一種熱軋帶鋼板形補償軋制方法
【專利摘要】一種熱軋帶鋼板形補償軋制方法，即通過實施板形補償軋制方法，包括下述步驟：板形補償軋制控制目標(biāo)的確定，即，將存在雙邊浪或中浪的帶鋼置于平臺上，測量波浪的波長和波幅，將最短縱條視為一直線，最長縱條視為一正弦波，以翹曲波形來表示板形，即所謂翹曲度，當(dāng)熱軋帶鋼產(chǎn)品呈現(xiàn)為兩側(cè)雙邊浪時，軋制板形需要補償為中浪（中部波浪缺陷）；當(dāng)熱軋帶鋼呈現(xiàn)為中浪（中部波浪缺陷）時，軋制時板形補償量為雙邊浪值。根據(jù)本發(fā)明的方法，可根據(jù)熱軋帶鋼產(chǎn)品的板形情況，即雙邊浪或中浪及其大小，補償后續(xù)過程對板形的不良影響，改善熱軋帶鋼雙邊浪和中浪缺陷。
【專利說明】一種熱軋帶鋼板形補償軋制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及熱軋帶鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種熱軋帶鋼板形補償軋制 方法，所述熱軋帶鋼板形補償軋制方法適用于熱軋帶鋼產(chǎn)品的板形質(zhì)量控制。

【背景技術(shù)】
[0002] 板形(平直度）是熱軋帶鋼產(chǎn)品的重要質(zhì)量指標(biāo)。
[0003] 板形不良外在表現(xiàn)為帶鋼的波浪或瓢曲，內(nèi)在表現(xiàn)為殘余應(yīng)力的不均勻分布，造 成所述板形不良的原因是沿帶鋼寬度、長度或厚度方向不均勻的塑性變形、相變或溫度分 布等。帶鋼產(chǎn)品的板形缺陷一方面影響熱軋生產(chǎn)，容易帶來軋制不穩(wěn)定、廢鋼、卷取錯層等， 另一方面，也影響下游用戶的加工使用。然而，熱軋帶鋼板形問題由于影響因素眾多、關(guān)系 復(fù)雜，迄今為止，一直是熱軋帶鋼生產(chǎn)控制的重點和難點，
[0004] 圖1所示為典型的熱軋帶鋼生產(chǎn)過程，通常包括加熱、粗軋、精軋、輸出輥道冷卻、 卷取工序，卷取后的鋼卷置于鋼卷庫進行冷卻。在用戶加工使用前，一些產(chǎn)品還要經(jīng)歷熱處 理等工序過程，其間伴隨著形狀尺寸、溫度、微觀組織的不斷變化，材料內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變乃 至板形也在不斷變化。
[0005] 為了有效控制帶鋼平直度，人們開發(fā)了各種板形(主要指凸度和平直度）控制設(shè)備 和工藝技術(shù)，如液壓彎輥、竄輥、交叉輥技術(shù)等?，F(xiàn)代化的熱軋帶鋼軋機上基本都配置了完 備的板形控制手段和控制模型，只要運用得當(dāng)，對于軋制過程的板形問題是可以實現(xiàn)良好 控制的。
[0006] 但除了軋制過程之外，熱軋帶鋼的平直度還受到軋后冷卻、卷取及熱處理等諸多 環(huán)節(jié)的影響，即乳制板形良好的帶鋼，在經(jīng)過冷卻、卷取、熱處理之后，也可能表現(xiàn)出雙邊 浪、中浪等的板形缺陷，如下圖2所示。隨著用戶對熱軋帶鋼板形質(zhì)量要求的不斷提高，乳 后冷卻、卷取及熱處理等工序帶來的板形問題顯得日益突出，這成為許多熱軋廠生產(chǎn)控制 的難點。
[0007] 在熱軋生產(chǎn)，尤其是在軋后冷卻過程中，帶鋼的邊部溫降速度通常大于中部，這使 得帶鋼邊部溫度低于中部，可能造成最終帶鋼邊浪缺陷；又，在卷取過程中，由于帶鋼凸度 和卷筒凸度的影響，也會使帶鋼張力橫向分布不均勻，中部張力大，這對于卷取溫度較高的 帶鋼來說，容易造成最終帶鋼中浪缺陷。另一方面，在熱處理過程中，也會由于加熱或冷卻 過程溫度及熱應(yīng)力的不均勻而帶來雙邊浪或中浪缺陷。
[0008] 對于帶鋼在軋后環(huán)節(jié)的邊浪化問題，專利JP60166117A和JP59232235A公開了一 種高溫鋼板的冷卻方法，根據(jù)其技術(shù)方案，在冷卻過程中，采用擋板裝置對鋼板邊部一定范 圍內(nèi)的冷卻水進行遮蔽，從而減小邊部冷卻能力和邊部溫降，提高帶鋼橫向溫度均勻性和 板形質(zhì)量。
[0009] 專利 JP2001137943A、JP4109407B2 和 EP1153673A1 公開了一種金屬板板形控制方 法與裝置，根據(jù)其技術(shù)方案，系通過配備邊部加熱器，對鋼板進行局部補熱，以提高溫度均 勻性和板形質(zhì)量。然而，對于沒有配備邊部遮蔽和加熱裝置的熱軋線，前兩種方法都需要安 裝相應(yīng)設(shè)備裝置，投資較大。
[0010] 另外，專利CN1485156A公開了一種熱軋帶鋼中浪控制方法，該方法通過對精軋帶 鋼平直度進行中浪補償控制，以消除精軋后帶鋼在層流冷卻過程中所產(chǎn)生的雙邊浪，提高 板形質(zhì)量。但是，對于熱軋帶鋼中浪板形問題，尚沒有見到具體控制措施方案公開。
[0011] 因此，迄今為止，尚無人針對熱軋帶鋼產(chǎn)品的板形情況，即雙邊浪或中浪及其大 小，提出一種熱軋帶鋼板形補償軋制方法，以補償后續(xù)過程對板形的不良影響，改善熱軋帶 鋼雙邊浪和中浪缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 為克服上述問題，即針對熱軋帶鋼生產(chǎn)中，乳后冷卻、卷取及熱處理工序帶來的帶 鋼雙邊浪或中浪問題，本發(fā)明旨在提出一種通過實施板形補償軋制方法，即一種熱軋帶鋼 板形補償軋制方法，改善最終帶鋼產(chǎn)品的板形質(zhì)量，根據(jù)本發(fā)明的方法，可根據(jù)熱軋帶鋼產(chǎn) 品的板形情況，即雙邊浪或中浪及其大小，提出一種熱軋帶鋼板形補償軋制方法，以補償后 續(xù)過程對板形的不良影響，改善熱軋帶鋼雙邊浪和中浪缺陷。
[0013] 本發(fā)明的熱軋帶鋼板形補償軋制方法具體方案如下：
[0014] 一種熱軋帶鋼板形補償軋制方法，其特征在于，包括下述步驟：
[0015] (1)實測帶鋼產(chǎn)品翹曲度
[0016] 為了實施板形補償軋制，首先需要測量確定熱軋帶鋼最終的實際板形情況，即中 浪缺陷的大??；
[0017] (2)確定板形補償軋制所需的補償量
[0018] 對于存在中浪缺陷，即帶鋼中部波浪缺陷的熱軋帶鋼產(chǎn)品，乳制時板形補償為雙 邊浪值，根據(jù)上述測量得到的翹曲度，給予一定修正后得到所需的板形補償量；
[0019] (3)修改在線計算機控制模型的板形控制目標(biāo)
[0020] 在線計算機控制模型板形設(shè)定目標(biāo)為帶鋼平直，考慮到卷取影響，修改板形設(shè)控 制目標(biāo)，實施板形補償軋制。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明所述一種熱軋帶鋼板形補償軋制方法，其特征在于，帶鋼產(chǎn)品中浪缺 陷大小測量確定方法為：
[0022] 將存在雙邊浪或中浪的帶鋼置于平臺上，測量波浪的波長和波幅，如將最短縱條 視為一直線，最長縱條視為一正弦波，以翹曲波形來表示板形，即所謂翹曲度，帶鋼的翹曲 度表不為：
[0023]

【權(quán)利要求】
1. 一種熱軋帶鋼板形補償軋制方法，其特征在于，包括下述步驟： (1) 實測帶鋼產(chǎn)品翹曲度 為了實施板形補償軋制，首先需要測量確定熱軋帶鋼最終的實際板形情況，即中浪缺 陷的大小； (2) 確定板形補償軋制所需的補償量 對于存在中浪缺陷，即帶鋼中部波浪缺陷的熱軋帶鋼產(chǎn)品，乳制時板形補償為雙邊浪 值，根據(jù)上述測量得到的翹曲度，給予一定修正后得到所需的板形補償量； (3) 修改在線計算機控制模型的板形控制目標(biāo) 在線計算機控制模型板形設(shè)定目標(biāo)為帶鋼平直，考慮到卷取影響，修改板形設(shè)控制目 標(biāo)，實施板形補償軋制。
2. 如權(quán)利要求1所述一種熱軋帶鋼板形補償軋制方法，其特征在于，帶鋼產(chǎn)品中浪缺 陷大小測量確定方法為： 將存在雙邊浪或中浪的帶鋼置于平臺上，測量波浪的波長和波幅，如將最短縱條視為 一直線，最長縱條視為一正弦波，以翹曲波形來表示板形，即所謂翹曲度，帶鋼的翹曲度表
式中，λ *為帶鋼實測翹曲度（〇. 〇%?100. 〇%)，Rv為波幅（mm, 〇彡Rv彡300. 0)，Lv為 波長（mm，〇 彡 Lv 彡 3000. 0)。
3. 如權(quán)利要求1所述一種熱軋帶鋼板形補償軋制方法，其特征在于，存在中浪缺陷的 帶鋼產(chǎn)品軋制板形補償值 λ c=a λ * (2) 式中，a為一經(jīng)驗系數(shù)，取值為-2. 2彡a彡-I. 6。
4. 如權(quán)利要求1所述一種熱軋帶鋼板形補償車L制方法，其特征在于， 當(dāng)熱軋帶鋼產(chǎn)品呈現(xiàn)為兩側(cè)雙邊浪時，乳制板形需要補償為中浪；產(chǎn)品雙邊浪時的軋 制板形補償值 入 C^a1 λ * (3) 式中，λ ?為帶鋼實測翹曲度，ai為一經(jīng)驗系數(shù)，取值為0.9彡&1彡1.4。
【文檔編號】B21B37/28GK104511483SQ201310446795
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】張國民, 焦四海, 陳龍夫 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司, 寶鋼不銹鋼有限公司