一種大型儲(chǔ)罐底板焊接施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及設(shè)備焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型儲(chǔ)罐底板焊接施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于大型儲(chǔ)罐來(lái)說(shuō)，底板焊接質(zhì)量的好壞將直接影響儲(chǔ)罐的使用壽命及生產(chǎn)的安全，傳統(tǒng)的焊接方法是各焊縫按預(yù)先設(shè)定的順序進(jìn)行滿焊成型，按設(shè)定順序焊接雖然可以釋放一部分焊接殘余應(yīng)力，但實(shí)際施工中仍然會(huì)造成底板變形，大部分的殘余應(yīng)力仍然留在焊縫的周?chē)?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種大型儲(chǔ)罐底板焊接施工方法，除采用順序焊的方法外，還采用先斷續(xù)焊后滿焊的方法進(jìn)行施焊，能夠有效地防止直接滿焊造成的底板變形，焊接后底板平整度與常規(guī)焊接方法相比提高30%以上，提高了底板的整體成型及焊接質(zhì)量，從而保證儲(chǔ)罐的使用壽命。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種大型儲(chǔ)罐底板焊接施工方法，包括如下步驟:
[0006]1)底板外圈采用多塊扇形的邊緣板拼接成環(huán)形用于固定罐壁板，邊緣板的寬度不小于lm ;底板內(nèi)圈采用矩形的中幅板平行拼接，且各中幅板的接板焊縫交錯(cuò)間距不小于200mm ；
[0007]2)焊接時(shí)，先焊接邊緣板，以罐壁板為界，內(nèi)、外側(cè)分別采用點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度20?30mm，將邊緣板整體拼接為環(huán)形；
[0008]3)中幅板之間進(jìn)行點(diǎn)焊固定，有條件的情況下通過(guò)輔助工裝對(duì)中幅板進(jìn)行剛性固定;
[0009]4)邊緣板與罐壁板角焊縫采用先外后內(nèi)的順序，焊接內(nèi)側(cè)角焊縫前預(yù)先在罐壁板和邊緣板之間設(shè)斜撐加固，防止邊緣板變形上翹；采用先斷續(xù)焊后滿焊的方法施焊，每間隔400mm焊100mm，全部完成后再將間隔的400mm焊滿；
[0010]5)邊緣板與罐壁板角焊縫焊接完成后，將步驟2)中邊緣板平焊縫余下的長(zhǎng)度焊滿；
[0011]6)中幅板與邊緣板的固定焊縫也采用先斷續(xù)焊后滿焊的方法，每間隔400mm焊100mm，每個(gè)T字焊縫處至少完成100mm焊縫長(zhǎng)度，全部完成后再將間隔的400mm焊滿；
[0012]7)中幅板之間的拼接焊順序是先完成每間隔400mm焊100mm的焊縫，且每個(gè)接板焊縫與拼接焊縫交匯處至少完成100mm焊縫長(zhǎng)度，全部完成后再將間隔的400mm焊滿；
[0013]8)以上底板焊接過(guò)程中，始終采用錘擊的方法降低焊縫殘余應(yīng)力和變形。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0015]除采用順序焊的方法外，還采用先斷續(xù)焊后滿焊的方法進(jìn)行施焊，能夠有效地防止直接滿焊造成的底板變形，焊接后底板平整度與常規(guī)焊接方法相比提高30%以上，提高了底板的整體成型及焊接質(zhì)量，從而保證儲(chǔ)罐的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明所述大型儲(chǔ)罐底板焊接的施工示意圖一。(俯視)
[0017]圖2是本發(fā)明所述大型儲(chǔ)罐底板焊接的施工示意圖二。(主視)
[0018]圖中:1.邊緣板2.罐壁板3.中幅板4.拼接焊縫5.接板焊縫6.內(nèi)側(cè)角焊縫7.外側(cè)角焊縫8.T字焊縫
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0020]見(jiàn)圖1-圖2，是本發(fā)明所述大型儲(chǔ)罐底板焊接的施工示意圖。一種大型儲(chǔ)罐底板焊接施工方法，包括如下步驟:
[0021]1)底板外圈采用多塊扇形的邊緣板1拼接成環(huán)形用于固定罐壁板2，邊緣板1的寬度不小于lm ;底板內(nèi)圈采用矩形的中幅板3平行拼接，且各中幅板3的接板焊縫5交錯(cuò)間距不小于200mm ；
[0022]2)焊接時(shí)，先焊接邊緣板1，以罐壁板2為界，內(nèi)、外側(cè)分別采用點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度20?30mm，將邊緣板1整體拼接為環(huán)形；
[0023]3)中幅板3之間進(jìn)行點(diǎn)焊固定，有條件的情況下通過(guò)輔助工裝對(duì)中幅板3進(jìn)行剛性固定；
[0024]4)邊緣板與罐壁板角焊縫6、7采用先外后內(nèi)的順序，焊接內(nèi)側(cè)角焊縫6前預(yù)先在罐壁板2和邊緣板1之間設(shè)斜撐加固，防止邊緣板1變形上翹；采用先斷續(xù)焊后滿焊的方法施焊，每間隔400mm焊100mm，全部完成后再將間隔的400mm焊?兩；
[0025]5)邊緣板與罐壁板角焊縫6、7焊接完成后，將步驟2)中邊緣板平焊縫余下的長(zhǎng)度焊滿；
[0026]6)中幅板3與邊緣板1的固定焊縫也采用先斷續(xù)焊后滿焊的方法，每間隔400_焊100mm，每個(gè)T字焊縫8處至少完成100mm焊縫長(zhǎng)度，全部完成后再將間隔的400mm焊滿；
[0027]7)中幅板3之間的拼接焊順序是先完成每間隔400mm焊100mm的焊縫，且每個(gè)接板焊縫5與拼接焊縫4交匯處至少完成100mm焊縫長(zhǎng)度，全部完成后再將間隔的400mm焊滿；
[0028]8)以上底板焊接過(guò)程中，始終采用錘擊的方法降低焊縫殘余應(yīng)力和變形。
[0029]本發(fā)明一種大型儲(chǔ)罐底板焊接施工方法中采用的焊接順序可歸納總結(jié)為“先環(huán)后縱、先外向內(nèi)、先短后長(zhǎng)”，其工作原理是把一個(gè)整體的儲(chǔ)罐底板分為邊緣板1和中幅板3分別進(jìn)行拼接，在邊緣板1與罐壁板2環(huán)向角焊縫6、7完成前，邊緣板1與中幅板3只進(jìn)行點(diǎn)焊固定，以盡量減少底板上的焊縫；目的是力求在后續(xù)的焊接工作中，盡可能消除由環(huán)形角焊縫6、7焊接時(shí)產(chǎn)生的收縮變形。在底板焊接時(shí)將拼接部位用斷續(xù)焊縫分割成若干個(gè)間隔的區(qū)域，用100mm底板焊縫形成的剛性來(lái)克服或是抵制后續(xù)焊接產(chǎn)生變形，殘余應(yīng)力的絕大部分會(huì)在接下來(lái)的焊接加熱過(guò)程中得到釋放，從而保證底板的平整性。
[0030]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型儲(chǔ)罐底板焊接施工方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)底板外圈采用多塊扇形的邊緣板拼接成環(huán)形用于固定罐壁板，邊緣板的寬度不小于lrn;底板內(nèi)圈采用矩形的中幅板平行拼接，且各中幅板的接板焊縫交錯(cuò)間距不小于200mm ； 2)焊接時(shí)，先焊接邊緣板，以罐壁板為界，內(nèi)、外側(cè)分別采用點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度20?30mm，將邊緣板整體拼接為環(huán)形； 3)中幅板之間進(jìn)行點(diǎn)焊固定，有條件的情況下通過(guò)輔助工裝對(duì)中幅板進(jìn)行剛性固定； 4)邊緣板與罐壁板角焊縫采用先外后內(nèi)的順序，焊接內(nèi)側(cè)角焊縫前預(yù)先在罐壁板和邊緣板之間設(shè)斜撐加固，防止邊緣板變形上翹；采用先斷續(xù)焊后滿焊的方法施焊，每間隔400mm焊100mm，全部完成后再將間隔的400mm焊滿； 5)邊緣板與罐壁板角焊縫焊接完成后，將步驟2)中邊緣板平焊縫余下的長(zhǎng)度焊滿； 6)中幅板與邊緣板的固定焊縫也采用先斷續(xù)焊后滿焊的方法，每間隔400mm焊100mm，每個(gè)T字焊縫處至少完成100mm焊縫長(zhǎng)度，全部完成后再將間隔的400mm焊滿； 7)中幅板之間的拼接焊順序是先完成每間隔400mm焊100mm的焊縫，且每個(gè)接板焊縫與拼接焊縫交匯處至少完成100mm焊縫長(zhǎng)度，全部完成后再將間隔的400mm焊滿； 8)以上底板焊接過(guò)程中，始終采用錘擊的方法降低焊縫殘余應(yīng)力和變形。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種大型儲(chǔ)罐底板焊接施工方法，包括:1)底板外圈采用邊緣板拼接,底板內(nèi)圈采用中幅板拼接；2)先點(diǎn)焊邊緣板；3)中幅板點(diǎn)焊；4)邊緣板與罐壁板角焊縫先外后內(nèi)，采用先斷續(xù)焊后滿焊的方法施焊；5)將邊緣板余下的長(zhǎng)度焊滿；6)中幅板與邊緣板的固定焊縫也采用先斷續(xù)焊后滿焊的方法，每個(gè)T字焊縫處至少完成100mm焊縫長(zhǎng)度；7)中幅板之間的拼接焊順序是先完成間隔焊，且每個(gè)接板焊縫與拼接焊縫交匯處至少完成100mm焊縫長(zhǎng)度，再焊滿；8)采用錘擊的方法降低焊縫殘余應(yīng)力和變形。本發(fā)明能夠有效地防止直接滿焊造成的底板變形，焊接后底板平整度與常規(guī)焊接方法相比提高30％以上，提高了底板的整體成型及焊接質(zhì)量，從而保證儲(chǔ)罐的使用壽命。
【IPC分類(lèi)】B23K37/00, B23K31/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105252158
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510788897
【發(fā)明人】崔德帥
【申請(qǐng)人】中國(guó)三冶集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日