一種電冰柜內膽的自動化制造工藝及電冰柜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電冰柜內膽的自動化制造工藝及電冰柜，解決了現(xiàn)有電冰柜內膽多塊板材成型精度差、蒸發(fā)管組配合間隙大導致精細化及熱交換效率低的技術問題。技術方案：所述內膽由帖覆蒸發(fā)管組的平面板材整體折彎并將端邊進行咬邊工藝連接成型的整體式圍板和折彎成型的整體式底板捏合扣邊而成，加工工序簡單，精細化程度高，提升熱交換效率，同時大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，采用該自動化制備工藝的內膽及蒸發(fā)管整體成型貼覆的電冰柜，有效提升節(jié)拍，進一步提升整機能耗等級。
【專利說明】—種電冰柜內膽的自動化制造工藝及電冰柜
[0001]

【技術領域】
[0002]本發(fā)明屬于制冷設備【技術領域】，具體地說，涉及一種電冰柜內膽的自動化制造工藝及電冰柜。

【背景技術】
[0003]傳統(tǒng)電冰柜內膽一般由多塊板材分別單獨成型，再通過點焊或插接連接制成電冰柜外殼；由于內膽是由多個部件分別成型后組裝而成，因而折彎成型后的蒸發(fā)管組需要在內膽成型后進行帖覆，蒸發(fā)管組與內膽貼覆采用手工工藝，而且由于操作空間的限制，不僅操作復雜，而且易導致蒸發(fā)管組與內膽外壁之間出現(xiàn)間隙，而且間隙較難控制，精細化程度低且熱交換效率低。
[0004]目前，部分電冰柜內膽，通過采用自動化程度較高的設備來對內膽的多塊板材進行加工成型，并采用自動鉚接或輥軋連接結構，提升生產(chǎn)效率；同時折彎成型后的蒸發(fā)管組采用設備輔助貼覆，提升蒸發(fā)管組與內膽外壁的熱交換效率。但是，雖然采用自動化設備加工成型內膽、蒸發(fā)輔助貼覆設備貼覆蒸發(fā)管組對生產(chǎn)節(jié)拍和熱交換效率有所提升，但內膽多塊板材成型精度差，蒸發(fā)貼覆配合間隙大，精細化及熱交換效果差，同時成本增加較大。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明提供了一種電冰柜內膽的自動化制造工藝及電冰柜，解決了現(xiàn)有電冰柜內膽多塊板材成型精度差、蒸發(fā)管組配合間隙大導致精細化及熱交換效率低的技術問題，是對傳統(tǒng)電冰柜內膽成型和蒸發(fā)管貼覆的顛覆性創(chuàng)新。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案予以實現(xiàn):
一種電冰柜內膽的自動化制造工藝，所述內膽由帖覆蒸發(fā)管組的平面板材整體折彎并將端邊進行咬邊工藝連接成型的整體式圍板和折彎成型的整體式底板捏合扣邊而成,加工工序簡單，精細化程度高。
[0007]如上所述電冰柜內膽的自動化制造工藝，具體采用以下步驟:
(1)首先將欲制成整體式圍板的平面板材平鋪在自動傳送線上，進行各種沖裁、折邊和翻轉；
(2)由蒸發(fā)管組折彎模具將蒸發(fā)管自動成型為大平行蛇型蒸發(fā)管組；大平行蛇型是指大型的連續(xù)S型；
(3)通過精準定位平移夾具將大平行蛇型蒸發(fā)管組平移預固定到整體平鋪的圍板板材上，借助預導正工裝先對蒸發(fā)管組導正，再采用智能自動帖覆工裝自動貼覆，通過高效導熱介質將蒸發(fā)管組與內膽外壁粘接接觸；
(4)蒸發(fā)管組貼附后翻轉板材，然后通過自動化整體折彎模具將圍板板材和大平行蛇型蒸發(fā)管組整體式進行折彎成型； (5)最后將整體折彎后的含蒸發(fā)管組的圍板板材兩端邊進行咬邊工藝連接；咬邊工藝是將內膽圍板兩端邊扣接(類似于十指相扣)，以保證兩端邊連接可靠性；
(6)將欲制成整體式底板的平面板材進行沖裁、折邊、折彎；
(7)將步驟(5)和(6)得到的整體式圍板和整體式底板進行捏合扣邊，同時將蒸發(fā)管端按要求與制冷系統(tǒng)進行連接。
[0008]如上所述電冰柜內膽的自動化制造工藝，所述步驟(2)中的大平行蛇型蒸發(fā)管組還可以替換為正弦狀蒸發(fā)管組，其他步驟相同。
[0009]如上所述電冰柜內膽的自動化制造工藝，所述步驟(5)中的咬邊工藝是指內膽兩個待連接端邊均設置卡接部，其中一端邊的卡接部為端邊向內膽內部彎折形成的卡槽，另一端邊的卡接部為端邊向內膽外部彎折形成的卡槽，兩個端邊的卡槽卡接在一起。
[0010]如上所述電冰柜內膽的自動化制造工藝，所述步驟(5)中的咬邊工藝是指內膽兩個待連接端邊均設置卡接部，其中一端邊上的卡接部為端邊彎折形成的卡接片，另一端邊上的卡接部為端邊彎折形成的卡槽，卡接片插接在卡槽內。
[0011]如上所述電冰柜內膽的自動化制造工藝，所述步驟(7 )中的捏合扣邊是指，所述底板上設有“U”型卡槽，所述圍板上具有與所述“U”型卡槽配合的插接結構，所述圍板和底板通過所述插接結構和所述“U”型卡槽相互配合插接后翻轉壓合。通常來講，插接結構為“L”型結構，“L”型結構插入“U”型卡槽后，在拐角處打上密封膠，然后整體翻轉壓合將圍板和底板緊固密封連為一體。
[0012]進一步地，為了提高傳熱效率，通過特殊加工工藝，將原來的圓形蒸發(fā)管組，加工成截面形狀為特大橢圓圓弧或帶平面結構“D”型再進行折彎，蒸發(fā)管組與平面板材為面接觸，進一步提高蒸發(fā)管與內膽外壁接觸面積，進而提升熱交換效率。特殊加工工藝是指一種精密擠壓或輥壓工藝，盡量不破壞原有蒸發(fā)管表面防腐處理層。
[0013]如上所述電冰柜內膽的自動化制造工藝，所述步驟(3)中的高效導熱介質采用熔融膠。高效導熱介質是一種進行熱量交換的介質，通常使用的為熔融膠，除了起到熱交換作用外，還起到將蒸發(fā)管與內膽表面粘接固定作用，如漢高導熱膠。
[0014]如上所述電冰柜內膽的自動化制造工藝，所述步驟(I)和(4)中的翻轉是指內膽進行180°平行翻轉。內膽平鋪后正面朝上，先進行切角、沖裁、壓型各種孔位，以便使加工毛刺向內，保證外表面平滑美觀，然后進行180°平行翻轉，再進行蒸發(fā)管組與內膽外表面進行貼覆。
[0015]如上所述電冰柜內膽的自動化制造工藝，所述平面板材通過卷料自動校平裁剪制成，或直接采用定尺料規(guī)格板材。
[0016]一種電冰柜，包括內膽和內膽，所述內膽采用上述自動化制造工藝制造而成。
[0017]電冰柜內膽由原來的多塊結構設計為整體式圍板和整體式底板兩塊板材，首先在平面板材上進行蒸發(fā)管組的帖覆，再通過自動化整體折彎模具將圍板和蒸發(fā)管組整體式進行折彎成型，最后將折彎成型后的圍板板材待連接的兩個端邊進行咬邊工藝連接，最后將整體折彎成型后的含蒸發(fā)管組的圍板和折彎成型的整體式底板捏合扣邊而成，這樣，由于蒸發(fā)管組帖覆時，操作空間沒有限制，通過精準定位平移夾具將蒸發(fā)管組固定到圍板平面板材上，并采用智能自動帖覆工裝自動帖覆，采用高效導熱介質將蒸發(fā)管組與內膽外壁良好粘接，提升熱交換效率，同時大大提聞了廣品的生廣效率，并提升了廣品的質量。
[0018]采用該自動化制備工藝的內膽及蒸發(fā)管整體成型貼覆的電冰柜，有效提升節(jié)拍，精細化程度聞，進一步提升整機能耗等級。
[0019]本發(fā)明電冰柜內膽的自動化制造工藝，是對傳統(tǒng)電冰柜內膽成型和蒸發(fā)貼覆進行顛覆性創(chuàng)新。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是欲制造電冰柜內膽圍板的平面板材進行落料、沖裁后的結構示意圖；
圖2是圍板平面板材進行折邊后的結構示意圖；
圖3是預先成型為大平行蛇型的蒸發(fā)管組預固定在圍板平面板材上的結構示意圖；
圖4是將預固定在圍板平面板材上的大平行蛇型蒸發(fā)管組進行導正、帖覆后的結構示意圖；
圖5是帖覆蒸發(fā)管組的圍板平面板材進行整體折彎成型；
圖6是電冰柜內膽圍板整體折彎成型后的結構示意圖；
圖7是欲制造電冰柜內膽底板的平面板材進行沖裁、折邊后的結構示意圖；
圖8是底板平面板材進行折彎后的結構示意圖；
圖9是電冰柜內膽圍板和底板捏合扣邊后的結構示意圖；
圖10是整體式圍板咬邊工藝的結構形式I ;
圖11是整體式圍板咬邊工藝的結構形式II ；
圖12是圍板和底板進行捏合扣邊的結構示意圖；
圖13是圍板和底板進行捏合扣邊后翻轉壓合的結構示意圖；
圖14是帶平面結構“D”型的蒸發(fā)管組與內膽圍板帖覆結構剖視圖；
圖15是精準定位平移夾具在定位蒸發(fā)管組的具體應用結構示意圖；
圖16是圖15的A-A剖視圖；
圖17是預導正工裝、智能自動帖覆工裝在導正、帖覆蒸發(fā)管組的具體應用結構示意圖；
圖18是圖17的B-B剖視圖；
圖19是圖18的C-C剖視圖；
圖20是圖18的D-D剖視圖；
圖21是采用自動化整體折彎模具將含蒸發(fā)管組的內膽整體式進行I彎、2彎折彎成型的結構不意圖；
圖22是圖21的E-E剖視圖；
圖23是采用自動化整體折彎模具將含蒸發(fā)管組的內膽整體式進行3彎、4彎折彎成型的結構剖視圖；
圖24是預先成型為正弦狀蒸發(fā)管組的蒸發(fā)管組預固定在圍板平面板材上的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0022]本發(fā)明提出一種電冰柜內膽的全新自動化制造工藝，改變了傳統(tǒng)的多塊板組裝而成的內膽結構，內膽包括整體式圍板和整體式底板，整體式圍板由帖覆蒸發(fā)管組的平面板材進行整體折彎成型,整體式底板單獨折彎成型,而后將整體式圍板和整體式底板捏合扣邊形成，加工工序簡單，精細化程度高。具體來講，采用以下步驟:
參考圖1-9所示，
(1)首先將欲制成整體式圍板I的平面板材平鋪在自動傳送線上，進行各種沖裁、折邊和翻轉；平面板材通過卷料自動校平裁剪制成，或直接采用定尺料規(guī)格板材；
(2)由蒸發(fā)管組折彎模具將蒸發(fā)管自動成型為大平行蛇型蒸發(fā)管組2;大平行蛇型是指大型的連續(xù)S型；
(3)通過精準定位平移夾具將大平行蛇型蒸發(fā)管組2平移預固定到整體平鋪的圍板I板材上，借助預導正工裝先對蒸發(fā)管組導正，再采用智能自動帖覆工裝自動貼覆，通過高效導熱介質將蒸發(fā)管組與內膽外壁粘接接觸；
(4)蒸發(fā)管組2貼附后翻轉板材，然后通過自動化整體折彎模具將圍板I板材和大平行蛇型蒸發(fā)管組2整體式進行折彎成型；
(5)最后將整體折彎后的含蒸發(fā)管組的圍板板材兩端邊進行咬邊工藝連接；咬邊工藝是將內膽圍板兩端邊扣接(類似于十指相扣)，以保證兩端邊連接可靠性；
(6)將欲制成整體式底板3的平面板材進行沖裁、折邊、折彎；
(7)將步驟(5)和(6)得到的整體式圍板I和整體式底板3進行捏合扣邊，同時將蒸發(fā)管端按要求與制冷系統(tǒng)進行連接。
[0023]具體的咬邊工藝是在圍板I板材和蒸發(fā)管組2整體折彎成型后，兩個待連接端邊均設置卡接部，可以采用如下兩種隱藏式結構形式:
隱藏式結構形式1:如圖10所示，其中一端邊的卡接部為端邊向圍板I內部彎折形成的卡槽11，另一端邊的卡接部為端邊向圍板I外部彎折形成的卡槽12，其中，卡槽11、12的截面均為U型，二者穩(wěn)固的卡接在一起。當然，卡槽11、12的形成方式不受上述實施例的限制，只要兩者能夠穩(wěn)固卡接便是在本發(fā)明的保護范圍內。
[0024]隱藏式結構形式I1:如圖11所示,其中一端邊上的卡接部為端邊彎折形成的卡接片13，另一端邊上的卡接部為端邊彎折形成的卡槽14，卡接片13插接在卡槽14內，二者穩(wěn)固的卡接在一起。作為優(yōu)選，卡接片13是彎折成與端邊垂直并延伸至內膽的內部，卡槽14也對應彎折成與端邊垂直并延伸至內膽的內部，這樣卡接片13與卡槽14的卡接過程非常方便。一般的，卡槽14的截面為U型,從而使得卡槽14僅僅卡住卡接片13。當然,卡接片13、卡槽14的形成方式不受上述實施例的限制，只要兩者能夠穩(wěn)固卡接便是在本發(fā)明的保護范圍內。
[0025]如圖12和13所示，步驟(7)中的捏合扣邊是指在底板3上設有“U”型卡槽31，圍板I上具有與“U”型卡槽31配合的插接結構，圍板I和底板3通過插接結構和“U”型卡槽相互配合插接后翻轉壓合。通常來講，插接結構為“L”型結構15，“L”型結構15插入“U”型卡槽31后，在拐角處打上密封膠9，然后沿著圖12箭頭所示方向整體翻轉壓合將圍板I和底板3緊固密封連為一體。
[0026]步驟(I)中的翻轉是指內膽圍板I進行180°平行翻轉。圍板平鋪后正面朝上，先進行切角、沖裁、壓型各種孔位，以便使加工毛刺向內，保證外表面平滑美觀，然后進行180 °平行翻轉，再進行蒸發(fā)管組與內膽外表面進行貼覆。
[0027]步驟(4)中的翻轉是在對圍板I折彎之前翻轉板材，然后通過自動化整體折彎模具將圍板I板材和大平行蛇型蒸發(fā)管組2整體式進行折彎成型，使得蒸發(fā)管組2置于圍板I的外表面。
[0028]上述自動化制造工藝所采用的自動化制造設備依次包括沖裁模具，折邊模具，蒸發(fā)管組折彎模具，精準定位平移夾具4，預導正工裝5，智能自動帖覆工裝6，自動化整體折彎模具7。其中沖裁模具，折邊模具，蒸發(fā)管組折彎模具為現(xiàn)有的設備模具，不再贅述。
[0029]如圖15-16所示，精準定位平移夾具4包括固定架41，固定架41上固定有與蒸發(fā)管組2的排數(shù)相同數(shù)目的夾持部42，夾持部42的底部帶有與蒸發(fā)管組2截面相吻合的凹槽43，即蒸發(fā)管組恰好置于凹槽43內，保證蒸發(fā)管組夾緊可靠，位置準確。
[0030]如圖17-20所示，預導正工裝5包括固定架51，轉軸52及設置在轉軸52上的預導正輪組53，固定架51的兩端下部設有轉軸支架54，轉軸52通過轉軸支架54與固定架51連接；如圖6所示，預導正輪組53的輪緣上設有與蒸發(fā)管組2截面相吻合的凹槽53-1，預導正輪組的輪緣是指輪子的外圓周面，借助預導正輪組52先對蒸發(fā)管組導正，預導正輪組52輪緣上的凹槽53-1槽型，保證蒸發(fā)管組形狀達到規(guī)定要求，便于后續(xù)膠帶自動貼覆。
[0031]如圖18所示，智能自動帖覆工裝6包括自動帖覆輪組61和膠帶盤62，自動帖覆輪組61設置在轉軸63上，該轉軸63兩端連接轉軸支架64，轉軸支架64固定于整體固定架65上；
膠帶盤62設置于轉軸66上,該轉軸66兩端連接轉軸支架67,轉軸支架67固定于整體固定架68上；膠帶盤62上纏繞膠帶69，自動貼覆輪組61的輪緣上具有與蒸發(fā)管組截面相吻合的凹槽61-1，凹槽61-1內預設來自膠帶盤62上纏繞的膠帶69，自動帖覆輪組61在轉動的過程中帶動帖覆膠帶69，將蒸發(fā)管組固定在內膽外壁上。
[0032]如圖19所示，自動帖覆后的膠帶69，保證蒸發(fā)管組與內膽外壁緊密配合。采用智能自動貼覆工裝，貼覆輪組輪緣具有與蒸發(fā)管組截面相吻合的槽型，使蒸發(fā)管組與內膽外壁良好粘接接觸，消除間隙，提升熱交換效率。
[0033]如圖21-23所示，采用自動化整體折彎模具7為將含蒸發(fā)管組的內膽整體式進行I彎、2彎、3彎、4彎的折彎成型結構示意圖，自動化整體折彎模具包括定模條701，動模條702，定模條固定架703，動模條固定架704，固定支撐平臺705，翻轉支架平臺706，動力驅動系統(tǒng)I 707，動力驅動系統(tǒng)II 708，轉軸I 709，轉軸II 710，定模條701安裝在定模條固定架703上，動模條702安裝在動模條固定架704上，動力驅動系統(tǒng)I 707的一端與固定支撐平臺705鉸接，另一端與動模條固定架704鉸接，動力驅動系統(tǒng)II 708的一端與固定支撐平臺705鉸接，另一端與翻轉支架平臺706鉸接；
具體來講，先將含蒸發(fā)管組的內膽圍板I整體式進行I彎、2彎折彎成型(如圖20所示)，再進行3彎、4彎折彎成型(如圖22所示)，動模條702上帶有與蒸發(fā)管組截面相吻合的溝槽，輔助伺服微調，保證折彎后的蒸發(fā)管與內膽圍板無頂鼓勒痕不良現(xiàn)象。
[0034]折彎時，首先由固定在定模條固定架703上的定模條701向下壓緊位于固定支撐平臺705上且已帖覆好蒸發(fā)管組的內膽，然后動力驅動系統(tǒng)I 707驅動動模條固定架704帶動動模條702以轉軸I 709為中心軸轉動，動模條702與定模條701配合通過滾動擠壓對含蒸發(fā)管組的內膽整體折彎成型，保證內膽圍板折彎處表面平滑過渡，折彎同時，動力驅動系統(tǒng)II 708驅動翻轉支架平臺706以轉軸II 710為中心軸轉動，對成型后的含蒸發(fā)管組的內膽圍板起到輔助定位支撐作用。
[0035]動模條702為圓柱形體，在圓柱形體的圓周面上設有與蒸發(fā)管組2相吻合的溝槽。動模條702圓柱形體的半徑為12mm、18mm或25mm,決定于實際電冰柜的規(guī)格大小。
[0036]如圖14所示，為了提高傳熱效率，將原來的圓形蒸發(fā)管組，加工成截面形狀為帶平面結構“D”型再進行折彎，這樣蒸發(fā)管組2與圍板I為面接觸，提高了蒸發(fā)管與內膽外壁接觸面積，進而提升熱交換效率，蒸發(fā)管與板材之間采用高效導熱介質熔融膠8粘貼。
[0037]當然，蒸發(fā)管還可以加工成截面形狀為特大橢圓圓弧型。
[0038]當然，上述步驟(2 )中的大平行蛇型蒸發(fā)管組還可以替換為正弦狀蒸發(fā)管組，如圖24所示，即蒸發(fā)管組2的S型排布是沿著內膽圍板I的縱向方向，而沿著圍板I的橫向方向形成類似正弦狀。
[0039]如圖9所示，一種電冰柜，包括內膽和箱殼，內膽采用上述自動化制造工藝制造而成。
[0040]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種電冰柜內膽的自動化制造工藝，其特征在于:所述內膽由帖覆蒸發(fā)管組的平面板材整體折彎并將端邊進行咬邊工藝連接成型的整體式圍板和折彎成型的整體式底板捏合扣邊而成。
2.根據(jù)權利要求1所述電冰柜內膽的自動化制造工藝，其特征在于:具體采用以下步驟: (1)首先將欲制成整體式圍板的平面板材平鋪在自動傳送線上，進行各種沖裁、折邊和翻轉； (2)由蒸發(fā)管組折彎模具將蒸發(fā)管自動成型為大平行蛇型蒸發(fā)管組； (3)通過精準定位平移夾具將大平行蛇型蒸發(fā)管組平移預固定到整體平鋪的圍板板材上，借助預導正工裝先對蒸發(fā)管組導正，再采用智能自動帖覆工裝自動貼覆，通過高效導熱介質將蒸發(fā)管組與內膽外壁粘接接觸； (4)蒸發(fā)管組貼附后翻轉板材，通過自動化整體折彎模具將圍板板材和大平行蛇型蒸發(fā)管組整體式進行折彎成型； (5)最后將整體折彎后的含蒸發(fā)管組的圍板板材兩端邊進行咬邊工藝連接； (6)將欲制成整體式底板的平面板材進行沖裁、折邊、折彎； (7)將步驟(5)和(6)得到的整體式圍板和整體式底板進行捏合扣邊，同時將蒸發(fā)管端按要求與制冷系統(tǒng)進行連接。
3.根據(jù)權利要求2所述電冰柜內膽的自動化制造工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的大平行蛇型蒸發(fā)管組替換為正弦狀蒸發(fā)管組。
4.根據(jù)權利要求2或3所述電冰柜內膽的自動化制造工藝，其特征在于:所述步驟(5)中的咬邊工藝是指內膽兩個待連接端邊均設置卡接部，其中一端邊的卡接部為端邊向內膽內部彎折形成的卡槽，另一端邊的卡接部為端邊向內膽外部彎折形成的卡槽，兩個端邊的卡槽卡接在一起。
5.根據(jù)權利要求2或3所述電冰柜內膽的自動化制造工藝，其特征在于:所述步驟(5)中的咬邊工藝是指內膽兩個待連接端邊均設置卡接部，其中一端邊上的卡接部為端邊彎折形成的卡接片，另一端邊上的卡接部為端邊彎折形成的卡槽，卡接片插接在卡槽內。
6.根據(jù)權利要求2或3所述電冰柜內膽的自動化制造工藝，其特征在于:所述步驟(7)中的捏合扣邊是指，所述底板上設有“U”型卡槽，所述圍板上具有與所述“U”型卡槽配合的插接結構，所述圍板和底板通過所述插接結構和所述“U”型卡槽相互配合插接后翻轉壓合。
7.根據(jù)權利要求2或3所述電冰柜內膽的自動化制造工藝，其特征在于:所述蒸發(fā)管組加工成截面形狀為橢圓圓弧型或帶平面結構的“D”型再進行折彎。
8.根據(jù)權利要求2或3所述電冰柜內膽的自動化制造工藝，其特征在于:所述步驟(3)中的高效導熱介質采用熔融膠。
9.根據(jù)權利要求2或3所述電冰柜內膽的自動化制造工藝，其特征在于:所述步驟(I)和(4)中的翻轉是指內膽進行180°平行翻轉，所述平面板材通過卷料自動校平裁剪制成，或直接采用定尺料規(guī)格板材。
10.一種電冰柜，包括內膽和箱殼，其特征在于所述內膽采用上述任一權利要求所述自動化制造工藝制造而成。
【文檔編號】B21D53/00GK104515343SQ201310456114
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】馬堅, 韓照華, 趙德利, 張?zhí)禊i, 謝玉剛, 趙風陽, 吳悠, 孫科 申請人:海爾集團公司, 青島海爾特種電冰柜有限公司