一種落料沖孔模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種落料沖孔模，屬于機械加工模具【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明具有呈上、下排布的上模和下模，包括上模架板、下模架板，沖頭，所述的上模架板下面還設(shè)有上模墊板；所述的沖頭位于上模墊板下面，所述的沖頭外圍設(shè)置有卸料板；所述卸料板和上模墊板間設(shè)有彈簧；所述的上模的下表面均勻分布有導(dǎo)位筒；所述的下模的上表面，且與導(dǎo)位筒相對應(yīng)的位置設(shè)有導(dǎo)位柱。本發(fā)明卸料方便，生產(chǎn)效率高，沖孔定位精準，產(chǎn)品質(zhì)量高，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、易于制造等優(yōu)點。
【專利說明】一種落料沖孔模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種落料沖孔模。
【背景技術(shù)】
[0002]落料是指從材料中將需要的部分沖裁出來，而沖孔是在零件上使用沖壓方式將孔加工出來。模具豊作為高效率的生產(chǎn)工具的一種豊是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件豊具有生產(chǎn)效率高豊可實現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)塩節(jié)約原材料豊實現(xiàn)無切屑加工塩產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定豊具有良好的互換性塩操作簡單豊對操作人員沒有很高的技術(shù)要求塩利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費用低塩所加工出的零件與制件可以一次成形豊不需進行再加工塩能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品塩容易實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化的特點。設(shè)計出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、具使用壽命豊還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟效益。在進行模具設(shè)計時豊必須清楚零件的加工工藝豊設(shè)計出的零件要能加工、易加工。但是現(xiàn)有技術(shù)中的模具沖孔后，卸料困難，產(chǎn)品質(zhì)量低，生產(chǎn)效率也不高。
[0003]中國專利號:201220469988.2，
【公開日】:2013年04月17日，公開了一份名稱為一種沖孔模具的專利文件，該實用新型涉及一種機械加工模具，具體是涉及一種沖孔模具。具有呈上、下排布的上模和下模，其中，上模底部設(shè)有四個呈方形排布的導(dǎo)桿，上模底端的中部設(shè)有圓柱體沖頭；下模設(shè)有四個呈方形排布的套管，下模中部設(shè)有凹模，凹模通過設(shè)于凹模底部的彈簧固定在下模之上；上模向下?？拷鼤r，導(dǎo)桿插入套管中，沖頭插入凹模中。該發(fā)明沖孔模具，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，加工精確度高，操作效率高，成型效果好。但是該實用新型沖孔后，卸料困難，從而引起產(chǎn)品加工質(zhì)量得不到保證，并且生產(chǎn)效率也會有所降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1、要解決的問題
針對現(xiàn)有技術(shù)中的落料沖孔模卸料困難，定位不精確，從而引起的產(chǎn)品質(zhì)量低，生產(chǎn)效率低的問題，本發(fā)明提供了一種落料沖孔模，其增加卸料板及導(dǎo)位裝置，卸料容易，定位精確，可以有效提聞廣品質(zhì)量及生廣效率。
[0005]2、技術(shù)方案
為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
[0006]一種落料沖孔模，具有呈上、下排布的上模和下模，包括上模架板、下模架板以及沖頭，所述的上模架板下面還設(shè)有上模墊板；所述的沖頭位于上模墊板下面，所述的沖頭外圍設(shè)置有卸料板；所述卸料板和上模墊板間設(shè)有彈簧；所述的上模的下表面均勻分布有導(dǎo)位筒；所述的下模的上表面，且與導(dǎo)位筒相對應(yīng)的位置設(shè)有導(dǎo)位柱。
[0007]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)位筒橫截面為圓環(huán)形，導(dǎo)位柱的橫截面為圓形。
[0008]更優(yōu)選地，所述的導(dǎo)位筒的內(nèi)直徑大于導(dǎo)位柱的直徑。
[0009]優(yōu)選地，所述的沖頭為圓柱形。[0010]優(yōu)選地，所述的導(dǎo)位筒的數(shù)量與導(dǎo)位柱的數(shù)量相等，均為 8個。
[0011]更優(yōu)選地，所述的導(dǎo)位筒的數(shù)量與導(dǎo)位柱的數(shù)量相等，均為6個。
[0012]3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明上模架板下面還設(shè)有上模墊板，沖頭位于上模墊板下面，沖頭外圍設(shè)置有卸料板，卸料板和上模墊板間設(shè)有彈簧，采用彈性卸料板，卸料方便，提高生產(chǎn)效率。
[0013](2)本發(fā)明上模的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)位筒，下模的兩側(cè)且與導(dǎo)位筒相對應(yīng)的位置設(shè)有導(dǎo)位柱，且所述的導(dǎo)位筒的內(nèi)直徑大于導(dǎo)位柱的直徑，可以使模具上、下模使用時精準定位，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0014](3)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、易于制造。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標號說明:1、上模架板；2、下模架板；3、沖頭；4、彈簧；5、卸料板；6、上模墊板；7、導(dǎo)位筒；8、導(dǎo)位柱。
【具體實施方式】
[0017]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0018]實施例1
如圖1所示，一種落料沖孔模，具有呈上、下排布的上模和下模，包括上模架板1、下模架板2，沖頭3，所述的上模架板I下面還設(shè)有上模墊板6 ;所述的沖頭3位于上模墊板6下面，所述的沖頭3外圍設(shè)置有卸料板5 ;所述卸料板5和上模墊板6間設(shè)有彈簧4 ;所述的上模的下表面均勻分布有導(dǎo)位筒7 ;所述的下模的上表面，且與導(dǎo)位筒7相對應(yīng)的位置設(shè)有導(dǎo)位柱8。
[0019]另外，導(dǎo)位筒7橫截面為圓環(huán)形，導(dǎo)位柱8的橫截面為圓形，導(dǎo)位筒7的內(nèi)直徑大于導(dǎo)位柱8的直徑。沖頭3為圓柱形。導(dǎo)位筒7的數(shù)量與導(dǎo)位柱8的數(shù)量相等，均為6個。
[0020]本發(fā)明使用時，當(dāng)上模與下?？拷鼤r，導(dǎo)位柱7插入導(dǎo)位筒8中，使上、下模精確定位，保證廣品質(zhì)量；沖頭3插入下I旲中，完成沖孔，卸料板5在彈黃4的協(xié)助下完成卸料，提高生產(chǎn)效率。
[0021]實施例2
同實施例1，所不同的是導(dǎo)位筒7的數(shù)量與導(dǎo)位柱8的數(shù)量為4個，可以減少生產(chǎn)成本。
[0022]實施例3
同實施例1，所不同的是導(dǎo)位筒7的數(shù)量與導(dǎo)位柱8的數(shù)量為8個，可以更加提高模具的準確性，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0023]以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種落料沖孔模，具有呈上、下排布的上模和下模，包括上模架板(I)、下模架板(2)，沖頭(3)，其特征在于，所述的上模架板(I)下面還設(shè)有上模墊板(6);所述的沖頭(3)位于上模墊板(6)下面，所述的沖頭(3)外圍設(shè)置有卸料板(5);所述卸料板(5)和上模墊板(6)間設(shè)有彈簧(4);所述的上模的下表面均勻分布有導(dǎo)位筒(7);所述的下模的上表面，且與導(dǎo)位筒(7)相對應(yīng)的位置設(shè)有導(dǎo)位柱(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種落料沖孔模，其特征在于，所述的導(dǎo)位筒(7)橫截面為圓環(huán)形，導(dǎo)位柱(8)的橫截面為圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種落料沖孔模，其特征在于，所述的導(dǎo)位筒(7)的內(nèi)直徑大于導(dǎo)位柱(8)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種落料沖孔模，其特征在于，所述的沖頭(3)為圓柱形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種落料沖孔模，其特征在于，所述的導(dǎo)位筒(7)的數(shù)量與導(dǎo)位柱(8)的數(shù)量相等，均為4-8個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種落料沖孔模，其特征在于，所述的導(dǎo)位筒(7)的數(shù)量與導(dǎo)位柱(8)的數(shù)量相等，均為6個。
【文檔編號】B21D37/10GK103447387SQ201310356785
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】李小林 申請人:蕪湖世達模具有限公司