一種大口徑球閥閥體內(nèi)表面防腐工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大口徑球閥閥體內(nèi)表面防腐工藝，包括以下步驟：⑴.將閥體需要內(nèi)襯1Cr18Ni9Ti不銹鋼圈的里孔車至所需尺寸，預(yù)留不銹鋼圈厚度；⑵.預(yù)制1Cr18Ni9Ti不銹鋼圈，將加工后的不銹鋼圈沿圓周方向截?cái)嘈纬射搸?，在每一段不銹鋼帶寬度方向均布制出一組通孔；⑶.將制作好的每一段不銹鋼帶用焊條將其焊在閥體相應(yīng)的部位，直至將整個(gè)配合面焊完整形成一個(gè)完整的1Cr18Ni9Ti不銹鋼配合面；⑷.將焊接后的閥體里孔尺寸精車至達(dá)到圖紙要求。本發(fā)明是一種設(shè)計(jì)合理、易于實(shí)現(xiàn)的大口徑球閥閥體內(nèi)表面防腐工藝，本發(fā)明工藝在保證原有的使用性能前提下，大大降低了加工成本和材料成本，并提高了工作效率和一次合格率。
【專利說明】一種大口徑球閥閥體內(nèi)表面防腐工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及球閥【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種主要涉及主閥體上與止漏環(huán)接觸的部位、副閥體上與止漏環(huán)接觸的部位的大口徑球閥閥體內(nèi)表面防腐工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]為了提高配合面的耐腐蝕性與耐磨性，我公司采用在其表面堆焊不銹鋼lCrl8Ni9Ti，焊后精車表面的方法。以ZGQ47H100/1100球閥的主閥體加工為例。先將主閥體需要堆焊的里孔尺寸車至單面留出3毫米堆焊量，下一工序開始堆焊lCrl8Ni9Ti，要求堆焊層不小于5毫米厚，為下一步精車工序留出加工余量。堆焊工序完成后需精車?yán)锟壮叽邕_(dá)圖紙要求。可是采用這種方法也有其不足之處，由于主閥體體積較大，形狀不規(guī)則。在堆焊時(shí)無法用自動(dòng)焊機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)堆焊，只能采取手工電弧焊的人工操作方法采取立焊方式焊接。為了達(dá)到堆焊層厚度要求，焊接工人需要用不銹鋼焊條在閥體里孔圓環(huán)面積上堆焊至少兩層，堆焊這道工序上花費(fèi)的工時(shí)費(fèi)與材料費(fèi)相當(dāng)高。又由于堆焊面積大、耗時(shí)長(zhǎng)，受手工電弧焊操作者焊接穩(wěn)定性影響，在精車堆焊面時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)堆焊層產(chǎn)生氣孔與裂紋等焊接缺陷。發(fā)現(xiàn)缺陷后需要停下來重新補(bǔ)焊，然后再精車。這樣反復(fù)修補(bǔ)的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，大大降低了生產(chǎn)效率。雖然能夠保證球閥的使用性能，但是材料成本和加工成本卻非常大，這樣就增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種可以降低加工成本和材料成本并提高效率和一次合格率的大口徑球閥閥體內(nèi)表面防腐工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種大口徑球閥閥體內(nèi)表面防腐工藝，其特征在于:包括以下步驟:
[0006](I).將閥體需要內(nèi)襯lCrl8Ni9Ti不銹鋼圈的里孔車至所需尺寸，預(yù)留不銹鋼圈厚度；
[0007](2).預(yù)制lCrl8Ni9Ti不銹鋼圈，將加工后的不銹鋼圈沿圓周方向截?cái)嘈纬射搸?，在每一段不銹鋼帶寬度方向均布制出一組通孔；
[0008](3).將制作好的每一段不銹鋼帶用焊條將其焊在閥體相應(yīng)的部位，直至將整個(gè)配合面焊完整形成一個(gè)完整的lCrl8Ni9Ti不銹鋼配合面；
[0009](4).將焊接后的閥體里孔尺寸精車至達(dá)到圖紙要求。
[0010]而且，步驟⑴所述的閥體需要內(nèi)襯不銹鋼圈的里孔包括主閥體上與止漏環(huán)接觸的部位、副閥體上與止漏環(huán)接觸的部位。
[0011]而且，步驟⑵所述的具體過程是:首先預(yù)制不銹鋼圈，即采用8-12毫米ICrlSNiOTi不銹鋼板卷制，根據(jù)工藝尺寸確定不銹鋼圈外徑和寬度的尺寸，進(jìn)行必要的熱處理消除其應(yīng)力；然后將不銹鋼圈外徑加工到所需的工藝尺寸，將加工后的不銹鋼圈沿圓周方向截?cái)嘈纬删哂幸欢ɑ￠L(zhǎng)的鋼帶，在每一段不銹鋼帶寬度方向均布制出一組通孔。[0012]而且，步驟⑶所述的具體過程是:將制作好的每一段不銹鋼帶用ICrlSNiOTi焊條采取手工電弧焊的人工操作方法將其焊在閥體相應(yīng)的部位，在制出通孔的部位也要焊上，直至將整個(gè)配合面焊完整。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0014]1、本工藝是將傳統(tǒng)的整體堆焊lCrl8Ni9Ti配合面更改為內(nèi)襯lCrl8Ni9Ti不銹鋼圈方法，即將加工后的不銹鋼圈沿圓周方向截?cái)嘈纬射搸?，并將此不銹鋼帶用ICrlSNiOTi焊條焊接到閥體內(nèi)表面，使其形成完整的ICrlSNiOTi不銹鋼配合面，再經(jīng)過精車此配合面，使其能夠保證球閥的使用性能。本工藝方法簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)，使用后能大幅提高工作效率、減少材料消耗。
[0015]2、由于采用本工藝后可減少返工次數(shù)，因此不但能提高加工效率，而且還能提高
一次合格率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。
[0016]3、本發(fā)明是一種設(shè)計(jì)合理、易于實(shí)現(xiàn)的大口徑球閥閥體內(nèi)表面防腐工藝，本發(fā)明工藝在保證原有的使用性能前提下，大大降低了加工成本和材料成本，并提高了工作效率和一次合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是需要內(nèi)襯的lCrl8Ni9Ti不銹鋼帶示意圖；
[0018]圖2是采用本發(fā)明方法加工的閥體的局部示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施例；需要說明的是，本實(shí)施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0020]一種大口徑球閥閥體內(nèi)表面防腐工藝，包括以下步驟:
[0021](I).將閥體3需要內(nèi)襯lCrl8Ni9Ti不銹鋼圈的里孔車至所需尺寸，預(yù)留不銹鋼圈厚度，需要進(jìn)行防腐耐磨加工的部位主要包括主閥體上與止漏環(huán)接觸的部位、副閥體上與止漏環(huán)接觸的部位；
[0022](2).首先預(yù)制不銹鋼圈，即采用8-12毫米的lCrl8Ni9Ti不銹鋼板卷制，根據(jù)工藝尺寸確定不銹鋼圈外徑和寬度的尺寸，進(jìn)行必要的熱處理消除其應(yīng)力；然后將不銹鋼圈外徑加工到所需的工藝尺寸，將加工后的不銹鋼圈沿圓周方向截?cái)嘈纬删哂幸欢ɑ￠L(zhǎng)的鋼帶1，在每一段不銹鋼帶寬度方向均布制出一組通孔2 ；
[0023](3).將制作好的每一段不銹鋼帶用lCrl8Ni9Ti焊條采取手工電弧焊的人工操作方法將其焊在閥體相應(yīng)的部位，在制出通孔的部位也要焊上，直至將整個(gè)配合面焊完整形成一個(gè)完整的lCrl8Ni9Ti不銹鋼配合面；
[0024](4).將焊接后的閥體里孔尺寸精車至達(dá)到圖紙要求。
[0025]以下以ZGQ47H100/1100球閥的主閥體加工為例，對(duì)本工藝流程進(jìn)行說明:
[0026](I).將主閥體需要內(nèi)襯lCrl8Ni9Ti不銹鋼圈的里孔尺寸車至Φ 1346毫米及Φ 1246毫米，即單面預(yù)留出8毫米不銹鋼圈厚度。
[0027](2).預(yù)制不銹鋼圈，用12毫米的lCrl8Ni9Ti不銹鋼板卷制，根據(jù)工藝尺寸確定為不銹鋼圈外徑X寬度尺寸分別為Φ 1350x165和Φ 1250x90，進(jìn)行必要的熱處理消除其應(yīng)力，然后將不銹鋼圈外徑加工到工藝尺寸Φ 1346毫米及Φ 1246毫米，將加工后的不銹鋼圈沿圓周方向截?cái)嘈纬射搸?，使其弧長(zhǎng)為400-500毫米左右，在每一段不銹鋼帶寬度方向每隔Y=30毫米左右打Φ 10毫米左右的通孔4-5個(gè)(間距為X約為100-150毫米)。
[0028](3).將制作好的每一段不銹鋼帶用ICrlSNiOTi焊條采取手工電弧焊的人工操作方法將其焊在閥體相應(yīng)的部位，在打Φ10毫米孔的部位也要焊上，直至將整個(gè)配合面焊完整，注意焊縫要焊透、焊滿。
[0029](4).最后按圖紙將其里孔精車至Φ 1330毫米及Φ 1230毫米尺寸達(dá)圖紙要求，即完成整個(gè)加工流程。
【權(quán)利要求】
1.一種大口徑球閥閥體內(nèi)表面防腐工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1).將閥體需要內(nèi)襯lCrl8Ni9Ti不銹鋼圈的里孔車至所需尺寸，預(yù)留不銹鋼圈厚度； (2).預(yù)制lCrl8Ni9Ti不銹鋼圈，將加工后的不銹鋼圈沿圓周方向截?cái)嘈纬射搸?，在每一段不銹鋼帶寬度方向均布制出一組通孔； (3).將制作好的每一段不銹鋼帶用焊條將其焊在閥體相應(yīng)的部位，直至將整個(gè)配合面焊完整形成一個(gè)完整的lCrl8Ni9Ti不銹鋼配合面； (4).將焊接后的閥體里孔尺寸精車至達(dá)到圖紙要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑球閥閥體內(nèi)表面防腐工藝，其特征在于:步驟⑴所述的閥體需要內(nèi)襯不銹鋼圈的里孔包括主閥體上與止漏環(huán)接觸的部位、副閥體上與止漏環(huán)接觸的部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑球閥閥體內(nèi)表面防腐工藝，其特征在于:步驟⑵所述的具體過程是:首先預(yù)制不銹鋼圈，即采用8-12毫米ICrlSNiOTi不銹鋼板卷制，根據(jù)工藝尺寸確定不銹鋼圈外徑和寬度的尺寸，進(jìn)行必要的熱處理消除其應(yīng)力；然后將不銹鋼圈外徑加工到所需的工藝尺寸，將加工后的不銹鋼圈沿圓周方向截?cái)嘈纬删哂幸欢ɑ￠L(zhǎng)的鋼帶，在每一段不銹鋼帶寬度方向均布制出一組通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑球閥閥體內(nèi)表面防腐工藝，其特征在于:步驟⑶所述的具體過程是:將制作好的每一段不銹鋼帶用ICrlSNiOTi焊條采取手工電弧焊的人工操作方法將其焊在閥體相應(yīng)的部位，在制出通孔的部位也要焊上，直至將整個(gè)配合面焊完整。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103537872SQ201310446570
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】王金牚, 趙延平, 鄭祿坤, 張俊濤 申請(qǐng)人:天津國(guó)際機(jī)械有限公司