一種可實施水冷處理的拉絲模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可實施水冷處理的拉絲模，該拉絲模包括鋼套和模芯，鋼套為不銹鋼材質(zhì)，模芯為硬質(zhì)合金材質(zhì)，所述的鋼套內(nèi)腔體表面開設(shè)螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)，所述的螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)與模芯的外表面貼合，所述的鋼套的左、右兩端開設(shè)入水孔和出水孔，所述的入水孔和出水孔分別與螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)的左、右起止端導通，所述的鋼套外部設(shè)置水循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明揭示了一種可實施水冷處理的拉絲模，該拉絲模結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，其鋼套內(nèi)增設(shè)的螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)與外置的水循環(huán)系統(tǒng)配合使用，可對模芯進行有效降溫，并能控制線材的成型溫度，避免線材在拉拔過程中出現(xiàn)斷絲的現(xiàn)象；同時，模芯整體溫度的下降，有利于控制模芯的損耗量，模芯的使用壽命得到有效提升。
【專利說明】一種可實施水冷處理的拉絲模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉絲模，尤其涉及一種可實施水冷處理的新型拉絲模，屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]拉絲模是進行金屬線(棒)材料拉伸的工具。所有拉絲模的中心都有一個?？?，?？椎男螤羁梢允菆A形、方形或是八角形。金屬被拉著穿過?？讜r其尺寸變小，甚至形狀都會發(fā)生變化?，F(xiàn)行的拉絲模主要由鋼套和模芯組成，鋼套通常為不銹鋼材質(zhì)，模芯可選用硬質(zhì)合金、合金鋼、天然金剛石或人工金剛石等材質(zhì)，兩者通過過盈配合或焊接實現(xiàn)永久性的連接。[0003]由于線材拉拔生產(chǎn)過程中存在較大的摩擦和振動，因此拉絲模的模芯內(nèi)會產(chǎn)生較大的熱量。普通的拉絲模的散熱能力較差，線材的成型溫度都比較高，一旦溫度超標，成型線材的脆性過大，容易發(fā)生線材斷絲的情況，影響正常的拉絲操作；同時，過高的模芯溫度還容易加劇模芯的損耗，影響模芯的使用壽命，無形中增加了線材生產(chǎn)的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述需求，本發(fā)明提供了一種可實施水冷處理的拉絲模，該拉絲模結(jié)構(gòu)設(shè)計獨特，其鋼套內(nèi)增設(shè)了螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)配合外置的水循環(huán)系統(tǒng)進行使用，可對模芯進行有效降溫，改善了線材的成型溫度，可避免線材在拉拔過程中斷絲現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0005]本發(fā)明是一種可實施水冷處理的拉絲模，該拉絲模包括鋼套和模芯，鋼套為不銹鋼材質(zhì)，模芯為硬質(zhì)合金材質(zhì)，所述的鋼套內(nèi)腔體表面開設(shè)螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)，所述的螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)與模芯的外表面貼合，所述的鋼套的左、右兩端開設(shè)入水孔和出水孔，所述的入水孔和出水孔分別與螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)的左、右起止端導通，所述的鋼套外部設(shè)置水循環(huán)系統(tǒng)。
[0006]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)的截面形狀為矩形，其長度約為6mm,高度約為5mm。
[0007]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)的螺距為10mm。
[0008]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)的截面形狀也可以是梯形或三角形。
[0009]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的入水孔和出水孔均開設(shè)在鋼套的上部，其深度約為1.5cm,孔徑約為4_5mm。
[0010]在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的鋼套和模芯之間采用過盈配合。
[0011]本發(fā)明揭示了一種可實施水冷處理的拉絲模，該拉絲模結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，其鋼套內(nèi)增設(shè)的螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)與外置的水循環(huán)系統(tǒng)配合使用，可對模芯進行有效降溫，并能控制線材的成型溫度，避免線材在拉拔過程中出現(xiàn)斷絲的現(xiàn)象；同時，模芯整體溫度的下降，有利于控制模芯的損耗量，模芯的使用壽命得到有效提升。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明實施例可實施水冷處理的拉絲模的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標記如下:1、鋼套，2、模芯，3、螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)，4、入水孔，5、出水孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]圖1是本發(fā)明實施例可實施水冷處理的拉絲模的結(jié)構(gòu)示意圖；該拉絲模包括鋼套I和模芯2，鋼套I為不銹鋼材質(zhì)，模芯2為硬質(zhì)合金材質(zhì)，所述的鋼套I內(nèi)腔體表面開設(shè)螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)3，所述的螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)3與模芯2的外表面貼合，所述的鋼套I的左、右兩端開設(shè)入水孔4和出水孔5，所述的入水孔4和出水孔5分別與螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)3的左、右起止端導通，所述的鋼套I外部設(shè)置水循環(huán)系統(tǒng)。[0015]本發(fā)明提及的拉絲模中，螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)3的截面形狀為矩形，其長度約為6mm，高度約為5mm ;螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)3的螺距為IOmm ;螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)3的截面形狀也可以是梯形或三角形；上述螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)3的總?cè)萘靠蛇_到20-25ml，在模芯2表面的有效覆蓋面積占t旲芯2總表面積的50%左右。
[0016]入水孔4和出水孔5均開設(shè)在鋼套I的上部，其深度約為1.5cm，孔徑約為4-5mm ；鋼套I和模芯2之間采用過盈配合。
[0017]本發(fā)明提及的可實施水冷處理拉絲模的制造方法的具體制備過程如下:
a)制造鋼套模胚，鋼套材料選用不銹鋼，其鋼種可選用lCrl3或2Crl3;鋼套模胚的成型工藝為熔模鑄造，鋼套內(nèi)腔體表面的螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)通過該鑄造工藝制得；鑄造成型后需安排退火處理，加熱溫度控制在800°C _840°C，保溫1.5小時后在空氣中緩冷；
b)鋼套的機加工，該工序包括鋼套內(nèi)腔體的磨削加工，左、右兩側(cè)的入水孔和出水孔的鉆削加工以及外圓的打磨拋光處理；其中，鋼套內(nèi)腔體的磨削加工在萬能內(nèi)圓磨床上進行，鋼套轉(zhuǎn)速控制在200-220r/min，砂輪的線速度控制在28-30m/s，磨削方式為橫磨法，加工余量控制在0.08-0.1mm，磨削加工后的鋼套內(nèi)腔體的表面粗糙度約為12.8um ;入水孔和出水孔的加工在鉆床上進行，選用硬質(zhì)合金鉆頭，切削液選用硫化油，鉆床的主軸轉(zhuǎn)速控制在800-900r/min,進給量為0.08-0.lmm/r ;鋼套外圓的打磨拋光處理使用砂帶,砂帶材質(zhì)為棕剛玉，粒度為80-100號，砂帶線速度控制在20-25m/s，打磨拋光處理后的鋼套外圓的表面粗糙度約為32um ；
c)制造模芯，模芯采用粉末冶金工藝進行制備，其制備流程包括:備料、混料、壓制、高溫燒結(jié)和冷卻等；其中，粉料的主要成分及其百分含量配比為:碳化鎢60%-70%、鈷5%-7%、鎳2%-2.5%、鉻5%-5.5%、碳化鈦15%-20%，其余為鐵，粉料的平均顆粒度約為350-400目；混料過程中添加的粘結(jié)劑為聚丙烯，混料溫度控制在120°C _130°C，時間約為2-3小時；壓制過程中的壓力控制在2.5-3MPa ;燒結(jié)溫度控制在1450°C -1500°C，時間為30-35小時，燒結(jié)過程中的保護氣體選用氬氣；冷卻在真空中進行，冷卻至50°C左右出爐空冷；
d)裝配拉絲模，鋼套和模芯之間的配合為過盈配合，配合等級為H7/t6，裝配時使用錘子將模芯敲打至鋼套內(nèi)，敲擊力控制在30N以下；
e)焊接處理，焊接部位為鋼套和模芯的左端面，目的是防止在振動作用下模芯從鋼套左端脫落，同時用于提高模芯的周向定位能力；焊接工藝為銅焊，使用氧乙炔銅焊設(shè)備；焊接過程如下:首先，使用氧炔焰加熱連接部位，溫度控制在60(TC -620°C ;然后，加熱銅焊絲并粘取少量硼砂；最后，將銅焊絲放到連接部位，配合噴槍進行焊接操作，銅焊絲的移動速度控制在4-5mm/s，噴槍壓力控制在0.2-0.25MPa ；
f)拉絲模后處理，后處理包括焊接部位的打磨處理以及拉絲模整體的淬火和回火處理；打磨設(shè)備選用2M5709型砂帶磨床，砂帶線速度控制在32m/s，磨削余量控制在1.2-1.4mm，打磨后的表面粗糙度控制在3.2um以下；淬火溫度控制在950°C _980°C，保溫1.5-2小時后在油液中冷卻；回火溫度控制在550°C _580°C，保溫1-1.2小時，冷卻方式為水冷。
[0018]本發(fā)明揭示了一種可實施水冷處理的拉絲模，其特點是:該拉絲模結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，其鋼套內(nèi)增設(shè)的螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)與外置的水循環(huán)系統(tǒng)配合使用，可對模芯進行有效降溫，并能控制線材的成型溫度，避免線材在拉拔過程中出現(xiàn)斷絲的現(xiàn)象；同時，模芯整體溫度的下降，有利于控制模芯的損耗量，模芯的使用壽命得到有效提升。
[0019]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【權(quán)利要求】
1.一種可實施水冷處理的拉絲模，該拉絲模包括鋼套和模芯，鋼套為不銹鋼材質(zhì)，模芯為硬質(zhì)合金材質(zhì)，其特征在于，所述的鋼套內(nèi)腔體表面開設(shè)螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)，所述的螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)與模芯的外表面貼合，所述的鋼套的左、右兩端開設(shè)入水孔和出水孔，所述的入水孔和出水孔分別與螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)的左、右起止端導通，所述的鋼套外部設(shè)置水循環(huán)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可實施水冷處理的拉絲模，其特征在于，所述的螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)的截面形狀為矩形，其長度約為6mm,高度約為5_。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可實施水冷處理的拉絲模，其特征在于，所述的螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)的螺距為10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可實施水冷處理的拉絲模，其特征在于，所述的螺旋形凹槽結(jié)構(gòu)的截面形狀也可以是梯形或三角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可實施水冷處理的拉絲模，其特征在于，所述的入水孔和出水孔均開設(shè)在鋼套的上部，其深度約為I. 5cm，孔徑約為4-5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可實施水冷處理的拉絲模，其特征在于，所述的鋼套和模芯之間采用過盈配合。
【文檔編號】B21C3/02GK103480672SQ201310455158
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】葛益軍 申請人:蘇州益群模具有限公司