一種發(fā)電機(jī)外殼鉆孔攻牙一體的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)電機(jī)外殼鉆孔攻牙一體機(jī)，在輸送軌道上設(shè)有鉆孔攻牙加工工位，鉆孔攻牙加工工位上方設(shè)有可相對機(jī)架上下運(yùn)動(dòng)的用于壓緊位于鉆孔攻牙加工工位上的發(fā)電機(jī)外殼的壓緊裝置，發(fā)電機(jī)外殼定位停留在鉆孔攻牙加工工位，設(shè)在鉆孔攻牙加工工位側(cè)邊的鉆孔攻牙加工裝置可以先后對發(fā)電機(jī)外殼進(jìn)行自動(dòng)鉆孔和攻牙，同時(shí)還可以利用升降調(diào)節(jié)裝置對鉆孔攻牙加工裝置在豎直方向上的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以調(diào)節(jié)對發(fā)電機(jī)外殼的鉆孔位置，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了勞動(dòng)成本和提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種發(fā)電機(jī)外殼鉆孔攻牙一體機(jī)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī)外殼鉆孔攻牙一體機(jī)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在生產(chǎn)組裝發(fā)電機(jī)時(shí)，其涉及很多工序，發(fā)電機(jī)外殼進(jìn)行組裝前，需要先對發(fā)電機(jī)外殼的圓柱側(cè)面上進(jìn)行鉆孔，并在該孔上攻牙。目前，在生產(chǎn)車間流水線上的做法是采用人工作業(yè)方式，分別設(shè)置相互獨(dú)立的鉆孔工位和攻牙工位，先后對發(fā)電機(jī)外殼進(jìn)行鉆孔和攻牙作業(yè)，然后通過輸送軌道再進(jìn)行輸送。采用這種人工作業(yè)的生產(chǎn)方式，不方便作業(yè)人員搬運(yùn)發(fā)電機(jī)外殼，在對發(fā)電機(jī)外殼的圓柱側(cè)面進(jìn)行鉆孔時(shí)，所加工的孔和對該孔的攻牙容易受作業(yè)人員的影響，加工的質(zhì)量缺乏一致性，而且該種生產(chǎn)方式也不利于提高生產(chǎn)效率，勞動(dòng)成本高。
[0003]本發(fā)明即針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而研究提出。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種發(fā)電機(jī)外殼鉆孔攻牙一體機(jī)，在輸送軌道上設(shè)有鉆孔攻牙加工工位，鉆孔攻牙加工工位上方設(shè)有可相對機(jī)架上下運(yùn)動(dòng)的用于壓緊位于鉆孔攻牙加工工位上的發(fā)電機(jī)外殼的壓緊裝置，發(fā)電機(jī)外殼定位停留在鉆孔攻牙加工工位，設(shè)在鉆孔攻牙加工工位側(cè)邊的鉆孔攻牙加工裝置可以先后對發(fā)電機(jī)外殼進(jìn)行自動(dòng)鉆孔和攻牙，同時(shí)還可以利用升降調(diào)節(jié)裝置對鉆孔攻牙加工裝置在豎直方向上的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以調(diào)節(jié)對發(fā)電機(jī)外殼的鉆孔位置，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了勞動(dòng)成本和提高了生產(chǎn)效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明，采用如下技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明一種發(fā)電機(jī)外殼鉆孔攻牙一體機(jī)，包括機(jī)架和用于輸送發(fā)電機(jī)外殼的輸送軌道，所述輸送軌道上設(shè)有鉆孔攻牙加工工位，所述鉆孔攻牙加工工位上方設(shè)有可相對機(jī)架上下運(yùn)動(dòng)的用于壓緊位于鉆孔攻牙加工工位上的發(fā)電機(jī)外殼的壓緊裝置，所述鉆孔攻牙加工工位側(cè)邊設(shè)有可相對機(jī)架滑動(dòng)的用于對發(fā)電機(jī)外殼進(jìn)行鉆孔和攻牙的鉆孔攻牙加工裝置，所述機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)鉆孔攻牙加工裝置運(yùn)動(dòng)的加工驅(qū)動(dòng)裝置。
[0007]所述機(jī)架上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)鉆孔攻牙加工裝置高度的升降調(diào)節(jié)裝置，所述升降調(diào)節(jié)裝置包括升降平臺(tái)和用于控制升降平臺(tái)上升或下降的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0008]所述加工驅(qū)動(dòng)裝置包括與升降平臺(tái)固定連接的橫向驅(qū)動(dòng)氣缸和設(shè)在升降平臺(tái)上與輸送軌道平行的橫向直線滑軌，所述橫向直線滑軌上滑動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)連接板，所述橫向驅(qū)動(dòng)氣缸輸出端與驅(qū)動(dòng)連接板連接，所述鉆孔攻牙加工裝置包括設(shè)在驅(qū)動(dòng)連接板上用于對發(fā)電機(jī)外殼進(jìn)行鉆孔的鉆孔機(jī)和用于對鉆孔機(jī)加工的孔進(jìn)行攻牙的攻牙機(jī)。
[0009]所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在升降平臺(tái)底部的升降蝸桿，所述機(jī)架上設(shè)有與升降蝸桿配合的蝸輪，所述蝸輪連接有升降驅(qū)動(dòng)手柄。
[0010]所述升降平臺(tái)側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)滑塊，所述機(jī)架上設(shè)有用于與調(diào)節(jié)滑塊配合的豎向直線滑軌。
[0011]所述壓緊裝置包括與機(jī)架固定連接的壓緊連接板，所述壓緊連接板上固定連接有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的輸出端連接有用于壓緊發(fā)電機(jī)外殼的壓板，所述壓板上連接有壓緊導(dǎo)桿，所述壓緊連接板上設(shè)有與壓緊導(dǎo)桿滑動(dòng)配合的導(dǎo)孔。
[0012]所述輸送軌道上設(shè)有用于承載發(fā)電機(jī)外殼的工裝治具。
[0013]本發(fā)明一種發(fā)電機(jī)外殼鉆孔攻牙一體機(jī)，在輸送軌道上設(shè)有鉆孔攻牙加工工位，鉆孔攻牙加工工位上方設(shè)有可相對機(jī)架上下運(yùn)動(dòng)的用于壓緊位于鉆孔攻牙加工工位上的發(fā)電機(jī)外殼的壓緊裝置，發(fā)電機(jī)外殼定位停留在鉆孔攻牙加工工位，設(shè)在鉆孔攻牙加工工位側(cè)邊的鉆孔攻牙加工裝置可以先后對發(fā)電機(jī)外殼進(jìn)行自動(dòng)鉆孔和攻牙，同時(shí)還可以利用升降調(diào)節(jié)裝置對鉆孔攻牙加工裝置在豎直方向上的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以調(diào)節(jié)對發(fā)電機(jī)外殼的鉆孔位置，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了勞動(dòng)成本和提高了生產(chǎn)效率。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明，其中:
[0015]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的右視圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的俯視圖。
[0018]圖4為本發(fā)明中攻牙狀態(tài)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0019]下面結(jié)合附圖對本 發(fā)明的實(shí)施方式作詳細(xì)說明。
[0020]本發(fā)明一種發(fā)電機(jī)外殼鉆孔攻牙一體機(jī)，包括機(jī)架I和用于輸送發(fā)電機(jī)外殼2的輸送軌道3，在輸送軌道3上設(shè)有用于承載發(fā)電機(jī)外殼2的工裝治具9，輸送軌道3上還設(shè)有用于加工發(fā)電機(jī)外殼2的鉆孔攻牙加工工位4，為了使工裝治具9及發(fā)電機(jī)外殼2能精確停留在鉆孔攻牙加工工位4上，在鉆孔攻牙加工工位4上安裝有定位傳感器，當(dāng)輸送軌道3輸送工裝治具4及發(fā)電機(jī)外殼2至鉆孔攻牙加工工位4時(shí)，定位傳感器感應(yīng)到工裝治具9，同時(shí)輸送軌道3停止輸送，使工裝治具9及發(fā)電機(jī)外殼2正好停留在鉆孔攻牙加工工位4上，設(shè)在鉆孔攻牙加工工位4上方設(shè)有可相對機(jī)架I上下運(yùn)動(dòng)的壓緊裝置5工作，將發(fā)電機(jī)外殼2壓緊，此時(shí)鉆孔攻牙加工裝置6工作，先是鉆頭伸出，對發(fā)電機(jī)外殼2進(jìn)行鉆孔，完成鉆孔后，鉆頭縮回復(fù)位，加工驅(qū)動(dòng)裝置7工作，推動(dòng)鉆孔攻牙加工裝置6變換位置，是絲錐對準(zhǔn)加工孔，然后絲錐按設(shè)定的速度伸出，對加工孔進(jìn)行攻牙，完成攻牙后，絲錐縮回復(fù)位，最后，壓緊裝置5向上抬升，松開發(fā)電機(jī)外殼2，輸送軌道3開始工作，將在鉆孔攻牙加工工位完成鉆孔和攻牙的發(fā)電機(jī)外殼2輸送至下一工位，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，降低了勞動(dòng)成本和提聞了生廣效率。
[0021]為了生產(chǎn)的需要，在機(jī)架I上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)鉆孔攻牙加工裝置6高度的升降調(diào)節(jié)裝置8，升降調(diào)節(jié)裝置8包括升降平臺(tái)81和用于控制升降平臺(tái)81上升或下降的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)82，通過控制升降調(diào)節(jié)裝置8，可以靈活地上下調(diào)節(jié)鉆孔攻牙加工裝置6的高度，進(jìn)而可以調(diào)整發(fā)電機(jī)外殼2的鉆孔和攻牙加工高度，滿足對不同規(guī)格的發(fā)電機(jī)外殼2進(jìn)行加工。
[0022]加工驅(qū)動(dòng)裝置7包括與升降平臺(tái)81固定連接的橫向驅(qū)動(dòng)氣缸71和設(shè)在升降平臺(tái)81上與輸送軌道3平行的橫向直線滑軌72，橫向直線滑軌72上滑動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)連接板73，橫向直線滑軌72與驅(qū)動(dòng)連接板73之間通過滑塊連接，橫向驅(qū)動(dòng)氣缸71輸出端與驅(qū)動(dòng)連接板73連接，鉆孔攻牙加工裝置6包括設(shè)在驅(qū)動(dòng)連接板73上用于對發(fā)電機(jī)外殼2進(jìn)行鉆孔的鉆孔機(jī)61和用于對鉆孔機(jī)61加工的孔進(jìn)行攻牙的攻牙機(jī)62，鉆孔機(jī)61對發(fā)電機(jī)外殼2完成鉆孔后，橫向驅(qū)動(dòng)氣缸71伸出推動(dòng)驅(qū)動(dòng)連接板73沿橫向直線滑軌72運(yùn)動(dòng)，當(dāng)橫向驅(qū)動(dòng)氣缸71完全伸出時(shí)，設(shè)在驅(qū)動(dòng)連接板73上的攻牙機(jī)62的絲錐正好對著鉆孔機(jī)61所加工的孔，當(dāng)橫向驅(qū)動(dòng)氣缸71完全收縮時(shí),鉆孔機(jī)61的鉆頭正對著發(fā)電機(jī)外殼2的圓柱側(cè)面，且鉆頭指向發(fā)電機(jī)外殼2的中心軸線，可避免鉆頭鉆孔時(shí)產(chǎn)生偏移或致使鉆頭彎曲疲勞折斷。通過控制橫向驅(qū)動(dòng)氣缸71的伸縮，實(shí)現(xiàn)鉆孔機(jī)61與攻牙機(jī)62加工工位的切換，另外通過調(diào)節(jié)橫向驅(qū)動(dòng)氣缸71的行程，以保證鉆孔機(jī)61的鉆頭鉆孔時(shí)指向發(fā)電機(jī)外殼2的中心軸線。
[0023]調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)82包括設(shè)在升降平臺(tái)81底部的升降蝸桿821，機(jī)架I上設(shè)有與升降蝸桿821配合的蝸輪822，蝸輪822連接有升降驅(qū)動(dòng)手柄823，通過轉(zhuǎn)動(dòng)升降驅(qū)動(dòng)手柄823，蝸輪822轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使升降蝸桿821轉(zhuǎn)動(dòng)，升降平臺(tái)81并向上或向下產(chǎn)生位移，達(dá)到調(diào)整鉆孔機(jī)61與攻牙機(jī)62對發(fā)電機(jī)外殼2的加工高度。
[0024]為保證升降平臺(tái)81平穩(wěn)地上下升降時(shí)，升降平臺(tái)81側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)滑塊83，機(jī)架I上設(shè)有用于與調(diào)節(jié)滑塊83配合的豎向直線滑軌84。
[0025]壓緊裝置5包括與機(jī)架I固定連接的壓緊連接板51，壓緊連接板51上固定連接有壓緊氣缸52，壓緊氣缸52的輸出端連接有用于壓緊發(fā)電機(jī)外殼2的壓板53，當(dāng)壓緊氣缸52伸出時(shí)，壓板53向下運(yùn)動(dòng)，并將定位在鉆孔攻牙加工工位4上的發(fā)電機(jī)外殼2壓緊固定，以保證鉆孔機(jī)61與攻牙機(jī)62對發(fā)電機(jī)外殼2先后進(jìn)行鉆孔和攻牙加工；當(dāng)壓緊氣缸52收縮，壓板53則向上抬升，脫離并松開發(fā)電機(jī)外殼2;同時(shí)，為了保證在壓板53下壓時(shí)，壓緊氣缸52的輸出端具有良好的導(dǎo)向性，壓板53上連接有壓緊導(dǎo)桿54，壓緊連接板51上設(shè)有與壓緊導(dǎo)桿54滑動(dòng)配合的導(dǎo)孔55。
【權(quán)利要求】
1.一種用于發(fā)電機(jī)外殼的鉆孔攻牙一體機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(I)和用于輸送發(fā)電機(jī)外殼(2 )的輸送軌道(3 )，所述輸送軌道(3 )上設(shè)有鉆孔攻牙加工工位(4 )，所述鉆孔攻牙加工工位(4)上方設(shè)有可相對機(jī)架(I)上下運(yùn)動(dòng)的用于壓緊位于鉆孔攻牙加工工位(4)上的發(fā)電機(jī)外殼(2)的壓緊裝置(5)，所述鉆孔攻牙加工工位(4)側(cè)邊設(shè)有可相對機(jī)架(I)滑動(dòng)的用于對發(fā)電機(jī)外殼(2 )進(jìn)行鉆孔和攻牙的鉆孔攻牙加工裝置(6 )，所述機(jī)架(I)上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)鉆孔攻牙加工裝置(6)運(yùn)動(dòng)的加工驅(qū)動(dòng)裝置(7)。
2.按權(quán)利要求1所述一種用于發(fā)電機(jī)外殼的鉆孔攻牙一體機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(I)上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)鉆孔攻牙加工裝置(6 )高度的升降調(diào)節(jié)裝置(8 )，所述升降調(diào)節(jié)裝置(8)包括升降平臺(tái)(81)和用于控制升降平臺(tái)(81)上升或下降的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(82)。
3.按權(quán)利要求2所述一種用于發(fā)電機(jī)外殼的鉆孔攻牙一體機(jī)，其特征在于所述加工驅(qū)動(dòng)裝置(7)包括與升降平臺(tái)(81)固定連接的橫向驅(qū)動(dòng)氣缸(71)和設(shè)在升降平臺(tái)(81)上與輸送軌道(3 )平行的橫向直線滑軌(72 )，所述橫向直線滑軌(72 )上滑動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)連接板(73)，所述橫向驅(qū)動(dòng)氣缸(71)輸出端與驅(qū)動(dòng)連接板(73)連接，所述鉆孔攻牙加工裝置(6)包括設(shè)在驅(qū)動(dòng)連接板(73)上用于對發(fā)電機(jī)外殼(2)進(jìn)行鉆孔的鉆孔機(jī)(61)和用于對鉆孔機(jī)(61)加工的孔進(jìn)行攻牙的攻牙機(jī)(62)。
4.按權(quán)利要求2或3所述一種用于發(fā)電機(jī)外殼的鉆孔攻牙一體機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(82)包括設(shè)在升降平臺(tái)(81)底部的升降蝸桿(821)，所述機(jī)架(I)上設(shè)有與升降蝸桿(821)配合的蝸輪(822)，所述蝸輪(822)連接有升降驅(qū)動(dòng)手柄(823)。
5.按權(quán)利要求4所述一種用于發(fā)電機(jī)外殼的鉆孔攻牙一體機(jī)，其特征在于所述升降平臺(tái)(81)側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)滑塊(83)，所述機(jī)架(I)上設(shè)有用于與調(diào)節(jié)滑塊(83)配合的豎向直線滑軌(84)。
6.按權(quán)利要求1或5所述一種用于發(fā)電機(jī)外殼的鉆孔攻牙一體機(jī),其特征在于所述壓緊裝置(5)包括與機(jī)架(I)固定連接的壓緊連接板(51)，所述壓緊連接板(51)上固定連接有壓緊氣缸(52)，所述壓緊氣缸(52)的輸出端連接有用于壓緊發(fā)電機(jī)外殼(2)的壓板(53)，所述壓板(53)上連接有壓緊導(dǎo)桿(54)，所述壓緊連接板(51)上設(shè)有與壓緊導(dǎo)桿(54)滑動(dòng)配合的導(dǎo)孔(55)。
7.按權(quán)利要求1或5所述一種用于發(fā)電機(jī)外殼的鉆孔攻牙一體機(jī),其特征在于所述輸送軌道(3)上設(shè)有用于承載發(fā)電機(jī)外殼(2)的工裝治具(9)。
【文檔編號(hào)】B23P23/02GK103433750SQ201310373597
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】羅躦, 黃安全, 莫振國, 羅思 申請人:中山市恒鑫聚誠工業(yè)設(shè)備有限公司