耐用型銑頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種耐用型銑頭，包括銑輪主體、前側(cè)板和星形板，銑輪主體的外沿繞其軸線均布多個(gè)銑齒，銑輪主體的前側(cè)面和前側(cè)板與銑輪主體相對(duì)的面上均具有星形槽，兩個(gè)星形槽拼接后形成能容納星形板的腔室；星形板的各分叉桿的端部均具有銑齒，前側(cè)板上繞其軸線均布多個(gè)通孔，銑輪主體上具有與通孔一一對(duì)應(yīng)的固定螺紋孔；前側(cè)板和銑輪主體固定后，星形板上的銑齒伸出銑輪主體外，星形板中分叉桿的一側(cè)面與星形槽中相對(duì)應(yīng)區(qū)域內(nèi)的一側(cè)內(nèi)壁貼合，星形板中分叉桿的另一側(cè)面與星形槽內(nèi)壁之間具有空隙，空隙內(nèi)間隔設(shè)置多個(gè)彈簧。本實(shí)用新型的有益效果是在不影響攪拌效果的情況下最大程度減少銑齒的承受力，延長銑齒的使用壽命。
【專利說明】
耐用型銑頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種耐用型銑頭。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中銑輪作為粧基礎(chǔ)施工的常見機(jī)械零件，其作業(yè)時(shí)會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)烈的振動(dòng)，銑齒受力強(qiáng)度較大，使用壽命低，增加了維修成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種耐用型銑頭，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:耐用型銑頭，包括銑輪主體、前側(cè)板和星形板，所述銑輪主體的外沿繞其軸線均布多個(gè)銑齒，所述銑輪主體的前側(cè)面和所述前側(cè)板與所述銑輪主體相對(duì)的面上均具有星形槽，兩個(gè)所述星形槽拼接后形成能容納所述星形板的腔室；
[0005]所述星形板的各分叉桿的端部均具有銑齒，所述前側(cè)板上繞其軸線均布多個(gè)通孔，所述銑輪主體上具有與所述通孔一一對(duì)應(yīng)的固定螺紋孔，所述前側(cè)板與所述銑輪主體之間通過穿過所述通孔和所述固定螺紋孔的固定螺栓連接；
[0006]所述星形板的中心和所述銑輪主體的中心處分別設(shè)置圓形槽和圓形凸起，所述圓形凸起能伸入所述圓形槽中；
[0007]所述前側(cè)板和所述銑輪主體固定后，所述星形板上的所述銑齒伸出所述銑輪主體夕卜，所述星形板中分叉桿的一側(cè)面與所述星形槽中相對(duì)應(yīng)區(qū)域內(nèi)的一側(cè)內(nèi)壁貼合，所述星形板中分叉桿的另一側(cè)面與所述星形槽內(nèi)壁之間具有空隙，所述空隙內(nèi)間隔設(shè)置多個(gè)彈簧，所述彈簧的兩端分別固定于所述星形槽內(nèi)壁和所述星形板的分叉桿的一側(cè)。
[0008]進(jìn)一步，所述銑輪主體上的所述銑齒和所述星形板上的所述銑齒之間交錯(cuò)排部。
[0009]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，在不影響攪拌效果的情況下最大程度減少銑齒的承受力，延長銑齒的使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；
[0011 ]圖中:1-鐵輪主體;2-鐵齒;3-星形板;4-前側(cè)板;5-固定螺紋孔;6-固定螺檢;7_星形槽;8-彈簧;9-圓形槽。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種耐用型銑頭，包括銑輪主體1、前側(cè)板4和星形板3，銑輪主體I的外沿繞其軸線均布多個(gè)銑齒2，銑輪主體I的前側(cè)面和前側(cè)板4與銑輪主體I相對(duì)的面上均具有星形槽7，兩個(gè)星形槽7拼接后形成能容納星形板3的腔室；
[0013]星形板3的各分叉桿的端部均具有銑齒2，前側(cè)板4上繞其軸線均布多個(gè)通孔，銑輪主體I上具有與通孔一一對(duì)應(yīng)的固定螺紋孔5，前側(cè)板4與銑輪主體I之間通過穿過通孔和固定螺紋孔5的固定螺栓6連接；
[0014]星形板3的中心和銑輪主體I的中心處分別設(shè)置圓形槽9和圓形凸起，圓形凸起能伸入圓形槽9中；
[0015]前側(cè)板4和銑輪主體I固定后，星形板3上的銑齒2伸出銑輪主體I外，星形板3中分叉桿的一側(cè)面與星形槽7中相對(duì)應(yīng)區(qū)域內(nèi)的一側(cè)內(nèi)壁貼合，星形板3中分叉桿的另一側(cè)面與星形槽7內(nèi)壁之間具有空隙，空隙內(nèi)間隔設(shè)置多個(gè)彈簧8，彈簧8的兩端分別固定于星形槽7內(nèi)壁和星形板3的分叉桿的一側(cè)。
[0016]使用時(shí)，當(dāng)銑輪主體I以順時(shí)針或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于星形板3中的分叉桿與星形槽7的側(cè)壁抵觸，因此星形板3上分叉桿與星形槽7之間的間隙不會(huì)影響其正常轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)星形板3上的銑齒2在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由于泥漿的擾動(dòng)使其受到外界其他方向的阻力時(shí)，星形板3可以在星形槽7適度的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用空隙內(nèi)彈簧8的緩沖作用可以給星形板3上的銑齒2以一定的移動(dòng)自由度，避免其與外界的硬性接觸，起到緩沖的作用，對(duì)銑齒2起到保護(hù)的作用。
[0017]銑輪主體I上的銑齒2和星形板3上的銑齒2之間交錯(cuò)排部。
[0018]以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.耐用型銑頭，其特征在于:包括銑輪主體、前側(cè)板和星形板，所述銑輪主體的外沿繞其軸線均布多個(gè)銑齒，所述銑輪主體的前側(cè)面和所述前側(cè)板與所述銑輪主體相對(duì)的面上均具有星形槽，兩個(gè)所述星形槽拼接后形成能容納所述星形板的腔室;所述星形板的各分叉桿的端部均具有銑齒，所述前側(cè)板上繞其軸線均布多個(gè)通孔，所述銑輪主體上具有與所述通孔一一對(duì)應(yīng)的固定螺紋孔，所述前側(cè)板與所述銑輪主體之間通過穿過所述通孔和所述固定螺紋孔的固定螺栓連接;所述星形板的中心和所述銑輪主體的中心處分別設(shè)置圓形槽和圓形凸起，所述圓形凸起能伸入所述圓形槽中；所述前側(cè)板和所述銑輪主體固定后，所述星形板上的所述銑齒伸出所述銑輪主體外，所述星形板中分叉桿的一側(cè)面與所述星形槽中相對(duì)應(yīng)區(qū)域內(nèi)的一側(cè)內(nèi)壁貼合，所述星形板中分叉桿的另一側(cè)面與所述星形槽內(nèi)壁之間具有空隙，所述空隙內(nèi)間隔設(shè)置多個(gè)彈簧，所述彈簧的兩端分別固定于所述星形槽內(nèi)壁和所述星形板的分叉桿的一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐用型銑頭，其特征在于:所述銑輪主體上的所述銑齒和所述星形板上的所述銑齒之間交錯(cuò)排部。
【文檔編號(hào)】E02D5/46GK205444178SQ201521119641
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】孫娜
【申請(qǐng)人】天津市賽邁特科技發(fā)展有限公司