一種拉絲模熱成型工具的使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種拉絲模熱成型工具的使用方法，該使用方法包括如下步驟：a）安插模芯，b）填料緊實(shí)，c）加熱燒結(jié)，d）開(kāi)型取模，e）拉絲模后處理。本發(fā)明揭示了一種拉絲模熱成型工具的使用方法，該使用方法工序安排合理，制備過(guò)程流暢、便捷，成本適中，所制得的拉絲模模芯和鋼套之間具有良好的同軸度和結(jié)合強(qiáng)度，拉絲模的使用壽命持久，拉絲質(zhì)量高。
【專利說(shuō)明】一種拉絲模熱成型工具的使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉絲模熱成型工具的使用方法，一種結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便的拉絲模熱成型工具的使用方法，屬于拉絲模具【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]拉絲模是金屬線(棒)材料拉伸的工具，其主要結(jié)構(gòu)包括鋼套和模芯，鋼套通常選用合金鋼材質(zhì)，模芯可選用硬質(zhì)合金、合金鋼、天然金剛石或人工金剛石等材質(zhì)。
[0003]由于線材拉拔過(guò)程中存在較大的摩擦和振動(dòng)，因此，對(duì)拉絲模中鋼套和模芯的結(jié)合強(qiáng)度具有較高要求?，F(xiàn)行的拉絲模成型工具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制備成本過(guò)高，操作性能差，拉絲模的整個(gè)制備流程過(guò)于冗繁，影響了拉絲模的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種拉絲模熱成型工具的使用方法，該使用方法工序安排合理，拉絲模的制備過(guò)程流暢、便捷，制得的拉絲模的使用壽命持久，性能穩(wěn)定。
[0005]本發(fā)明是一種拉絲模熱成型工具的使用方法，該使用方法包括如下步驟:a)安插模芯，b)填料緊實(shí)，c)加熱燒結(jié)，d)開(kāi)型取模，e)拉絲模后處理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，模芯為柱狀結(jié)構(gòu)，通過(guò)激光加工工藝制得芯孔結(jié)構(gòu)，模芯安插在底座的定位針上，芯孔與定位針之間的單邊間隙量約為
0.1-0.12_。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，填料前，筒身內(nèi)壁分別噴涂高油性脫模劑和耐熱涂料，噴涂時(shí)筒身溫度控制在50°C _60°C，兩次噴涂后均需要進(jìn)行烘干處理；填料時(shí)，上蓋移至筒身的最頂部，定位柱通過(guò)定位針安插在模芯的芯孔內(nèi)，填料用量需按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行稱重；填料完成后，對(duì)上蓋施外力，上蓋相對(duì)筒身內(nèi)壁以及定位柱向下移動(dòng)，外力控制在400-500N ;填料壓實(shí)后，使用定位銷將上蓋與筒身鎖緊。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，將壓實(shí)鎖緊后的熱成型工具送入高溫加熱爐內(nèi)加熱，爐溫控制在800°C -1000°C，加熱過(guò)程中通氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，加熱時(shí)間控制在2-4小時(shí)，加熱完畢后在爐內(nèi)冷卻。
[0009]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，拔出定位銷，敲擊筒身后開(kāi)啟上蓋，利用定位柱與模芯的間隙配合拉出拉絲模。
[0010]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟e)中，后處理工藝包括拉絲模的表面處理以及熱處理；拉絲模表面處理在磨床上進(jìn)行，熱處理包括表面滲氮處理及回火處理。
[0011]本發(fā)明揭示了一種拉絲模熱成型工具的使用方法，該使用方法工序安排合理，制備過(guò)程流暢、便捷，成本適中，所制得的拉絲模模芯和鋼套之間具有良好的同軸度和結(jié)合強(qiáng)度，拉絲模的使用壽命持久，拉絲質(zhì)量高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例拉絲模熱成型工具的使用方法的工序步驟圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例拉絲模熱成型工具的使用方法的工序步驟圖；該使用方法包括如下步驟:a)安插模芯，b)填料緊實(shí)，c)加熱燒結(jié)，d)開(kāi)型取模，e)拉絲模后處理。
實(shí)施例
[0015]本發(fā)明提及的拉絲模熱成型工具的使用方法的步驟如下:
a)安插模芯，模芯通常選用硬質(zhì)合金、合金鋼、天然金剛石或人工金剛石等材質(zhì)，模芯為柱狀結(jié)構(gòu)，通過(guò)激光加工工藝制得芯孔結(jié)構(gòu)，芯孔的孔徑為1_2_ ;芯孔與底座上的定位針結(jié)構(gòu)之間的單邊間隙量控制在0.1-0.12mm內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)模芯的下端定位；
b)填料緊實(shí)，填料前，筒身內(nèi)壁分別噴涂高油性脫模劑和耐熱涂料，噴涂時(shí)筒身溫度控制在50°C -60°C，兩次噴涂后均需要進(jìn)行烘干處理；填料時(shí)，上蓋移至筒身的最頂部，定位柱通過(guò)定位針安插在模芯的芯孔內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)模芯的上端定位，填料用量需按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行稱重；填料完成后，對(duì)上蓋施外力，使其對(duì)填料產(chǎn)生壓緊力，上蓋相對(duì)筒身內(nèi)壁以及定位柱向下移動(dòng)，外力控制在400-500N ;填料壓實(shí)后，使用定位銷將上蓋與筒身鎖緊；
c)加熱燒結(jié)，將壓實(shí)鎖緊后的熱成型工具送入高溫加熱爐內(nèi)加熱，爐溫控制在8000C -1000°C，加熱過(guò)程中通氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，加熱時(shí)間控制在2-4小時(shí)，加熱完畢后在爐內(nèi)冷卻；
d)開(kāi)型取模，拔出定位銷，敲擊筒身后開(kāi)啟上蓋，利用定位柱與模芯的間隙配合拉出拉絲模；
e)拉絲模后處理，后處理工藝包括拉絲模的表面處理以及熱處理；其中，拉絲模表面處理在磨床上進(jìn)行，去除楞次并加工出圓角，表面粗糙度控制在6.4um以下；熱處理包括表面滲氮處理及回火處理，滲氮處理的加熱方式為電子束加熱，處理后拉絲模表面的耐蝕性能及強(qiáng)度顯著提高；回火處理的溫度控制在450°C _480°C，保溫1-1.5小時(shí)后水冷。
[0016]本發(fā)明揭示了一種拉絲模熱成型工具的使用方法，其特點(diǎn)是:該使用方法工序安排合理，制備過(guò)程流暢、便捷，成本適中，所制得的拉絲模模芯和鋼套之間具有良好的同軸度和結(jié)合強(qiáng)度，拉絲模的使用壽命持久，拉絲質(zhì)量高。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種拉絲模熱成型工具的使用方法，其特征在于，該使用方法包括如下步驟:a)安插模芯，b)填料緊實(shí)，c)加熱燒結(jié)，d)開(kāi)型取模，e)拉絲模后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲模熱成型工具的使用方法，其特征在于，所述的步驟a)中，模芯為柱狀結(jié)構(gòu)，通過(guò)激光加工工藝制得芯孔結(jié)構(gòu)，模芯安插在底座的定位針上，芯孔與定位針之間的單邊間隙量約為0.1-0.12mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲模熱成型工具的使用方法，其特征在于，所述的步驟b)中，填料前，筒身內(nèi)壁分別噴涂高油性脫模劑和耐熱涂料，噴涂時(shí)筒身溫度控制在50 0C -60°C，兩次噴涂后均需要進(jìn)行烘干處理；填料時(shí)，上蓋移至筒身的最頂部，定位柱通過(guò)定位針安插在模芯的芯孔內(nèi)，填料用量需按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行稱重；填料完成后，對(duì)上蓋施外力，上蓋相對(duì)筒身內(nèi)壁以及定位柱向下移動(dòng)，外力控制在400-500N ；填料壓實(shí)后，使用定位銷將上蓋與筒身鎖緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲模熱成型工具的使用方法，其特征在于，所述的步驟c)中，將壓實(shí)鎖緊后的熱成型工具送入高溫加熱爐內(nèi)加熱，爐溫控制在800°C -1000°C，加熱過(guò)程中通氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，加熱時(shí)間控制在2-4小時(shí)，加熱完畢后在爐內(nèi)冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲模熱成型工具的使用方法，其特征在于，所述的步驟d)中，拔出定位銷，敲擊筒身后開(kāi)啟上蓋，利用定位柱與模芯的間隙配合拉出拉絲模。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲模熱成型工具的使用方法，其特征在于，所述的步驟e)中，后處理工藝包括拉絲模的表面處理以及熱處理；拉絲模表面處理在磨床上進(jìn)行，熱處理包括表面滲氮處理及回火處理。
【文檔編號(hào)】B21C3/18GK103480675SQ201310454821
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】葛益軍 申請(qǐng)人:蘇州益群模具有限公司