一種全自動多工位鉆孔機床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動多工位鉆孔機床，其包括機架，設于機架上的水平動力滑臺機構、斜面動力滑臺機構、斜臺回轉機構、水平工件壓緊機構、斜面工件壓緊機構、位置可調動力機構、工件定位機構；排屑機構及連接各機構的電氣控制系統(tǒng)。本發(fā)明具有左曲臂和右曲臂兩種加工模式，采用八個鉆孔動力頭，可以在八個工位上同時對遮陽蓬曲臂總成自動進行鉆孔加工。機床的各個壓緊裝置將遮陽蓬曲臂的各部分零件緊緊壓合在一起，保證鉚釘孔的位置處于最佳位置?？s短作業(yè)時間，提高產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種全自動多工位鉆孔機床

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉆孔機床，具體的說，是涉及一種全自動多工位鉆孔機床。

【背景技術】
[0002]遮陽蓬的曲臂是曲臂式遮陽蓬的一個重要組件，是使遮陽蓬能夠自由伸展和收攏的關鍵組件之一，它依靠曲臂的臂管中間安裝的彈簧的伸縮張力和曲臂活動關節(jié)實現(xiàn)遮陽逢的展開和收攏。曲臂通常由活動關節(jié)、大小兩根臂管、彈簧、曲臂與墻體安裝的鑄件、曲臂與蓬布安裝的鑄件組成。曲臂的兩根臂管的兩端、活動關節(jié)、前后兩個鑄件通常加工有多個鉚釘孔，用于連接和緊固曲臂總成。在現(xiàn)有技術中，鉚釘孔是一個一個的加工，加工時間很長，效率低，加工定位精度低，并且很難保證裝配質量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種在保證產(chǎn)品質量的同時能夠高效率、定位準確、省時省力地對曲臂上的多個鉚釘孔同時進行加工的全自動多工位鉆孔機床。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為:一種全自動多工位鉆孔機床，包括機架，設于機架上的水平動力滑臺機構、斜面動力滑臺機構、斜臺回轉機構、水平工件壓緊機構、斜面工件壓緊機構、水平臺工件夾持機構、斜臺工件夾持機構；設于水平動力滑臺機構上的滑臺驅動機構、水平滑臺工件夾持機構、位置可調動力機構、水平工件定位機構；排屑機構及連接各機構的電氣控制系統(tǒng)。
[0005]該動力滑臺機構的數(shù)量為兩個，且分別設置在機架上的水平工作臺上的水平動力滑臺機構和斜面工作臺上的斜面動力滑臺機構。
[0006]該斜臺回轉機構包括六個用于支撐回轉盤的腳輪機構。
[0007]該位置可調動力機構包括麻花鉆動力頭機構、動力頭安裝座機構、螺桿調節(jié)機構。
[0008]該大管端工件定位機構包括工件定位塊和驅動工件定位塊的工件定位軸。
[0009]該水平工件壓緊機構包括用于實現(xiàn)壓塊開合的壓緊氣缸安裝座。
[0010]該排屑機構包括排屑槽和金屬屑收集抽屜。
[0011]包括機床防護。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明全自動多工位鉆孔機床，具有左曲臂和右曲臂兩種加工模式，且采用八個鉆孔動力頭，可以在八個工位上同時對曲臂總成進行鉆孔加工。并且在進行鉆孔加工時，全自動多工位鉆孔機床的各個壓緊裝置將曲臂的各部分零件緊緊壓合在一起，保證鉚釘孔的位置處于最佳位置。也可以根據(jù)曲臂的不同型號、不同鉆孔位置將全自動多工位鉆孔機床的工作狀態(tài)通過程序進行快速切換，大大縮短作業(yè)時間，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明全自動多工位鉆孔機床的主視圖結構示意圖； 圖2為圖1的俯視圖結構意圖；
圖3為位置可調動力機構的主視圖結構示意圖；
圖4為圖3的俯視圖結構意圖；
圖5為工件定位機構的結構示意圖；
圖6為工件壓緊機構的結構示意圖；
附圖中主要部件符號說明:
圖中:
1、機架2、大管端工件定位機構 3、水平動力滑臺機構
4、排屑機構5、水平工件壓緊機構6、位置可調動力機構
7、斜面工件壓緊機構 8、腳輪機構9、斜臺回轉機構
10、斜面動力滑臺機構 11、小管端工件定位機構 12、滑臺驅動機構 13、水平滑臺工件夾持機構 14、水平臺工件夾持機構15、斜臺工件夾持機構 16、斜滑臺工件夾持機構17、麻花鉆動力頭機構 18、動力頭安裝座機構 19、螺桿調節(jié)機構20、工件定位塊21、工件定位軸
22、壓緊氣缸安裝座 23、工件

【具體實施方式】
[0014]以下參照附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。
[0015]如圖1-6所示，本發(fā)明是一種全自動多工位鉆孔機床，包括機架1，設于機架上的水平動力滑臺機構3、斜面動力滑臺機構10、斜臺回轉機構9、水平工件壓緊機構5、斜面工件壓緊機構7、水平臺工件夾持機構14、斜臺工件夾持機構15 ;設于水平動力滑臺機構3上的滑臺驅動機構12、水平滑臺工件夾持機構13、位置可調動力機構6、水平工件定位機構5 ；排屑機構及連接各機構的電氣控制系統(tǒng)。該動力滑臺機構的數(shù)量為兩個，且分別設置在機架上的水平工作臺上的水平動力滑臺機構3和斜面工作臺上的斜面動力滑臺機構10。該斜臺回轉機構9包括六個用于支撐回轉盤的腳輪機構8。該位置可調動力機構6包括麻花鉆動力頭機構17、動力頭安裝座機構18、螺桿調節(jié)機構19。該大管端工件定位機構2包括工件定位塊20和驅動工件定位塊的工件定位軸21。該水平工件壓緊機構5包括用于實現(xiàn)壓塊開合的壓緊氣缸安裝座22。該排屑機構包括排屑槽和金屬屑收集抽屜。包括機床防護。機架是用型材整個焊接而成，主要是為各機構提供支撐作用，通過重載可調水平機腳放置在地面上。
[0016]下面對本發(fā)明的全自動多工位鉆孔機床如何實現(xiàn)對遮陽蓬曲臂總成上的多個鉚釘孔的加工進行描述。
[0017]如圖1-6所示，首先將曲臂總成工件以展開的狀態(tài)放置在機床的水平工作臺上。啟動機床，曲臂總成工件在大管端工件定位機構2的驅動下自動推移到正確的位置，然后水平滑臺工件夾持機構13、水平臺工件夾持機構14、水平工件壓緊機構5同時工作，緊緊鎖住工件，水平工作臺上相應的四個動力頭的鉆頭開始高速旋轉，并且動力頭在液壓緩沖器的緩沖下慢慢前進完成大管的四個鉚釘孔的鉆孔加工。
[0018]曲臂總成工件的大管在水平工作臺上加工完成后，水平工作臺上的水平臺工件夾持機構14、水平工件壓緊機構5松夾，但動力滑臺機構上的水平滑臺工件夾持機構13仍然保持夾緊狀態(tài)，水平工作臺上的水平動力滑臺機構3在滑臺驅動機構12的驅動下將曲臂總成工件的小管自動移送到斜面工作臺的工位上，水平工作臺上的水平滑臺工件夾持機構3上的水平滑臺工件夾持機構13松夾，然后曲臂總成工件在小管端的小管端工件定位機構11的驅動下自動推移到正確的位置，斜臺工件夾持機構15、斜面工件壓緊機構7、斜滑臺工件夾持機構16同時工作，緊緊鎖住工件，斜面工作臺上相應的四個動力頭的鉆頭開始高速旋轉，并且動力頭在液壓緩沖器的緩沖下慢慢前進完成小管的四個鉚釘孔的鉆孔加工。
[0019]曲臂總成工件的小管在斜面工作臺上加工完成后，斜面工作臺上的斜臺工件夾持機構15、斜面工件壓緊機構7、斜滑臺工件夾持機構16同時松夾，同時水平工作臺上的動力滑臺上的水平滑臺工件夾持機構13夾緊大管，并自動返回原位，將曲臂總成工件拖離斜面工作臺，然后再松夾，完成曲臂總成工件的八個鉚釘孔的加工，取出曲臂總成工件。
[0020]設備完成一件曲臂總成工件的加工后，更換新的待加工的曲臂總成工件，再按上述步驟循環(huán)加工。
【權利要求】
1.一種全自動多工位鉆孔機床，其特征在于包括機架1，設于機架上的水平動力滑臺機構3、斜面動力滑臺機構10、斜臺回轉機構9、水平工件壓緊機構5、斜面工件壓緊機構7、水平臺工件夾持機構14、斜臺工件夾持機構15 ;設于水平動力滑臺機構3上的滑臺驅動機構12、水平滑臺工件夾持機構13、位置可調動力機構6、水平工件定位機構5 ;排屑機構及連接各機構的電氣控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動多工位鉆孔機床，其特征在于:該動力滑臺機構的數(shù)量為兩個，且分別設置在機架上的水平工作臺上的水平動力滑臺機構3和斜面工作臺上的斜面動力滑臺機構10。
3.根據(jù)權利要求1所述的全自動多工位鉆孔機床，其特征在于:該斜臺回轉機構9包括六個用于支撐回轉盤的腳輪機構8。
4.根據(jù)權利要求1所述的全自動多工位鉆孔機床，其特征在于:該位置可調動力機構6包括麻花鉆動力頭機構17、動力頭安裝座機構18、螺桿調節(jié)機構19。
5.根據(jù)權利要求1所述的全自動多工位鉆孔機床，其特征在于:該大管端工件定位機構2包括工件定位塊20和驅動工件定位塊的工件定位軸21。
6.根據(jù)權利要求1所述的全自動多工位鉆孔機床，其特征在于:該水平工件壓緊機構5包括用于實現(xiàn)壓塊開合的壓緊氣缸安裝座22。
7.根據(jù)權利要求1所述的全自動多工位鉆孔機床，其特征在于:該排屑機構包括排屑槽和金屬屑收集抽屜。
8.根據(jù)權利要求1所述的全自動多工位鉆孔機床，其特征在于:包括機床防護。
【文檔編號】B23Q11/00GK104338960SQ201310346166
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月10日 優(yōu)先權日:2013年8月10日
【發(fā)明者】李明軍 申請人:李明軍