專利名稱：鋼板端面銑削上壓頭裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼板端面銑削上壓頭裝置，具體的說是用于壓緊鋼板兩邊端面，減少鋼板銑削時的震動的，屬于機械設備技術領域。
背景技術：
隨著我國造船、造橋工業(yè)的快速發(fā)展，用于拼板焊接的板材加工也逐步由粗放型向精細型發(fā)展。這一變化越發(fā)凸顯出現階段我國板材加工設備的相對滯后，特別在厚板材針對拼板焊接前，為了滿足發(fā)展需求，既要提高邊沿多種形狀的加工精度，又要提高加工效率。如何提高板材加工精度和加工效率，已成為造船、造橋行業(yè)一道必須克服的技術難題。本發(fā)明作出以前，普遍采用的是單油缸單壓點將鋼板壓緊，油缸相對主機固定。這種設置存在鋼板輸送不平穩(wěn)、檢修困難等缺陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種鋼板端面銑削上壓頭裝置，采用單油缸多壓點結構，且整個壓頭裝置相對主機能夠方便打開，大大提高了檢修效率，使用方便，成本低。按照本發(fā)明提供的技術方案，鋼板端面銑削上壓頭裝置包括前底座、后底座、壓輪座和主機架，前底座和后底座之間通過多個螺栓連接，壓輪座位于前底座內，其特征是:前底座上端固定油缸，油缸的活塞桿下端連接壓輪座，壓輪座下端從左到右依次設有多個滾輪機構。主機架和后底座一側通過上鉸接機構和下鉸接機構連接，上鉸接機構位于下鉸接機構正上方。主機架和后底座另一側通過上連接機構和下連接機構連接，上連接機構位于下連接機構正上方。進一步的，油缸的活塞桿和壓輪座通過第一圓螺母鎖緊。進一步的，滾輪機構包括固定在壓輪座上的第二轉軸，第二轉軸上通過第二軸承連接滾輪。進一步的，壓輪座上設有擋板，擋板位于滾輪機構側面。進一步的，上鉸接機構包括固定在主機架上的第一轉軸支座和固定在后底座上的第二轉軸支座，第一轉軸支座和第二轉軸支座通過第一轉軸鉸接連接，第一轉軸和第一轉軸支座、第二轉軸支座之間設有第一軸承，第一轉軸上端設有軸承端蓋。進一步的,下鉸接機構結構與上鉸接機構相同。進一步的，上連接機構包括固定在后底座側面的手輪座和固定在主機架上的支座，支座與連接螺母通過第三轉軸鉸接連接。手輪座上連接手輪，手輪前端設有連接螺栓，連接螺栓與連接螺母通過螺紋連接。進一步的,下連接機構的結構與上連接機構相同。進一步的，前底座內左右兩側分別設有一個導向套，每個導向套內滑動連接一個導向桿，每個導向桿下端共同連接壓輪座。
進一步的，每個導向桿和壓輪座之間通過一個第二圓螺母鎖緊。本發(fā)明與已有技術相比具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明結構簡單、緊湊、合理，采用單油缸多壓點結構，且整個壓頭裝置相對主機能夠方便打開；大大提高了檢修效率，使用方便；成本低。


圖1為本發(fā)明主視圖。圖2為圖1中A向視圖。圖3為本發(fā)明側視圖。圖4為圖1中B處放大圖。附圖標記說明:1-前底座、2-后底座、3-壓輪座、4-主機架、5-油缸、6-第一圓螺母、7-第二圓螺母、8-導向桿、9-導向套、10-上鉸接機構、11-下鉸接機構、12-第一轉軸支座、13-第一轉軸 、14-第二轉軸支座、15-軸承端蓋、16-第一軸承、17-滾輪機構、18-滾輪、19-第二軸承、20-第二轉軸、21-擋板、22-上連接機構、23-下連接機構、24-手輪、25-連接螺栓、26-手輪座、27-支座、28-第三轉軸、29-連接螺母。
具體實施例方式下面本發(fā)明將結合附圖中的實施例作進一步描述:
如圖f 4所示，本發(fā)明主要包括前底座1、后底座2、壓輪座3和主機架4，前底座I和后底座2之間通過多個螺栓連接。壓輪座3位于前底座I內，前底座I上端固定油缸5，油缸5的活塞桿下端連接壓輪座3，油缸5的活塞桿和壓輪座3通過第一圓螺母6鎖緊。所述壓輪座3下端從左到右依次設有多個滾輪機構17，滾輪機構17包括固定在壓輪座3上的第二轉軸20，第二轉軸20上通過第二軸承19連接滾輪18，。所述壓輪座3上設有擋板21，擋板21位于滾輪機構17側面，通過擋板21防止?jié)L輪機構17脫離。主機架4和后底座2 —側通過上鉸接機構10和下鉸接機構11連接，上鉸接機構10位于下鉸接機構11正上方。主機架4和后底座2另一側通過上連接機構22和下連接機構23連接，上連接機構22位于下連接機構23正上方。所述上鉸接機構10包括固定在主機架4上的第一轉軸支座12和固定在后底座2上的第二轉軸支座14，第一轉軸支座12和第二轉軸支座14通過第一轉軸13鉸接連接，第一轉軸13和第一轉軸支座12、第二轉軸支座14之間設有第一軸承16。第一轉軸13上端設有軸承端蓋15，通過軸承端蓋15密封保護第一轉軸13。所述下鉸接機構11結構與上鉸接機構10相同。所述上連接機構22包括固定在后底座2側面的手輪座26和固定在主機架4上的支座27，支座27與連接螺母29通過第三轉軸28鉸接連接。手輪座26上連接手輪24，手輪24前端設有連接螺栓25，連接螺栓25與連接螺母29通過螺紋連接。所述下連接機構23的結構與上連接機構22相同。所述前底座I內左右兩側分別設有一個導向套9，每個導向套9內滑動連接一個導向桿8。每個導向桿8下端共同連接壓輪座3，每個導向桿8和壓輪座3之間通過一個第二圓螺母7鎖緊。
本發(fā)明的工作原理是:多個滾輪機構17安裝在壓輪座3下端，在油缸5的作用下，壓輪座3能夠沿著導向桿8、導向套9相對前底座I上下滑動，帶動滾輪機構17相對前底座I上下滑動。前底座I上連接后底座2，后底座2 —側通過上鉸接機構10和下鉸接機構11與主機架4鉸接，另一側通過上連接機構22和下連接機構23連接主機架4。滾輪機構17在升起狀態(tài)時，松開手輪24，拉開手輪24、連接螺栓25及連接螺母29，連接螺栓25脫離連接螺母29，拉動后底座2能夠繞上鉸接機構10和下鉸接機構11打開后底座2和主機架4，便于方便檢修、維護。鋼板進入主機架4后，相應感應開關給控制系統提供信號，油缸5工作，壓輪座3下降，滾輪機構17壓緊鋼板。

當然，上述說明并非是本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本發(fā)明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加及替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種鋼板端面銑削上壓頭裝置，包括前底座(I)、后底座(2)、壓輪座(3)和主機架(4)，前底座(I)和后底座(2)之間通過多個螺栓連接，壓輪座(3)位于前底座(I)內，其特征是:前底座(I)上端固定油缸(5)，油缸(5)的活塞桿下端連接壓輪座(3)，壓輪座(3)下端從左到右依次設有多個滾輪機構(17);主機架(4)和后底座(2) —側通過上鉸接機構(10)和下鉸接機構(11)連接，上鉸接機構(10 )位于下鉸接機構(11)正上方；主機架(4 )和后底座(2)另一側通過上連接機構(22)和下連接機構(23)連接，上連接機構(22)位于下連接機構(23)正上方。
2.如權利要求1所述的鋼板端面銑削上壓頭裝置，其特征是:所述油缸(5)的活塞桿和壓輪座(3)通過第一圓螺母(6)鎖緊。
3.如權利要求1所述的鋼板端面銑削上壓頭裝置，其特征是:所述滾輪機構(17)包括固定在壓輪座(3 )上的第二轉軸(20 )，第二轉軸(20 )上通過第二軸承(19 )連接滾輪(18 )。
4.如權利要求1所述的鋼板端面銑削上壓頭裝置，其特征是:所述壓輪座(3)上設有擋板(21)，擋板(21)位于滾輪機構(17 )側面。
5.如權利要求1所述的鋼板端面銑削上壓頭裝置，其特征是:所述上鉸接機構(10)包括固定在主機架(4 )上的第一轉軸支座(12 )和固定在后底座(2 )上的第二轉軸支座(14 )，第一轉軸支座(12)和第二轉軸支座(14)通過第一轉軸(13)鉸接連接，第一轉軸(13)和第一轉軸支座(12)、第二轉軸支座(14)之間設有第一軸承(16)，第一轉軸(13)上端設有軸承端蓋(15)。
6.如權利要求1所述的鋼板端面銑削上壓頭裝置，其特征是:所述下鉸接機構(11)結構與上鉸接機構(10 )相同。
7.如權利要求1所述的鋼板端面銑削上壓頭裝置，其特征是:所述上連接機構(22)包括固定在后底座(2 )側面的手輪座(26 )和固定在主機架(4)上的支座(27 )，支座(27 )與連接螺母(29 )通過第三轉軸(28 )鉸接連接；手輪座(26 )上連接手輪(24 )，手輪(24 )前端設有連接螺栓(25)，連接螺栓(25)與連接螺母(29)通過螺紋連接。
8.如權利要求1所述的鋼板端面銑削上壓頭裝置，其特征是:所述下連接機構(23)的結構與上連接機構(22)相同。
9.如權利要求1所述的鋼板端面銑削上壓頭裝置，其特征是:所述前底座(I)內左右兩側分別設有一個導向套(9)，每個導向套(9)內滑動連接一個導向桿(8)，每個導向桿(8)下端共同連接壓輪座(3)。
10.如權利要求9所述的鋼板端面銑削上壓頭裝置，其特征是:所述每個導向桿(8)和壓輪座(3 )之間通過一個第二圓螺母(7 )鎖緊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼板端面銑削上壓頭裝置，具體的說是用于壓緊鋼板兩邊端面，減少鋼板銑削時的震動，屬于機械設備技術領域。其包括前底座、后底座、壓輪座和主機架，前底座上端固定油缸，油缸的活塞桿下端連接壓輪座，壓輪座下端從左到右依次設有多個滾輪機構。主機架和后底座一側通過上鉸接機構和下鉸接機構連接，上鉸接機構位于下鉸接機構正上方。主機架和后底座另一側通過上連接機構和下連接機構連接，上連接機構位于下連接機構正上方。本發(fā)明結構簡單、緊湊、合理，采用單油缸多壓點結構，且整個壓頭裝置相對主機能夠方便打開；大大提高了檢修效率，使用方便；成本低。
文檔編號B23Q3/00GK103213007SQ201310165659
公開日2013年7月24日 申請日期2013年5月7日 優(yōu)先權日2013年5月7日
發(fā)明者吳信保, 楊念記, 孫志明, 陸松茂, 周敏銓, 薛靜清 申請人:無錫華聯科技集團有限公司