jìn)而提升熱交換效率，蒸發(fā)管與板材之間采用高效導(dǎo)熱介質(zhì)熔融膠8粘貼。
[0046]當(dāng)然，蒸發(fā)管還可以加工成截面形狀為特大橢圓圓弧型。
[0047]當(dāng)然，上述步驟(2 )中的大平行蛇型蒸發(fā)管組還可以替換為正弦狀蒸發(fā)管組，如圖24所示，即蒸發(fā)管組2的S型排布是沿著內(nèi)膽圍板I的縱向方向，而沿著圍板I的橫向方向形成類似正弦狀。
[0048]如圖9所示，一種電冰柜，包括內(nèi)膽和箱殼，內(nèi)膽采用上述自動(dòng)化制造工藝制造而成。
[0049]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造設(shè)備，其特征在于:該自動(dòng)化制造設(shè)備依次包括沖裁模具，折邊模具，蒸發(fā)管組折彎模具，精準(zhǔn)定位平移夾具，預(yù)導(dǎo)正工裝，智能自動(dòng)帖覆工裝，自動(dòng)化整體折彎模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造設(shè)備，其特征在于:所述精準(zhǔn)定位平移夾具包括固定架，固定架上固定有若干夾持部，夾持部的底部帶有與蒸發(fā)管組截面相吻合的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造設(shè)備，其特征在于:所述預(yù)導(dǎo)正工裝包括固定架，轉(zhuǎn)軸及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的預(yù)導(dǎo)正輪組，所述固定架的兩端下部設(shè)有轉(zhuǎn)軸支架，所述轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)軸支架與固定架連接，所述預(yù)導(dǎo)正輪組的輪緣上設(shè)有與蒸發(fā)管組截面相吻合的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造設(shè)備，其特征在于:所述智能自動(dòng)帖覆工裝包括自動(dòng)帖覆輪組和膠帶盤，自動(dòng)帖覆輪組設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸兩端連接轉(zhuǎn)軸支架，所述轉(zhuǎn)軸支架固定于整體固定架上； 所述膠帶盤設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸兩端連接轉(zhuǎn)軸支架，所述轉(zhuǎn)軸支架固定于整體固定架上； 所述膠帶盤上纏繞膠帶，自動(dòng)貼覆輪組的輪緣上具有與蒸發(fā)管組截面相吻合的凹槽，所述凹槽內(nèi)預(yù)設(shè)來自膠帶盤上纏繞的膠帶，自動(dòng)帖覆輪組在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)帖覆膠帶，將蒸發(fā)管組固定在內(nèi)膽外壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造設(shè)備，其特征在于:所述自動(dòng)化整體折彎模具包括定模條，動(dòng)模條，定模條固定架，動(dòng)模條固定架，固定支撐平臺(tái)，翻轉(zhuǎn)支架平臺(tái)，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)I，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)II，轉(zhuǎn)軸I，轉(zhuǎn)軸II，定模條安裝在定模條固定架上，動(dòng)模條安裝在動(dòng)模條固定架上，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)I的一端與固定支撐平臺(tái)鉸接，另一端與動(dòng)模條固定架鉸接，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)II的一端與固定支撐平臺(tái)鉸接，另一端與翻轉(zhuǎn)支架平臺(tái)鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造設(shè)備，其特征在于:所述動(dòng)模條為圓柱形體，在圓柱形體的圓周面上設(shè)有與蒸發(fā)管組相吻合的溝槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述電冰柜內(nèi)膽的自動(dòng)化制造設(shè)備，其特征在于:所述動(dòng)模條圓柱形體的半徑為12mm、18mm或25_。
8.—種電冰柜，包括內(nèi)膽和箱殼，其特征在于所述內(nèi)膽采用上述權(quán)利要求1-7的任一項(xiàng)所述自動(dòng)化制造設(shè)備制造而成。
【文檔編號(hào)】B21D53/08GK104511551SQ201310456032
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】韓照華, 吳悠, 劉瑾, 趙德利, 趙風(fēng)陽, 王志海, 吳有志 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾特種電冰柜有限公司