專利名稱：一種多工位的轉(zhuǎn)盤立式鉆孔專機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉆孔機(jī)的領(lǐng)域，尤其是一種多工位的轉(zhuǎn)盤立式鉆孔專機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鉆孔機(jī)床對(duì)軸類零件鉆小孔加工，一般通過簡(jiǎn)單的建議鉆床進(jìn)行加工，其加工藝、精度很難得到保證，加工效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，而提供一種結(jié)構(gòu)合理，加工工件夾具裝卸簡(jiǎn)單、快速，可在加工的同時(shí)進(jìn)行工件的裝夾，極大提高了加工效率的多工位的轉(zhuǎn)盤立式鉆孔專機(jī)。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種多工位的轉(zhuǎn)盤立式鉆孔專機(jī)，包括機(jī)身，其特征是，所述機(jī)身中央固定有角度分割臺(tái)，沿角度分割臺(tái)的圓周方向設(shè)置多個(gè)夾具裝置，對(duì)應(yīng)多個(gè)夾具裝置的機(jī)身上設(shè)置有多個(gè)加工工位和一個(gè)裝夾工位，對(duì)應(yīng)每個(gè)加工工位上設(shè)置有獨(dú)立的鉆軸進(jìn)給裝置；
所述夾具裝置上設(shè)置有至少一個(gè)夾具，每個(gè)夾具由夾具固定板、夾具氣缸、氣缸壓板、可調(diào)式夾緊座以及彈性定位滑塊組成，夾具固定板固定在角度分割臺(tái)上，夾具氣缸固定在夾具固定板上，其活塞桿向外延伸，相鄰?qiáng)A具氣缸的夾具固定板上安裝有可調(diào)式夾緊座，可調(diào)式夾緊座呈垂直方向開設(shè)有圓形通孔，圓形通孔一側(cè)呈垂直方向開設(shè)有彈性開口槽，圓形通孔與彈性開口槽連通，彈性開口槽將可調(diào)式夾緊座分隔為前夾緊塊、后夾緊塊，前夾緊塊、后夾緊塊由圓形通孔另一側(cè)的連接部連接成整體，圓形通孔上套設(shè)有夾緊套，氣缸壓板一端與活塞桿活動(dòng)連接，通過夾 具氣缸的驅(qū)動(dòng)，使活塞桿驅(qū)動(dòng)氣缸壓板壓向前夾緊塊，將套設(shè)在夾緊套內(nèi)的曲軸工件夾緊，可調(diào)式夾緊座頂端設(shè)有彈性定位滑塊，在夾緊曲軸工件的同時(shí)，彈性定位滑塊一端將曲軸工件上的曲軸臂沿水平方向壓緊；
所述鉆軸進(jìn)給裝置包括進(jìn)給固定座、十字拖板結(jié)構(gòu)、擺角座、升降固定座、升降滑板、升降電機(jī)、鉆軸以及鉆軸電機(jī)，進(jìn)給固定座固定在加工工位上，十字拖板結(jié)構(gòu)安裝在進(jìn)給固定座上，十字拖板結(jié)構(gòu)頂端固定有橫截面為半圓型的擺角固定座，擺角座安裝在擺角固定座上，并可沿?cái)[角固定座的弧形端面擺動(dòng)，升降固定座固定在擺角座上，升降電機(jī)安裝在升降固定座頂端，與滑動(dòng)連接在升降固定座前端面的升降滑板驅(qū)動(dòng)連接，升降滑板上連接有鉆軸套件，至少一支轉(zhuǎn)軸套裝在鉆軸套件上，鉆軸套件頂端延伸有電機(jī)固定板，鉆軸電機(jī)固定在電機(jī)固定板上，并通過傳動(dòng)帶與鉆軸套件驅(qū)動(dòng)連接，從而驅(qū)動(dòng)鉆軸轉(zhuǎn)動(dòng)；
通過夾具裝置夾緊曲軸工件和鉆軸進(jìn)給裝置的聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)鉆軸對(duì)曲軸工件的鉆孔加工。采用該結(jié)構(gòu)的多工位的轉(zhuǎn)盤立式鉆孔專機(jī)，機(jī)身上沿角度分割臺(tái)的圓周方向設(shè)置有一個(gè)裝夾工位和多個(gè)加工工位，使得夾具裝置上的曲軸工件在加工的同時(shí)，工人可以在對(duì)應(yīng)裝夾工位上的夾具裝置進(jìn)行未加工的曲軸工件的裝夾，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，實(shí)現(xiàn)曲軸工件不斷的裝卸以及同步加工，其加工效率得到極大提高，而且曲軸工件呈垂直式裝設(shè)在夾緊套內(nèi)，通過夾具氣缸的驅(qū)動(dòng)，使活塞桿驅(qū)動(dòng)氣缸壓板壓向前夾緊塊，由于彈性開口槽的設(shè)置，前、后夾緊塊利用金屬自身的彈性，將套設(shè)在夾緊套內(nèi)的曲軸工件夾緊，同時(shí)還設(shè)置彈性定位滑塊，對(duì)曲軸工件上的曲軸臂沿水平方向壓緊，使曲軸工件能夠牢固地夾緊在前夾緊塊、后夾緊塊之間，裝卸工件時(shí)，夾具氣缸的活塞桿縮回，氣缸壓板不再壓緊前夾緊塊，由于金屬回彈力，前夾緊塊、后夾緊塊恢復(fù)至壓緊前的狀態(tài)，工件即可進(jìn)行裝卸。而對(duì)應(yīng)每個(gè)加工工位上的鉆軸進(jìn)給裝置，鉆軸在工件的上方垂直向下進(jìn)行鉆削，完成鉆孔，當(dāng)需要進(jìn)行異性孔(具有一定傾斜角度的孔)進(jìn)行鉆削時(shí)，擺角座相對(duì)擺角固定座擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)鉆軸進(jìn)給裝置的整體擺動(dòng)，然后鉆軸可以對(duì)工件進(jìn)行傾斜式鉆孔，其鉆削結(jié)構(gòu)、工藝簡(jiǎn)單、合理，加工精度高。所述上沿角度分割臺(tái)上按圓周方向設(shè)置有四個(gè)夾具裝置，對(duì)應(yīng)四個(gè)夾具裝置的機(jī)身上設(shè)置有三個(gè)加工工位和一個(gè)裝夾工位，構(gòu)成四工位的轉(zhuǎn)盤立式鉆孔專機(jī)；當(dāng)其中三個(gè)夾具裝置隨角度分割臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)至對(duì)應(yīng)的三個(gè)加工工位時(shí)，加工工位上的鉆軸進(jìn)給裝置對(duì)曲軸工件進(jìn)行鉆孔加工，另一個(gè)夾具裝置轉(zhuǎn)動(dòng)至對(duì)應(yīng)的裝夾工位上，操作工人站在機(jī)身前端對(duì)其進(jìn)行工件的裝夾，即實(shí)現(xiàn)三個(gè)加工工位上的工件能夠同時(shí)進(jìn)行加工，裝夾工位上可以同步進(jìn)行裝夾工件。所述夾具固定板上呈左右對(duì)稱式設(shè)置有兩個(gè)可調(diào)式夾緊座。所述氣缸壓板上連接有鉸接片，鉸接片一端通過鉸接點(diǎn)與氣缸壓板活動(dòng)連接，另一端與連接在夾具氣缸一側(cè)的固定塊固接，通過夾具氣缸的驅(qū)動(dòng)，使活塞桿驅(qū)動(dòng)氣缸壓板繞鉸接點(diǎn)擺動(dòng)壓向前夾緊塊；氣缸壓板通過鉸接片，在夾具氣缸的驅(qū)動(dòng)下，壓向前夾緊塊，從而對(duì)工件進(jìn)行夾緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，拆裝維修、調(diào)節(jié)方便。所述角度分割臺(tái)中央固定有分流閥，分流閥通過獨(dú)立的氣管與每個(gè)夾具裝置上的夾具氣缸驅(qū)動(dòng)連接，分流閥與機(jī)身內(nèi)的氣罐總成接通；分流閥對(duì)氣罐總成的氣體分流到各個(gè)夾具氣缸上。

所述彈性定位滑塊另一端延伸有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上套設(shè)有彈簧，彈簧另一端與固定在夾具固定板上的定位固定板相抵，彈簧使彈性定位塊始終曲軸工件上的曲軸臂沿水平方向壓緊，彈性定位滑塊外周套設(shè)有滑塊罩體，滑塊罩體遮蓋彈簧；彈性定位滑塊的作用是進(jìn)一步對(duì)工件進(jìn)行定位，通過彈簧的彈力壓緊，滑塊罩體起到導(dǎo)向保護(hù)作用。所述彈性定位滑塊一端兩側(cè)分別延伸有定位凸部，兩定位凸部之間設(shè)有與曲軸配合的凹槽，在彈性定位塊壓向曲軸工件的曲軸臂時(shí)，定位凸部與曲軸臂相抵。本發(fā)明的有益效果是:
(I)、本發(fā)明一種多工位的轉(zhuǎn)盤立式鉆孔專機(jī)，機(jī)身上沿角度分割臺(tái)的圓周方向設(shè)置有一個(gè)裝夾工位和多個(gè)加工工位，使得夾具裝置上的曲軸工件在加工的同時(shí)，工人可以在對(duì)應(yīng)裝夾工位上的夾具裝置進(jìn)行未加工的曲軸工件的裝夾，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，實(shí)現(xiàn)曲軸工件不斷的裝卸以及同步加工，其加工效率得到極大提高，而且曲軸工件呈垂直式裝設(shè)在夾緊套內(nèi)，通過夾具氣缸的驅(qū)動(dòng)，使活塞桿驅(qū)動(dòng)氣缸壓板壓向前夾緊塊，由于彈性開口槽的設(shè)置，前、后夾緊塊利用金屬自身的彈性，將套設(shè)在夾緊套內(nèi)的曲軸工件夾緊，同時(shí)還設(shè)置彈性定位滑塊，對(duì)曲軸工件上的曲軸臂沿水平方向壓緊，使曲軸工件能夠牢固地夾緊在前夾緊塊、后夾緊塊之間，裝卸工件時(shí)，夾具氣缸的活塞桿縮回，氣缸壓板不再壓緊前夾緊塊，由于金屬回彈力，前夾緊塊、后夾緊塊恢復(fù)至壓緊前的狀態(tài)，工件即可進(jìn)行裝卸。(2)、本發(fā)明一種多工位的轉(zhuǎn)盤立式鉆孔專機(jī)，而對(duì)應(yīng)每個(gè)加工工位上的鉆軸進(jìn)給裝置，鉆軸在工件的上方垂直向下進(jìn)行鉆削，完成鉆孔，當(dāng)需要進(jìn)行異性孔(具有一定傾斜角度的孔)進(jìn)行鉆削時(shí)，擺角座相對(duì)擺角固定座擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)鉆軸進(jìn)給裝置的整體擺動(dòng)，然后鉆軸可以對(duì)工件進(jìn)行傾斜式鉆孔，其鉆削結(jié)構(gòu)、工藝簡(jiǎn)單、合理，加工精度高。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中夾具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中可調(diào)式夾緊座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖1至3所示，一種多工位的轉(zhuǎn)盤立式鉆孔專機(jī)，包括機(jī)身1，其特征是，所述機(jī)身I中央固定有角度分割臺(tái)2，沿角度分割臺(tái)2的圓周方向設(shè)置多個(gè)夾具裝置5，對(duì)應(yīng)多個(gè)夾具裝置5的機(jī)身上設(shè)置有多個(gè)加工工位102和一個(gè)裝夾工位101，對(duì)應(yīng)每個(gè)加工工位102上設(shè)置有獨(dú)立的鉆軸進(jìn)給裝置4 ；
所述夾具裝置5上設(shè)置有至少一個(gè)夾具501，每個(gè)夾具501由夾具固定板501-1、夾具氣缸501-2、氣缸壓板501-3、可調(diào)式夾緊座以及彈性定位滑塊501-5組成，夾具固定板501-1固定在角度分割臺(tái)2上，夾具氣缸501-2固定在夾具固定板501-1上，其活塞桿501-2a向外延伸，相鄰?qiáng)A具氣缸501-2的夾具固定板501-1上安裝有可調(diào)式夾緊座501-10，可調(diào)式夾緊座501-10呈垂直方向開設(shè)有圓形通孔501-11，圓形通孔501-11 —側(cè)呈垂直方向開設(shè)有彈性開口槽501-12，圓形通孔501-11與彈性開口槽501-12連通，彈性開口槽501-12將可調(diào)式夾緊座501-10分隔為前夾緊塊501-6、后夾緊塊501-7，前夾緊塊501-6、后夾緊塊501-7由圓形通孔501-11另一側(cè)的連接部501-8連接成整體，圓形通孔501-11上套設(shè)有夾緊套501-9，氣缸壓板501-3 —端與活塞桿501-2a活動(dòng)連接，通過夾具氣缸501-2的驅(qū)動(dòng)，使活塞桿501-2a驅(qū)動(dòng)氣缸壓板501-3壓向前夾緊塊501-6，將套設(shè)在夾緊套501-9內(nèi)的曲軸工件6夾緊，可調(diào)式夾緊座頂端設(shè)有彈性定位滑塊501-5，在夾緊曲軸工件6的同時(shí)，彈性定位滑塊501-5 —端將曲軸工件6上的曲軸臂601沿水平方向壓緊；所述鉆軸進(jìn)給裝置4包括進(jìn)給固定座401、十字拖板結(jié)構(gòu)402、擺角座403、升降固定座404、升降滑板405、升降電機(jī)406、鉆軸407以及鉆軸電機(jī)408，進(jìn)給固定座401固定在加工工位102上，十字拖板結(jié)構(gòu)402安裝在進(jìn)給固定座401上，十字拖板結(jié)構(gòu)402頂端固定有橫截面為半圓型的擺角固定座409，擺角座403安裝在擺角固定座409上，并可沿?cái)[角固定座409的弧形端面409-1擺動(dòng)，升降固定座404固定在擺角座403上，升降電機(jī)406安裝在升降固定座404頂端，與滑動(dòng)連接在升降固定座404前端面的升降滑板405驅(qū)動(dòng)連接，升降滑板405上連接有鉆軸套件410，至少一支轉(zhuǎn)軸407套裝在鉆軸套件410上，鉆軸套件410頂端延伸有電機(jī)固定板411，鉆軸電機(jī)408固定在電機(jī)固定板411上，并通過傳動(dòng)帶與鉆軸套件411驅(qū)動(dòng)連接，從而驅(qū)動(dòng)鉆軸407轉(zhuǎn)動(dòng)；
通過夾具裝置5夾緊曲軸工件6和鉆軸進(jìn)給裝置4的聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)鉆軸407對(duì)曲軸工件6的鉆孔加工。采用該結(jié)構(gòu)的多工位的轉(zhuǎn)盤立式鉆孔專機(jī)，機(jī)身I上沿角度分割臺(tái)2的圓周方向?qū)?yīng)夾具裝置5的數(shù)量對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)裝夾工位101和多個(gè)加工工位102，使得多個(gè)加工工位102上的多個(gè)鉆軸進(jìn)給裝置4對(duì)對(duì)應(yīng)的夾具裝置5上的曲軸工件6進(jìn)行加工的同時(shí)，工人可以在裝夾工位101上的對(duì)應(yīng)另夾具裝置5進(jìn)行未加工的曲軸工件6的裝夾，通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤3，實(shí)現(xiàn)曲軸工件6不斷的裝卸以及同步加工，其加工效率得到極大提高，而且曲軸工件6呈垂直式裝設(shè)在夾緊套501-9內(nèi)，通過夾具氣缸501-2的驅(qū)動(dòng)，使活塞桿501-2a驅(qū)動(dòng)氣缸壓板501-3壓向前夾緊塊501-6，由于彈性開口槽501-12和圓形通孔501-11貫通設(shè)置，使可調(diào)式夾緊座501-10具備較高的金屬?gòu)椥?，將套設(shè)在夾緊套501-9內(nèi)的曲軸工件6夾緊，同時(shí)還設(shè)置彈性定位滑塊601，對(duì)曲軸工件6上的曲軸臂601沿水平方向壓緊，使曲軸工件6能夠牢固地夾緊在前夾緊塊501-6、后夾緊塊501-7之間，裝卸工件時(shí)，夾具氣缸501-2的活塞桿501-2a縮回，氣缸壓板501-3不再壓緊前夾緊塊501-6，由于金屬回彈力，前夾緊塊501-6、后夾緊塊601-7恢復(fù)至壓緊前的狀態(tài)，曲軸工件6即可進(jìn)行裝卸。而對(duì)應(yīng)每個(gè)加工工位102上的鉆軸進(jìn)給裝置4，鉆軸407在曲軸工件6的上方垂直向下進(jìn)行鉆削，完成鉆孔，當(dāng)需要進(jìn)行異性孔(具有一定傾斜角度的孔)進(jìn)行鉆削時(shí)，擺角座403相對(duì)擺角固定座409擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)鉆軸進(jìn)給裝置4的整體擺動(dòng)，然后鉆軸407可以對(duì)曲軸工件6進(jìn)行傾斜式鉆孔，其鉆削 結(jié)構(gòu)、工藝簡(jiǎn)單、合理，加工精度高。所述上沿角度分割臺(tái)2上按圓周方向設(shè)置有四個(gè)夾具裝置5，對(duì)應(yīng)四個(gè)夾具裝置5的機(jī)身I上設(shè)置有三個(gè)加工工位102和一個(gè)裝夾工位101，構(gòu)成四工位的轉(zhuǎn)盤立式鉆孔專機(jī)；當(dāng)其中三個(gè)夾具裝置5隨角度分割臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)至對(duì)應(yīng)的三個(gè)加工工位102時(shí)，加工工位102上的鉆軸進(jìn)給裝置4對(duì)曲軸工件6進(jìn)行鉆孔加工，另一個(gè)夾具裝置5轉(zhuǎn)動(dòng)至對(duì)應(yīng)的裝夾工位101上，操作工人站在機(jī)身I前端對(duì)其進(jìn)行工件的裝夾，即實(shí)現(xiàn)三個(gè)加工工位102上的工件能夠同時(shí)進(jìn)行加工，裝夾工位101上可以同步進(jìn)行裝夾工件。所述夾具固定板501-1上呈左右對(duì)稱式設(shè)置有兩個(gè)可調(diào)式夾緊座501-10。所述氣缸壓板501-3上連接有鉸接片501-11，鉸接片501-11 —端通過鉸接點(diǎn)501-lla與氣缸壓板501-3活動(dòng)連接，另一端501-llb與連接在夾具氣缸501-2 —側(cè)的固定塊501-2b固接，通過夾具氣缸501-3的驅(qū)動(dòng)，使活塞桿501-2a驅(qū)動(dòng)氣缸壓板501-3繞鉸接點(diǎn)501-lla擺動(dòng)壓向前夾緊塊501-6 ;氣缸壓板501-3通過鉸接片501-11，在夾具氣缸501-2的驅(qū)動(dòng)下，壓向前夾緊塊501-6，從而對(duì)曲軸工件6進(jìn)行夾緊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，拆裝維修、調(diào)節(jié)方便。所述角度分割臺(tái)2中央固定有分流閥7，分流閥7通過獨(dú)立的氣管與每個(gè)夾具裝置5上的夾具氣缸501-2驅(qū)動(dòng)連接，分流閥7與機(jī)身I內(nèi)的氣罐總成接通；分流閥7對(duì)氣罐總成的氣體分流到各個(gè)夾具氣缸501-2上。所述彈性定位滑塊501-5另一端延伸有導(dǎo)向柱501_5a，導(dǎo)向柱501_5a上套設(shè)有彈簧501-12，彈簧501-12另一端與固定在夾具固定板501-1上的定位固定板501-13相抵，彈簧501-12使彈性定位塊501-5始終沿曲軸臂601的水平方向壓緊，彈性定位滑塊501-5外周套設(shè)有滑塊罩體501-14，滑塊罩體501-14遮蓋彈簧501-12 ;彈性定位滑塊501-5的作用是進(jìn)一步對(duì)曲軸工件6進(jìn)行定位，通過彈簧501-12的彈力壓緊，滑塊罩體501-14起到導(dǎo)向保護(hù)作用。
所述彈性定位滑塊501-5 —端兩側(cè)分別延伸有定位凸部501_5b，兩定位凸部501-5b之間設(shè)有與曲軸配合的凹槽501-5c，在彈性定位塊501-5壓向曲軸工件6的曲軸臂601時(shí)，定位凸部與曲軸臂601相抵。以上所述的具體實(shí)施例，僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例而已，舉凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的等同設(shè)計(jì)，均應(yīng)為本發(fā)明 的技術(shù)所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種多工位的轉(zhuǎn)盤立式鉆孔專機(jī)，包括機(jī)身(1)，其特征是，所述機(jī)身(I)中央固定有角度分割臺(tái)(2)，沿角度分割臺(tái)(2)的圓周方向設(shè)置多個(gè)夾具裝置(5)，對(duì)應(yīng)多個(gè)夾具裝置(5)的機(jī)身上設(shè)置有多個(gè)加工工位(102)和一個(gè)裝夾工位(101)，對(duì)應(yīng)每個(gè)加工工位(102)上設(shè)置有獨(dú)立的鉆軸進(jìn)給裝置(4)； 所述夾具裝置(5)上設(shè)置有至少一個(gè)夾具(501)，每個(gè)夾具(501)由夾具固定板(501-1)、夾具氣缸(501-2)、氣缸壓板(501-3)、可調(diào)式夾緊座以及彈性定位滑塊(501-5)組成，夾具固定板(501-1)固定在角度分割臺(tái)(2)上，夾具氣缸(501-2)固定在夾具固定板(501-1)上，其活塞桿(501-2a)向外延伸，相鄰?qiáng)A具氣缸(501-2)的夾具固定板(501-1)上安裝有可調(diào)式夾緊座(501-10)，可調(diào)式夾緊座(501-10)呈垂直方向開設(shè)有圓形通孔(501-11)，圓形通孔(501-11) —側(cè)呈垂直方向開設(shè)有彈性開口槽(501-12)，圓形通孔(501-11)與彈性開口槽(501-12)連通，彈性開口槽(501-12)將可調(diào)式夾緊座(501-10)分隔為前夾緊塊(501-6)、后夾緊塊(501-7)，前夾緊塊(501-6)、后夾緊塊(501-7)由圓形通孔(501-11)另一側(cè)的連接部(501-8)連接成整體，圓形通孔(501-11)上套設(shè)有夾緊套(501-9)，氣缸壓板(501-3) —端與活塞桿(501-2a)活動(dòng)連接，通過夾具氣缸(501-2)的驅(qū)動(dòng)，使活塞桿(501-2a)驅(qū)動(dòng)氣缸壓板(501-3)壓向前夾緊塊(501-6)，將套設(shè)在夾緊套(501-9)內(nèi)的曲軸工件(6)夾緊，可調(diào)式夾緊座頂端設(shè)有彈性定位滑塊(501-5)，在夾緊曲軸工件(6 )的同時(shí)，彈性定位滑塊(501-5 ) —端將曲軸工件(6 )上的曲軸臂(601)沿水平方向壓緊； 所述鉆軸進(jìn)給裝置(4)包括進(jìn)給固定座(401)、十字拖板結(jié)構(gòu)(402 )、擺角座(403 )、升降固定座(404)、升降滑板(405)、升降電機(jī)(406)、鉆軸(407)以及鉆軸電機(jī)(408)，進(jìn)給固定座(401)固定在加工工位(102)上，十字拖板結(jié)構(gòu)(402)安裝在進(jìn)給固定座(401)上，十字拖板結(jié)構(gòu)(402)頂端固定有橫截面為半圓型的擺角固定座(409)，擺角座(403)安裝在擺角固定座(409 )上，并可沿?cái)[角固定座(409 )的弧形端面(409-1)擺動(dòng)，升降固定座(404 )固定在擺角座(403 )上，升降電機(jī)(406 )安裝在升降固定座(404 )頂端，與滑動(dòng)連接在升降固定座(404 )前端面的升降滑板(405 )驅(qū)動(dòng)連接，升降滑板(405 )上連接有鉆軸套件(410 )，至少一支轉(zhuǎn)軸(407)套裝在鉆軸套件(410)上，鉆軸套件(410)頂端延伸有電機(jī)固定板(411)，鉆軸電機(jī)(408 )固定在電機(jī)固定`板(411)上，并通過傳動(dòng)帶與鉆軸套件(411)驅(qū)動(dòng)連接，從而驅(qū)動(dòng)鉆軸(407)轉(zhuǎn)動(dòng)； 通過夾具裝置(5 )夾緊曲軸工件(6 )和鉆軸進(jìn)給裝置(4 )的聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)鉆軸(407 )對(duì)曲軸工件(6)的鉆孔加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多工位的轉(zhuǎn)盤立式鉆孔專機(jī)，其特征是，所述上沿角度分割臺(tái)(2)上按圓周方向設(shè)置有四個(gè)夾具裝置(5)，對(duì)應(yīng)四個(gè)夾具裝置(5)的機(jī)身上設(shè)置有三個(gè)加工工位(102)和一個(gè)裝夾工位(101)，構(gòu)成四工位的轉(zhuǎn)盤立式鉆孔專機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述多工位的轉(zhuǎn)盤立式鉆孔專機(jī)，其特征是，所述夾具固定板(501-1)上呈左右對(duì)稱式設(shè)置有兩個(gè)可調(diào)式夾緊座(501-10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述多工位的轉(zhuǎn)盤立式鉆孔專機(jī)，其特征是，所述氣缸壓板(501-3)上連接有鉸接片(501-11)，鉸接片(501-11) —端通過鉸接點(diǎn)(501-lla)與氣缸壓板(501-3)活動(dòng)連接，另一端(501-llb)與連接在夾具氣缸(501-2) —側(cè)的固定塊(501-2b)固接，通過夾具氣缸(501-3)的驅(qū)動(dòng)，使活塞桿(501-2a)驅(qū)動(dòng)氣缸壓板(501-3)繞鉸接點(diǎn)(501-lla)擺動(dòng)壓向前夾緊塊(501-6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述多工位的轉(zhuǎn)盤立式鉆孔專機(jī)，其特征是，所述角度分割臺(tái)(2)中央固定有分流閥(7)，分流閥(7)通過獨(dú)立的氣管與每個(gè)夾具裝置(5)上的夾具氣缸(501-2)驅(qū)動(dòng)連接，分流閥(7)與機(jī)身(I)內(nèi)的氣罐總成接通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述多工位的轉(zhuǎn)盤立式鉆孔專機(jī)，其特征是，所述彈性定位滑塊(501-5)另一端延伸有導(dǎo)向柱(501-5a)，導(dǎo)向柱(501_5a)上套設(shè)有彈簧(501-12)，彈簧(501-12)另一端與固定在夾具固定板(501-1)上的定位固定板(501-13)相抵，彈簧(501-12)使彈性定位塊(501-5)始終沿曲軸臂(601)的水平方向壓緊，彈性定位滑塊(501-5)外周套設(shè)有滑塊罩體(501-14)，滑塊罩體(501-14)遮蓋彈簧(501-12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述多工位的轉(zhuǎn)盤立式鉆孔專機(jī)，其特征是，所述彈性定位滑塊(501-5) —端兩側(cè)分別延伸有定位凸部(501-5b)，兩定位凸部(501-5b)之間設(shè)有與曲軸配合的凹槽(501-5c )，在彈性定位塊(501-5 )壓向曲軸工件(6 )的曲軸臂(601)時(shí)，定位凸部與曲軸臂(60 1)相抵。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多工位的轉(zhuǎn)盤立式鉆孔專機(jī)，包括機(jī)身，所述機(jī)身中央固定有角度分割臺(tái)，沿角度分割臺(tái)的圓周方向設(shè)置多個(gè)夾具裝置，對(duì)應(yīng)多個(gè)夾具裝置的機(jī)身上設(shè)置有多個(gè)加工工位和一個(gè)裝夾工位，對(duì)應(yīng)每個(gè)加工工位上設(shè)置有獨(dú)立的鉆軸進(jìn)給裝置，通過夾具裝置夾緊曲軸工件和鉆軸進(jìn)給裝置的聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)鉆軸對(duì)曲軸工件的鉆孔加工，鉆孔進(jìn)給裝置可根據(jù)要求對(duì)孔的位置和角度進(jìn)行調(diào)節(jié)；結(jié)構(gòu)合理，加工工件夾具裝卸簡(jiǎn)單、快速，可在加工的同時(shí)進(jìn)行工件的裝夾，極大提高了加工效率。
文檔編號(hào)B23B47/20GK103231088SQ20131017329
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月13日
發(fā)明者周沃強(qiáng), 周沃華, 蕭耀榮, 羅錦偉 申請(qǐng)人:佛山市圣特斯數(shù)控設(shè)備有限公司