專利名稱：一種家用空調(diào)儲(chǔ)液罐及其焊接加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種家用空調(diào)儲(chǔ)液罐及其焊接加工方法。
背景技術(shù)：
節(jié)能、降耗是現(xiàn)在時(shí)代的主體話題之一?，F(xiàn)今通過技術(shù)創(chuàng)新降低產(chǎn)品成本，減少能耗，是所有企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)中的重要課題，這也是一項(xiàng)備受國內(nèi)外好評(píng)的環(huán)保行為。銅是我國比較稀缺的資源，有數(shù)據(jù)顯示:按目前國內(nèi)銅年總需求660萬噸計(jì)算，空調(diào)用銅占22.4%，在空調(diào)上減少對(duì)銅的消耗，對(duì)我國整個(gè)資源和環(huán)境戰(zhàn)略有重要的積極作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全可靠的家用空調(diào)儲(chǔ)液罐及其焊接加工方法，加工過程操作簡(jiǎn)單，不增加生產(chǎn)成本的同時(shí)又能確保產(chǎn)能和生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案其家用空調(diào)儲(chǔ)液罐包括有彼此配對(duì)并能結(jié)合在一起形成一容置空間的上鋼襯銅罐體和下鋼襯銅罐體以及分別采用五銀低溫焊料焊接在該上鋼襯銅罐體上的進(jìn)氣鋼襯銅管和回氣鋼襯銅管，其中，所述上鋼襯銅罐體的下端口塞進(jìn)下鋼襯銅罐體的上端口后采用五銀低溫焊料焊接結(jié)合，構(gòu)成一整體；進(jìn)氣鋼襯銅管和回氣鋼襯銅管的進(jìn)口端向上伸出上鋼襯銅罐體的頂部，其出口端分別伸進(jìn)該上鋼襯銅罐體和下鋼襯銅罐體構(gòu)成的容置空間內(nèi)，同時(shí)，該回氣鋼襯銅管伸進(jìn)上述容置空間內(nèi)的部位彎曲成U型結(jié)構(gòu)，該U型結(jié)構(gòu)的彎位處焊接有回油管口，進(jìn)氣鋼襯銅管和回氣鋼襯銅管在上鋼襯銅罐體外的安裝高度齊平，且回氣鋼襯銅管的出口高度應(yīng)高于進(jìn)氣鋼襯銅管的出口聞度。所述上鋼襯銅罐體和下鋼襯銅罐體、進(jìn)氣鋼襯銅管和上鋼襯銅罐體、回氣鋼襯銅管與上鋼襯銅罐體的焊接點(diǎn)都噴有高溫漆。
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本發(fā)明所述的家用空調(diào)儲(chǔ)液罐的焊接加工方法，包括以下步驟:
步驟一、焊接回氣鋼襯銅管和回油管口，將回油管口焊接在回氣鋼襯銅管的彎位處；步驟二、用焊接工裝將進(jìn)氣鋼襯銅管和已焊接有回油管口的回氣鋼襯銅管定位在上鋼襯銅罐體上，然后再采用五銀低溫焊料進(jìn)行焊接固定；
步驟三、將已焊接好的上鋼襯銅罐體的下端口塞進(jìn)下鋼襯銅罐體的上端口，預(yù)裝為一整體，之后再將結(jié)合在一起的上鋼襯銅罐體和下鋼襯銅罐體放在焊接工裝上進(jìn)行焊接固定;
步驟四、用橡膠塞塞住經(jīng)步驟三處理后的上鋼襯銅罐體的進(jìn)氣鋼襯銅管和回氣鋼襯銅管的進(jìn)口 ；
步驟五、對(duì)所有焊點(diǎn)噴高溫漆，以密封保護(hù)處理，最終得到所需的家用空調(diào)儲(chǔ)液罐。本發(fā)明在采用了上述方案后，通過技術(shù)的創(chuàng)新和生產(chǎn)加工工藝的改良，在不影響空調(diào)整機(jī)性能的情況下，采用鋼襯銅罐和鋼襯銅管，這樣不僅大大降低空調(diào)的制造成本，而且可以減少空調(diào)上對(duì)銅的消耗，減小了制造過程中的環(huán)境污染，顯著提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。工作時(shí)，空調(diào)系統(tǒng)中冷媒從進(jìn)氣鋼襯銅管進(jìn)入儲(chǔ)液罐，氣態(tài)冷媒在系統(tǒng)壓力下進(jìn)入進(jìn)氣鋼襯銅管從而流出儲(chǔ)液罐，液態(tài)冷媒由于重力作用直接落在儲(chǔ)液罐下面，從而起到儲(chǔ)存液態(tài)冷媒的作用。


圖1為本發(fā)明的橫向剖視圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。參見附圖1和附圖2所示，本實(shí)施例所述的家用空調(diào)儲(chǔ)液罐，它包括有彼此配對(duì)并能結(jié)合在一起形成一容置空間的上鋼襯銅罐體I和下鋼襯銅罐體2以及分別采用五銀低溫焊料焊接在該上鋼襯銅罐體I上的進(jìn)氣鋼襯銅管3和回氣鋼襯銅管4，其中，所述上鋼襯銅罐體I的下端口塞進(jìn)下鋼襯銅罐體2的上端口后采用五銀低溫焊料進(jìn)行焊接結(jié)合，構(gòu)成一整體；進(jìn)氣鋼襯銅管3和回氣鋼襯銅管4的進(jìn)口端向上伸出上鋼襯銅罐體I的頂部，其出口端分別伸進(jìn)該上鋼襯銅罐體I和下鋼襯銅罐體2構(gòu)成的容置空間內(nèi)，同時(shí)，該回氣鋼襯銅管4伸進(jìn)上述容置空間內(nèi)的部位彎曲成U型結(jié)構(gòu)，該U型結(jié)構(gòu)的彎位處焊接有回油管口 6，儲(chǔ)液罐中的冷凍油通過回油管口 6進(jìn)入回氣鋼襯銅管4再流出儲(chǔ)液罐。進(jìn)氣鋼襯銅管3和回氣鋼襯銅管4在上 鋼襯銅罐體I外的安裝高度齊平，以方便加工和焊接，回氣鋼襯銅管4的出口高度應(yīng)高于進(jìn)氣鋼襯銅管3的出口高度，以確保沖進(jìn)入儲(chǔ)液罐的液態(tài)冷媒儲(chǔ)存在罐內(nèi)，氣態(tài)冷媒?jīng)_回氣鋼襯銅管4流出。進(jìn)氣鋼襯銅管3、回氣鋼襯銅管4和上鋼襯銅罐體I的焊接需采用專門設(shè)計(jì)的焊接工裝，儲(chǔ)液罐的儲(chǔ)液量與進(jìn)氣鋼襯銅管3和回氣鋼襯銅管4插入儲(chǔ)液罐的尺寸相關(guān)，所以進(jìn)氣鋼襯銅管3和回氣鋼襯銅管4在上鋼襯銅罐體I焊接位置需要非常精確，必須滿足回氣鋼襯銅管4和進(jìn)氣鋼襯銅管3的定位尺寸要求，因此需要采用專門設(shè)計(jì)的焊接工裝，以使得焊接時(shí)有效地固定進(jìn)氣鋼襯銅管3、回氣鋼襯銅管4和上鋼襯銅罐體1，使其符合裝配要求。通過以上方法采用專用工裝焊接，操作簡(jiǎn)單，降低不良率的同時(shí)可以提高安裝速度，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能增加與生產(chǎn)效率同步提升。此外，由于鋼襯銅管和鋼襯銅罐的熔點(diǎn)比銅管溫度低，所以本實(shí)施例上述上鋼襯銅罐體1、下鋼襯銅罐體2、進(jìn)氣鋼襯銅管3和回氣鋼襯銅管4在焊接時(shí)是不能采用普通銅管焊接的銅磷焊料，而需采用五銀低溫焊料焊接，此焊料焊接時(shí)流動(dòng)性好，而且焊點(diǎn)飽滿，既能保證焊接質(zhì)量又可以保證生產(chǎn)效率。另外，本儲(chǔ)液罐所有焊接點(diǎn)都需噴高溫漆7，且高溫漆7必須飽滿地覆蓋焊點(diǎn)，因?yàn)?，?dāng)空調(diào)運(yùn)行時(shí)儲(chǔ)液罐會(huì)有冷凝水，冷凝水和環(huán)境空氣混合會(huì)對(duì)焊接點(diǎn)產(chǎn)生一定腐蝕，所以為了保證長期運(yùn)行零部件的可靠性，本儲(chǔ)液罐所有的焊接點(diǎn)都需噴高溫漆7以保證焊接點(diǎn)不被腐蝕，進(jìn)而確保整機(jī)長期運(yùn)行的可靠性。還有本儲(chǔ)液罐加工時(shí)必須用橡膠塞5密封進(jìn)氣鋼襯銅管3和回氣鋼襯銅管4的進(jìn)口，以避免噴漆過程中高溫漆和運(yùn)輸過程中雜物進(jìn)入儲(chǔ)液te。以下為本實(shí)施例上述家用空調(diào)儲(chǔ)液罐的焊接加工方法:首先，焊接回氣鋼襯銅管
4和回油管口 6，將回油管口 6焊接在回氣鋼襯銅管4的彎位處；接著用焊接工裝將進(jìn)氣鋼襯銅管3和已焊接有回油管口6的回氣鋼襯銅管4定位在上鋼襯銅罐體I上進(jìn)行焊接固定；之后將已焊接好的上鋼襯銅罐體I的下端口塞進(jìn)下鋼襯銅罐體2的上端口，預(yù)裝為一整體，然后再將結(jié)合在一起的上鋼襯銅罐體I和下鋼襯銅罐體2放在焊接工裝上焊接固定；之后用橡膠塞5塞住進(jìn)氣鋼襯銅管3和回氣鋼襯銅管4的進(jìn)口 ；最后再對(duì)所有焊點(diǎn)噴高溫漆，以進(jìn)行密封保護(hù)處理，完成后便得到所需的家用空調(diào)儲(chǔ)液罐。以上所述之實(shí)施例子只為本發(fā)明之較佳實(shí)施例，并非以此限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明之 形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種家用空調(diào)儲(chǔ)液罐，其特征在于:它包括有彼此配對(duì)并能結(jié)合在一起形成一容置空間的上鋼襯銅罐體(I)和下鋼襯銅罐體(2)以及分別采用五銀低溫焊料焊接在該上鋼襯銅罐體(I)上的進(jìn)氣鋼襯銅管(3)和回氣鋼襯銅管(4)，其中，所述上鋼襯銅罐體(I)的下端口塞進(jìn)下鋼襯銅罐體(2)的上端口后采用五銀低溫焊料焊接結(jié)合，構(gòu)成一整體；進(jìn)氣鋼襯銅管(3)和回氣鋼襯銅管(4)的進(jìn)口端向上伸出上鋼襯銅罐體(I)的頂部，其出口端分別伸進(jìn)該上鋼襯銅罐體(I)和下鋼襯銅罐體(2)構(gòu)成的容置空間內(nèi)，同時(shí)，該回氣鋼襯銅管(4)伸進(jìn)上述容置空間內(nèi)的部位彎曲成U型結(jié)構(gòu)，該U型結(jié)構(gòu)的彎位處焊接有回油管口(6)，進(jìn)氣鋼襯銅管(3)和回氣鋼襯銅管(4)在上鋼襯銅罐體(I)外的安裝高度齊平，且回氣鋼襯銅管(4)的出口高度應(yīng)高于進(jìn)氣鋼襯銅管(3)的出口高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種家用空調(diào)儲(chǔ)液罐，其特征在于:所述上鋼襯銅罐體(I)和下鋼襯銅罐體(2)、進(jìn)氣鋼襯銅管(3)和上鋼襯銅罐體(I)、回氣鋼襯銅管(4)與上鋼襯銅罐體(I)的焊接點(diǎn)都噴有高溫漆。
3.—種權(quán)利要求1所述家用空調(diào)儲(chǔ)液罐的焊接加工方法，其特征在于，所述焊接加工方法包括以下步驟: 步驟一、焊接回氣鋼襯銅管(4)和回油管口(6)，將回油管口(6)焊接在回氣鋼襯銅管(4)的彎位處； 步驟二、用焊接工裝將進(jìn)氣鋼襯銅管(3)和已焊接有回油管口(6)的回氣鋼襯銅管(4)定位在上鋼襯銅罐體(I)上，然后再采用五銀低溫焊料進(jìn)行焊接固定； 步驟三、將已焊接好的上鋼襯銅罐體(I)的下端口塞進(jìn)下鋼襯銅罐體(2)的上端口，預(yù)裝為一整體，之后再將結(jié)合在一起的上鋼襯銅罐體(I)和下鋼襯銅罐體(2)放在焊接工裝上進(jìn)行焊接固定； 步驟四、用橡膠塞(5)塞住經(jīng)步驟三處理后的上鋼襯銅罐體(I)的進(jìn)氣鋼襯銅管(3)和回氣鋼襯銅管(4)的進(jìn)口 ； 步驟五、對(duì)所有焊點(diǎn)噴高溫漆，以密封保護(hù)處理，最終得到所需的家用空調(diào)儲(chǔ)液罐。
全文摘要
本發(fā)明為一種家用空調(diào)儲(chǔ)液罐及其焊接加工方法，其家用空調(diào)儲(chǔ)液罐包括上鋼襯銅罐體、下鋼襯銅罐體及分別采用五銀低溫焊料焊接在該上鋼襯銅罐體上的進(jìn)氣鋼襯銅管和回氣鋼襯銅管，上鋼襯銅罐體的下端口塞進(jìn)下鋼襯銅罐體的上端口后采用五銀低溫焊料焊接結(jié)合；進(jìn)氣鋼襯銅管和回氣鋼襯銅管的進(jìn)口端向上伸出上鋼襯銅罐體的頂部，其出口端分別伸進(jìn)該上鋼襯銅罐體和下鋼襯銅罐體構(gòu)成的容置空間內(nèi)，該回氣鋼襯銅管伸進(jìn)上述容置空間內(nèi)的部位彎曲成U型結(jié)構(gòu)，該U型結(jié)構(gòu)的彎位處焊接有回油管口，進(jìn)氣鋼襯銅管和回氣鋼襯銅管在上鋼襯銅罐體外的安裝高度齊平，回氣鋼襯銅管的出口高度應(yīng)高于進(jìn)氣鋼襯銅管的出口高度。本發(fā)明在不增加生產(chǎn)成本的同時(shí)又能確保生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23K31/02GK103234313SQ20131011734
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月7日
發(fā)明者林燦洪, 劉陽, 尤順義 申請(qǐng)人:廣東志高空調(diào)有限公司