專利名稱：鋼板端面銑削對中裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼板端面銑削對中裝置，具體的說是用于鋼板進給輸送前的自動對中和定位，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著我國造船、造橋工業(yè)的快速發(fā)展，用于拼板焊接的板材加工也逐步由粗放型向精細(xì)型發(fā)展。這一變化越發(fā)凸顯出現(xiàn)階段我國板材加工設(shè)備的相對滯后，特別在厚板材針對拼板焊接前，為了滿足發(fā)展需求，既要提高邊沿多種形狀的加工精度，又要提高加工效率。如何提高板材加工精度和加工效率，已成為造船、造橋行業(yè)一道必須克服的技術(shù)難題。本發(fā)明作出以前，鋼板端面的銑削加工普遍采用人工定位，或采用工件一側(cè)定位，沿工件一側(cè)直線輸送的加工工藝。很難保證鋼板兩側(cè)同時定位，存在加工精度差，自動化程度低下的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種鋼板端面銑削對中裝置，能準(zhǔn)確、快捷地實現(xiàn)鋼板進給輸送前的自動對中，以鋼板中心線定位，進而保證鋼板兩側(cè)能同步加工，效率高，精度高，成本低。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，鋼板端面銑削對中裝置包括底座、滑枕和滾珠絲桿，底座兩端分別固定一個軸承座，底座一端固定減速機，減速機上連接伺服電機，其特征是:滾珠絲桿的一端端部通過聯(lián)軸套連接減速機，滾珠絲桿的兩端分別安裝在軸承座內(nèi)，滾珠絲桿和軸承座之間設(shè)有軸承。所述底座上設(shè)有滑軌，滑枕滑動安裝在滑軌上?；韮?nèi)側(cè)通過螺栓連接絲母座，絲母座通過螺紋連接滾珠絲桿。所述滑枕上端連接滾輪支架，滾輪支架上安裝滾輪軸，滾輪軸上通過滾輪軸承連接滾輪。進一步的，滾珠絲桿的兩端分別連接一個螺母。進一步的，壓板為L形。進一步的，壓板上通過調(diào)節(jié)螺釘連接調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板位于壓板和底座之間。進一步的，滑枕下端通過螺栓連接壓板，壓板的一端位于底座下方。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，能準(zhǔn)確、快捷地實現(xiàn)鋼板進給輸送前的自動對中和定位；自動化程度高，大大降低工人勞動強度；加工精度高，使用方便靈活；成本較低。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明安裝示意圖。附圖標(biāo)記說明:1-底座、2-滑枕、3-壓板、4-滾珠絲桿、5-絲母座、6-軸承座、7_軸承、8-減速機、9-伺服電機、10-滾輪支架、11-聯(lián)軸套、12-螺母、13-調(diào)節(jié)板、14-調(diào)節(jié)螺釘、15-滾輪、16-滾輪軸、17-滾輪軸承、18-滑軌。
具體實施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述:
如圖廣2所示，本發(fā)明主要包括底座1、滑枕2和滾珠絲桿4，底座I兩端分別固定一個軸承座6，滾珠絲桿4的兩端分別安裝在軸承座6內(nèi)，滾珠絲桿4和軸承座6之間設(shè)有軸承7o底座I 一端固定減速機8,減速機8上連接伺服電機9。滾珠絲桿4的一端端部通過聯(lián)軸套11連接減速機8，滾珠絲桿4的兩端分別連接一個螺母12，通過螺母12防止?jié)L珠絲桿4從軸承座6內(nèi)脫離出來。所述滾珠絲桿4由其一端連接的伺服電機9帶動轉(zhuǎn)動。所述底座I上設(shè)有滑軌18，滑枕2滑動安裝在滑軌18上?；?內(nèi)側(cè)通過螺栓連接絲母座5，絲母座5通過螺紋連接滾珠絲桿4。所述滑枕2上端連接滾輪支架10，滾輪支架10上安裝滾輪軸16，滾輪軸16上通過滾輪軸承17連接滾輪15。所述滑枕2下端通過螺栓連接壓板3，壓板3為L形，壓板3的一端位于底座I下方，通過壓板3內(nèi)收在底座I下方，防止滑枕2因失去平衡脫離滑軌18。所述壓板3上通過調(diào)節(jié)螺釘14連接調(diào)節(jié)板13，調(diào)節(jié)板13位于壓板3和底座I之間。通過調(diào)節(jié)螺釘14調(diào)整調(diào)節(jié)板13和底座I之間的間隙。本發(fā)明的工作原理是:如圖2所示，在具體使用時，將本發(fā)明對稱分布在輸入輥道的兩側(cè)。安裝在底座I上的減速機8通過伺服電機9的驅(qū)動下，通過聯(lián)軸套11帶動滾珠絲桿4轉(zhuǎn)動，連接在滾珠絲桿4上的絲母座5帶動滑枕2沿底座I滑移。壓板3和調(diào)節(jié)板13確證滑枕2不滑離軌道。安裝在滑枕I上的滾輪15跟隨滑枕I 一同運動，當(dāng)對稱分布在輸入輥道兩側(cè)的絲母座5同時向中間運動時，通過兩側(cè)滾輪15擠壓鋼板側(cè)面，實現(xiàn)鋼板在輸入棍道上對中。當(dāng)然，上述說明并非是本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加及替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，能準(zhǔn)確、快捷地實現(xiàn)鋼板進給輸送前的自動對中和定位；自動化程度高，大大降低工人勞動強度；加工精度高，使用方便靈活；成本較低。
權(quán)利要求
1.一種鋼板端面銑削對中裝置，包括底座(I)、滑枕(2)和滾珠絲桿(4)，底座(I)兩端分別固定一個軸承座(6 )，底座(I) 一端固定減速機(8 )，減速機(8 )上連接伺服電機(9 )，其特征是:滾珠絲桿(4)的一端端部通過聯(lián)軸套(11)連接減速機(8)，滾珠絲桿(4)的兩端分別安裝在軸承座(6 )內(nèi)，滾珠絲桿(4 )和軸承座(6 )之間設(shè)有軸承(7 );所述底座(I)上設(shè)有滑軌(18)，滑枕(2)滑動安裝在滑軌(18)上；滑枕(2)內(nèi)側(cè)通過螺栓連接絲母座(5)，絲母座(5 )通過螺紋連接滾珠絲桿(4 );所述滑枕(2 )上端連接滾輪支架(10 )，滾輪支架(10 )上安裝滾輪軸(16 )，滾輪軸(16 )上通過滾輪軸承(17 )連接滾輪(15 )。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼板端面銑削對中裝置，其特征是:所述滾珠絲桿(4)的兩端分別連接一個螺母(12)。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼板端面銑削對中裝置，其特征是:所述壓板(3)為L形。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼板端面銑削對中裝置，其特征是:所述壓板(3)上通過調(diào)節(jié)螺釘(14)連接調(diào)節(jié)板(13)，調(diào)節(jié)板(13)位于壓板(3)和底座(I)之間。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼板端面銑削對中裝置，其特征是:所述滑枕(2)下端通過螺栓連接壓板(3 )，壓板(3 )的一端位于底座(I)下方。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼板端面銑削對中裝置，具體的說是用于鋼板進給輸送前的自動對中和定位，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括底座、滑枕和滾珠絲桿，滾珠絲桿的一端端部通過聯(lián)軸套連接減速機，滾珠絲桿的兩端分別安裝在軸承座內(nèi)，滾珠絲桿和軸承座之間設(shè)有軸承。底座上設(shè)有滑軌，滑枕滑動安裝在滑軌上?；韮?nèi)側(cè)通過螺栓連接絲母座，絲母座通過螺紋連接滾珠絲桿。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，能準(zhǔn)確、快捷地實現(xiàn)鋼板進給輸送前的自動對中和定位；自動化程度高，大大降低工人勞動強度；加工精度高，使用方便靈活；成本較低。
文檔編號B23Q15/22GK103203660SQ201310164759
公開日2013年7月17日 申請日期2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月7日
發(fā)明者吳信保, 楊念記, 孫志明, 陸松茂, 周敏銓, 薛靜清 申請人:無錫華聯(lián)科技集團有限公司