一種油浸電力變壓器儲(chǔ)油柜支架組焊裝置及其焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種油浸電力變壓器儲(chǔ)油柜支架組焊裝置及其焊接方法，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)油柜支架與儲(chǔ)油柜支腳固定板、油箱側(cè)壁固定板之間的焊接操作，包括焊接平臺(tái)、墊板、壓板、水平定位板、墊高塊和垂直定位板，所述焊接平臺(tái)，為長(zhǎng)方形平臺(tái)，長(zhǎng)度方向上具有4條T形溝槽，用于承載所述儲(chǔ)油柜支架、油箱側(cè)壁固定板以及所述組焊裝置的其他部件，保持在焊接過程中的穩(wěn)定等，本發(fā)明具有定位準(zhǔn)確、裝配精度高、操作簡(jiǎn)單、使用便捷、作業(yè)高效、通用化程度高、焊接變形小等優(yōu)點(diǎn)。自該技術(shù)方案付諸實(shí)施后，制作的各型號(hào)規(guī)格變壓器儲(chǔ)油柜支架在變壓器油箱總裝配過程中都能順利地進(jìn)行組裝，并且每次做到一次裝配成功，沒有出現(xiàn)過一起返工現(xiàn)象，已收到了較好效果。
【專利說明】—種油浸電力變壓器儲(chǔ)油柜支架組焊裝置及其焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明用于儲(chǔ)油柜支架的組裝焊接，具體為一種油浸電力變壓器儲(chǔ)油柜支架組焊
>J-U裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)儲(chǔ)油柜支架的組裝焊接大多采用人工方式，將油柜支架，儲(chǔ)油柜支腳固定板和油箱側(cè)壁固定板按照尺寸加工好后，直接由人工進(jìn)行拼裝焊接，這種方式對(duì)于大尺寸的工件來說，很難保證精度，誤差較大，特別是無法保證儲(chǔ)油柜支腳固定板和油箱側(cè)壁固定板的定位尺寸及垂直度尺寸，并且在焊接的過程中由于溫度的影響會(huì)使工件產(chǎn)生焊接變形，這也是人工無法控制的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供了一種油浸電力變壓器儲(chǔ)油柜支架組焊裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種油浸電力變壓器儲(chǔ)油柜支架組焊裝置，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)油柜支架與儲(chǔ)油柜支腳固定板、油箱側(cè)壁固定板之間的焊接操作，如圖
1、2所示，包括焊接平臺(tái)、墊板、壓板、水平定位板、墊高塊和垂直定位板，
[0005]所述焊接平臺(tái)，為長(zhǎng)方形平臺(tái)，長(zhǎng)度方向上具有4條T形溝槽，用于承載所述儲(chǔ)油柜支架、油箱側(cè)壁固定板以及所述組焊裝置的其他部件，保持在焊接過程中的穩(wěn)定；
[0006]所述墊板，為中心具有通孔的正方形，位于所述壓板和所述焊接平臺(tái)之間，從而保證所述壓板有一定的壓緊高度；
[0007]所述壓板，共有4塊，底部開有通孔，通過螺栓與所述焊接平臺(tái)的T形槽固定連接，用于抵壓所述油箱側(cè)壁固定板，使其在焊接過程中不發(fā)生移動(dòng)；
[0008]所述水平定位板，用于所述儲(chǔ)油柜支架油箱側(cè)壁固定板在焊接平臺(tái)上進(jìn)行兩頭定位；
[0009]所述墊高塊，其底面具有2個(gè)定位銷與所述焊接平臺(tái)的T形槽上定位，實(shí)現(xiàn)在所述在焊接平臺(tái)T形溝槽上的定位，根據(jù)不同的儲(chǔ)油柜支腳固定板高度采用相應(yīng)高度的所述墊高塊組合，從而實(shí)現(xiàn)焊接的通用性；
[0010]所述垂直定位板，有底板、中心板和4個(gè)肋板焊接而成，所述肋板為直角三角形，與所述底板和中心板構(gòu)成了兩個(gè)凹槽，容納所述儲(chǔ)油柜支腳固定板并對(duì)其垂直方向上進(jìn)行定位。
[0011]作為優(yōu)選，所述水平定位板，一側(cè)中部具有凹陷，所述凹陷寬度與所述油箱側(cè)壁固定板的寬度一致，所述水平定位板厚度與所述油箱側(cè)壁固定板厚度相同，在所述凹陷的中心軸線上設(shè)置有2個(gè)定位銷，用于在所述焊接平臺(tái)的T形槽上定位，在所述中心軸線兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)手柄；
[0012]作為優(yōu)選，所述墊高塊的頂面和底面的四角各設(shè)置有4個(gè)通孔，用于和所述焊接平臺(tái)、所述垂直定位板或者其他墊高塊通過螺栓連接，進(jìn)行組合。
[0013]作為優(yōu)選，所述中心板具有多個(gè)通孔，并通過2個(gè)定位軸實(shí)現(xiàn)對(duì)2個(gè)所述儲(chǔ)油柜支腳固定板的定位固定。
[0014]作為優(yōu)選，所述平臺(tái)的臺(tái)面尺寸為6000mmX 1500mm ;所述墊板尺寸為60mmX60mmX 25mm ;所述壓板米用5#槽鋼，長(zhǎng)度為230mm和435mm兩種；所述墊高塊高度為455mm和640mm兩種,根據(jù)需要可以進(jìn)行不同高度的組合,有865mm、965mm、1015mm、1320mm、1420mm、1470mm、1505mm、1605mm、1655mm、1775mm、1875mm、1925mm、1960mm、2060mm、21IOmm
共15種。
[0015]一種油浸電力變壓器儲(chǔ)油柜支架組焊裝置進(jìn)行焊接的方法，其特征在于包括如下步驟:
[0016]步驟(I)將2塊儲(chǔ)油柜支腳固定板通過定位軸定位固定在I塊立放的垂直定位板的中心板上；
[0017]步驟(2)在焊接平臺(tái)上測(cè)量?jī)?chǔ)油柜支架的水平長(zhǎng)度尺寸并作好標(biāo)識(shí)；
[0018]步驟(3)將2塊油箱側(cè)壁固定板在焊接平臺(tái)上利用水平定位板和定位銷進(jìn)行定位；
[0019]步驟(4)確認(rèn)各尺寸無誤后，通過焊接平臺(tái)的T型槽，利用壓板和墊塊進(jìn)行壓緊；
[0020]步驟(5)將加工成形的支架搭接在儲(chǔ)油柜支腳固定板和油箱側(cè)壁固定板上；
[0021]步驟(6)完成各接縫的點(diǎn)固焊工序后，再完成各接縫的角焊縫焊接工作；
[0022]步驟(7)焊接完成后，拆除各個(gè)螺栓、定位銷，取出儲(chǔ)油柜支架。
[0023]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果如下:在帶T形溝槽的焊接平臺(tái)上通過變壓器儲(chǔ)油柜支架組焊裝置直接進(jìn)行二組變壓器儲(chǔ)油柜支架的組裝焊接，并且能保證儲(chǔ)油柜支腳固定板各孔洞垂直尺寸及油箱側(cè)壁固定板各孔洞水平尺寸的準(zhǔn)確，同時(shí)滿足儲(chǔ)油柜支腳固定板與油箱側(cè)壁固定板相互垂直的要求，與此同時(shí)通過更換不同墊高塊，配合使用垂直定位板的孔洞，可得到15種不同的儲(chǔ)油柜固定板高度尺寸值，此外，因儲(chǔ)油柜支腳固定板與油箱側(cè)壁固定板在儲(chǔ)油柜支架組焊過程中始終處于夾緊狀態(tài)，所以也消除了儲(chǔ)油柜支腳固定板和油箱側(cè)壁固定板焊接變形的產(chǎn)生。本發(fā)明具有定位準(zhǔn)確、裝配精度高、操作簡(jiǎn)單、使用便捷、作業(yè)高效、通用化程度高、焊接變形小等優(yōu)點(diǎn)。自該技術(shù)方案付諸實(shí)施后，制作的各型號(hào)規(guī)格變壓器儲(chǔ)油柜支架在變壓器油箱總裝配過程中都能順利地進(jìn)行組裝，并且每次做到一次裝配成功，沒有出現(xiàn)過一起返工現(xiàn)象，已收到了較好效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明油浸電力變壓器儲(chǔ)油柜支架組焊裝置結(jié)構(gòu)主視圖；
[0025]圖2為本發(fā)明油浸電力變壓器儲(chǔ)油柜支架組焊裝置結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0026]圖3為儲(chǔ)油柜支架組焊接示意主視圖；
[0027]圖4為儲(chǔ)油柜支架組焊接示意俯視圖；
[0028]圖5為本發(fā)明的水平定位板結(jié)構(gòu)主視圖；
[0029]圖6為本發(fā)明的水平定位板結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0030]圖7為本發(fā)明的墊高塊結(jié)構(gòu)主視圖；
[0031]圖8為本發(fā)明的墊高塊結(jié)構(gòu)俯視圖；[0032]圖9為本發(fā)明的垂直定位板結(jié)構(gòu)主視圖；
[0033]圖10為本發(fā)明的垂直定位板結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0034]其中，在圖1-10中，1:焊接平臺(tái)；2:墊板；3:壓板；4:水平定位板；5:墊高塊；6:垂直定位板；7:儲(chǔ)油柜支架；8:油箱側(cè)壁固定板；9:儲(chǔ)油柜支腳固定板；3.1:手柄；3.2:定位銷；4.1:頂面；4.2:定位銷；4.3:底面；5.1:定位軸；5.2:肋板；5.3:中心板；5.4:底板。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0036]一種油浸電力變壓器儲(chǔ)油柜支架組焊裝置，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)油柜支架與儲(chǔ)油柜支腳固定板、油箱側(cè)壁固定板之間的焊接操作，如圖1、2所示，包括焊接平臺(tái)、墊板、壓板、水平定位板、墊高塊和垂直定位板，
[0037]所述焊接平臺(tái)，為長(zhǎng)方形平臺(tái)，長(zhǎng)度方向上具有4條T形溝槽，用于承載所述儲(chǔ)油柜支架、油箱側(cè)壁固定板以及所述組焊裝置的其他部件，保持在焊接過程中的穩(wěn)定；
[0038]所述墊板，為中心具有通孔的正方形，位于所述壓板和所述焊接平臺(tái)之間，從而保證所述壓板有一定的壓緊高度；
[0039]所述壓板，共有4塊，底部開有通孔，通過螺栓與所述焊接平臺(tái)的T形槽固定連接，用于抵壓所述油箱側(cè)壁固定板，使其在焊接過程中不發(fā)生移動(dòng)；
[0040]所述水平定位板，用于所述儲(chǔ)油柜支架油箱側(cè)壁固定板在焊接平臺(tái)上進(jìn)行兩頭定位；
[0041 ] 所述墊高塊，其底面具有2個(gè)定位銷與所述焊接平臺(tái)的T形槽上定位，實(shí)現(xiàn)在所述在焊接平臺(tái)T形溝槽上的定位，根據(jù)不同的儲(chǔ)油柜支腳固定板高度采用相應(yīng)高度的所述墊高塊組合，從而實(shí)現(xiàn)焊接的通用性；
[0042]所述垂直定位板，有底板、中心板和4個(gè)肋板焊接而成，所述肋板為直角三角形，與所述底板和中心板構(gòu)成了兩個(gè)凹槽，容納所述儲(chǔ)油柜支腳固定板并對(duì)其垂直方向上進(jìn)行定位。
[0043]如圖5、6所示，所述水平定位板，一側(cè)中部具有凹陷，所述凹陷寬度與所述油箱側(cè)壁固定板的寬度一致，所述水平定位板厚度與所述油箱側(cè)壁固定板厚度相同，在所述凹陷的中心軸線上設(shè)置有2個(gè)定位銷，用于在所述焊接平臺(tái)的T形槽上定位，在所述中心軸線兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)手柄；
[0044]如圖7、8所示，所述墊高塊的頂面和底面的四角各設(shè)置有4個(gè)通孔，用于和所述焊接平臺(tái)、所述垂直定位板或者其他墊高塊通過螺栓連接，進(jìn)行組合；
[0045]如圖9、10所示,所述中心板具有多個(gè)通孔,并通過2個(gè)定位軸實(shí)現(xiàn)對(duì)2個(gè)所述儲(chǔ)油柜支腳固定板的定位固定。
[0046]如圖3、4所示，儲(chǔ)油柜支腳固定板可配對(duì)使用，既能保證每塊儲(chǔ)油柜支腳固定板的高度尺寸，又能保證二塊儲(chǔ)油柜支腳固定板間的裝配尺寸一致，使儲(chǔ)油柜支腳固定板與油箱側(cè)壁固定板始終成垂直狀態(tài)；為方便垂直定位板上的定位軸能順利地從儲(chǔ)油柜支腳固定板孔洞內(nèi)卸下，定位軸結(jié)構(gòu)采用螺栓兩端連接法緊固。
[0047]所述平臺(tái)的臺(tái)面尺寸為6000mmX 1 500mm ;所述塾板尺寸為60_X60_X25_ ;所述壓板采用5#槽鋼，長(zhǎng)度為230mm和435mm兩種；所述墊高塊高度為455mm和640mm兩種，根據(jù)需要可以進(jìn)行不同高度的組合，有865mm、965mm、1015mm、1320mm、1420mm、1470mm、1505mm、1605mm、1655mm、1775mm、1875mm、1925mm、1960mm、2060mm、21IOmm 共 15 種；該系列
尺寸幾乎涵蓋儲(chǔ)油柜支腳固定板高度尺寸H所有設(shè)計(jì)值，因此通用化水平較高
[0048]在變壓器儲(chǔ)油柜支架組焊過程中，儲(chǔ)油柜支腳固定板與油箱側(cè)壁固定板始終處于夾緊狀態(tài)，從而避免了整個(gè)儲(chǔ)油柜支架各部件焊接變形的產(chǎn)生。
[0049]一種采用上述組焊裝置進(jìn)行焊接的方法，包括如下步驟:
[0050]步驟(I)將2塊儲(chǔ)油柜支腳固定板通過定位軸定位固定在I塊立放的垂直定位板的中心板上；
[0051]步驟(2)在焊接平臺(tái)上測(cè)量?jī)?chǔ)油柜支架的水平長(zhǎng)度尺寸并作好標(biāo)識(shí)；
[0052]步驟(3)將2塊油箱側(cè)壁固定板在焊接平臺(tái)上利用水平定位板和定位銷進(jìn)行定位；
[0053]步驟(4)確認(rèn)各尺寸無誤后，通過焊接平臺(tái)的T型槽，利用壓板和墊塊進(jìn)行壓緊；
[0054]步驟(5)將加工成形的支架搭接在儲(chǔ)油柜支腳固定板和油箱側(cè)壁固定板上；
[0055]步驟(6)完成各接縫的點(diǎn)固焊工序后，再完成各接縫的角焊縫焊接工作；
[0056]步驟(7)焊接完成后，拆除各個(gè)螺栓、定位銷，取出儲(chǔ)油柜支架。
[0057]在保證了儲(chǔ)油柜支腳固定板和油箱側(cè)壁固定板的定位尺寸及垂直度尺寸后，儲(chǔ)油柜支腳固定板和油箱側(cè)壁固定板的焊接變形也得到了控制。
[0058]以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的一種實(shí)施方式，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種油浸電力變壓器儲(chǔ)油柜支架組焊裝置，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)油柜支架與儲(chǔ)油柜支腳固定板、油箱側(cè)壁固定板之間的焊接操作，包括焊接平臺(tái)、墊板、壓板、水平定位板、墊高塊和垂直定位板，其特征在于: 所述焊接平臺(tái)，為長(zhǎng)方形平臺(tái)，長(zhǎng)度方向上具有4條T形溝槽，用于承載所述儲(chǔ)油柜支架、油箱側(cè)壁固定板以及所述組焊裝置的其他部件，保持在焊接過程中的穩(wěn)定； 所述墊板，為中心具有通孔的正方形，位于所述壓板和所述焊接平臺(tái)之間，從而保證所述壓板有一定的壓緊高度； 所述壓板，共有4塊，底部開有通孔，通過螺栓與所述焊接平臺(tái)的T形槽固定連接，用于抵壓所述油箱側(cè)壁固定板，使其在焊接過程中不發(fā)生移動(dòng)； 所述水平定位板，用于所述儲(chǔ)油柜支架油箱側(cè)壁固定板在焊接平臺(tái)上進(jìn)行兩頭定位；所述墊高塊，其底面具有2個(gè)定位銷與所述焊接平臺(tái)的T形槽上定位，實(shí)現(xiàn)在所述在焊接平臺(tái)T形溝槽上的定位，根據(jù)不同的儲(chǔ)油柜支腳固定板高度采用相應(yīng)高度的所述墊高塊組合，從而實(shí)現(xiàn)焊接的通用性； 所述垂直定位板，有底板、中心板和4個(gè)肋板焊接而成，所述肋板為直角三角形，與所述底板和中心板構(gòu)成了兩個(gè)凹槽，容納所述儲(chǔ)油柜支腳固定板并對(duì)其垂直方向上進(jìn)行定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油浸電力變壓器儲(chǔ)油柜支架組焊裝置，其特征在于:所述水平定位板，一側(cè)中部具有凹陷，所述凹陷寬度與所述油箱側(cè)壁固定板的寬度一致，所述水平定位板厚度與所述油箱側(cè)壁固定板厚度相同，在所述凹陷的中心軸線上設(shè)置有2個(gè)定位銷，用于在所述焊接平臺(tái)的T形槽上定位，在所述中心軸線兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)手柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油浸電力變壓器儲(chǔ)油柜支架組焊裝置，其特征在于:所述墊高塊的頂面和底面的四角各設(shè) 置有4個(gè)通孔，用于和所述焊接平臺(tái)、所述垂直定位板或者其他墊高塊通過螺栓連接，進(jìn)行組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油浸電力變壓器儲(chǔ)油柜支架組焊裝置，其特征在于:所述中心板具有多個(gè)通孔，并通過2個(gè)定位軸實(shí)現(xiàn)對(duì)2個(gè)所述儲(chǔ)油柜支腳固定板的定位固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油浸電力變壓器儲(chǔ)油柜支架組焊裝置，其特征在于:所述平臺(tái)的臺(tái)面尺寸為6000mmX 1500mm ;所述墊板尺寸為60mmX60mmX 25mm ;所述壓板米用5#槽鋼，長(zhǎng)度為230mm和435mm兩種；所述墊高塊高度為455mm和640mm兩種，根據(jù)需要可以進(jìn)行不同高度的組合，有 865mm、965mm、1015mm、1320mm、1420mm、1470mm、1505mm、1605mm、1655mm、1775mm、1875mm、1925mm、1960mm、2060mm、2IIOmm 共 15 種。
6.一種采用如權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種油浸電力變壓器儲(chǔ)油柜支架組焊裝置進(jìn)行焊接的方法，其特征在于包括如下步驟: 步驟(1)將2塊儲(chǔ)油柜支腳固定板通過定位軸定位固定在I塊立放的垂直定位板的中心板上； 步驟(2)在焊接平臺(tái)上測(cè)量?jī)?chǔ)油柜支架的水平長(zhǎng)度尺寸并作好標(biāo)識(shí)； 步驟(3)將2塊油箱側(cè)壁固定板在焊接平臺(tái)上利用水平定位板和定位銷進(jìn)行定位； 步驟(4)確認(rèn)各尺寸無誤后，通過焊接平臺(tái)的T型槽，利用壓板和墊塊進(jìn)行壓緊； 步驟(5)將加工成形的支架搭接在儲(chǔ)油柜支腳固定板和油箱側(cè)壁固定板上； 步驟(6)完成各接縫的點(diǎn)固焊工序后，再完成各接縫的角焊縫焊接工作；步驟(7)焊接完成后，拆除各個(gè)螺栓`、定位銷，取出儲(chǔ)油柜支架。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK103481002SQ201310446925
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】盧旭日, 俞高波 申請(qǐng)人:三變科技股份有限公司