專利名稱：法蘭蓋底座的制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種法蘭蓋底座的制造方法，屬于法蘭蓋制造工藝技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的法蘭蓋底座大多數(shù)是由法蘭蓋本體和螺母構(gòu)成，其制造工藝是對法蘭蓋本體和螺母分別進行加工，再將螺母連接到法蘭蓋本體上。通過這種方式制造出來的法蘭蓋在一定程度上能滿足用戶需要，但其缺點是:法蘭蓋本體和螺母分開制造，制造效率較低，且法蘭蓋和螺母不是一體成型的，其結(jié)構(gòu)性能較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種使法蘭蓋底座一體成型的法蘭蓋底座制造方法。本發(fā)明可以通過采取以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。一種法蘭蓋底座的制造方法，包括以下步驟:
(1)、將原料板材放進模具中，利用半斷模將原料板材向上拉伸成空心半球體；
(2)、反拉伸模組對空心半球體向下進行多次反向拉伸形成法蘭蓋本體；
(3)、利用沖孔模對法蘭蓋本體進行螺紋沖鉆，形成具有螺母的法蘭蓋底座；
(4 )、掉料模將法蘭蓋底座從模具中`脫離到成品收集箱中。在上述基礎上，在所述步驟(I)中，半斷模對原料板材進行了初次拉伸和再次拉伸，經(jīng)過兩次拉伸，使原料板材向上形成空心半球體，避免一次拉伸力度過大造成板材料斷
ο在所述步驟(2 )中，反拉伸模組對空心半球體自頂部向下進行反向拉伸，使空心半球體自頂部向下內(nèi)凹成螺母外形。在所述步驟(2 )中，反拉伸模組對空心半球體向下反向拉伸的弧度逐漸加大，通過每次加大拉伸弧度可防止一次性拉伸造成的拉斷現(xiàn)象。在所述步驟(2)中，反拉伸模組對空心半球體的反向拉伸過程中設有空步拉伸，用于調(diào)節(jié)對空心半球體的反向拉伸程度以及做出其他調(diào)整工作。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將原料板材放在模具中，利用模具中的半斷模、反拉伸模組、沖孔模和掉料模使原料板材能一次性加工成法蘭蓋底座，節(jié)省了原料，節(jié)約了成本，同時也提高了法蘭蓋底座的制造效率，另外，一體成型的法蘭蓋底座的結(jié)構(gòu)性能較一般法蘭蓋底座好，能承受更加的作用力。


圖1是本發(fā)明的法蘭蓋底座的制造方法流程。圖2是本發(fā)明的法蘭蓋底座的拉伸模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的最佳實施方式作詳細描述。如圖1、圖2所示，本發(fā)明的法蘭蓋底座的制造方法包括以下步驟:
(1)、將原料板材放進模具I中，利用半斷模11將原料板材向上拉伸成空心半球體；
(2)、反拉伸模組12對空心半球體向下進行多次反向拉伸形成法蘭蓋本體；
(3)、利用沖孔模13對法蘭蓋本體進行螺紋沖鉆，形成具有螺母的法蘭蓋底座；
(4)、掉料模14將法蘭蓋底座從模具中脫離到成品收集箱中。在上述基礎上，在所述步驟(I)中，半斷模11對原料板材進行了初次拉伸和再次拉伸，經(jīng)過兩次拉伸，使原料板材向上形成空心半球體，避免一次拉伸力度過大造成板材料斷裂。在所述步驟(2)中，反拉伸模組12對空心半球體自頂部向下進行反向拉伸，使空心半球體自頂部向下內(nèi)凹成螺母外形。在所述步驟(2)中，反拉伸模組12對空心半球體向下反向拉伸的弧度逐漸加大，通過每次加大拉伸弧度可防止一次性拉伸造成的拉斷現(xiàn)象。在所述步驟(2)中，反拉伸模組12對空心半球體的反向拉伸過程中設有空步拉伸，用于調(diào)節(jié)對空心半球體的反向拉伸程度以及做出其他調(diào)整工作。惟以上所述者，僅為本 發(fā)明之較佳實施例而已，當然不能以此限定本發(fā)明實施之范圍，即大凡依本發(fā)明權(quán)利要求及發(fā)明說明書所記載的內(nèi)容所作出簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明權(quán)利要求所涵蓋范圍之內(nèi)。此外，摘要部分和標題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，并非用來限制本發(fā)明之權(quán)利范圍。
權(quán)利要求
1.一種法蘭蓋底座的制造方法，其特征在于包括以下步驟: (1)、將原料板材放進模具中，利用半斷模將原料板材向上拉伸成空心半球體； (2)、反拉伸模組對空心半球體向下進行多次反向拉伸形成法蘭蓋本體； (3)、利用沖孔模對法蘭蓋本體進行螺紋沖鉆，形成具有螺母的法蘭蓋底座； (4 )、掉料模將法蘭蓋底座從模具中脫離到成品收集箱中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的法蘭蓋底座的制造方法，其特征在于在所述步驟(I)中，半斷模對原料板材進行了初次拉伸和再次拉伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的法蘭蓋底座的制造方法，其特征在于在所述步驟(2)中，反拉伸模組對空心半球體自頂部向下進行反向拉伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的法蘭蓋底座的制造方法，其特征在于在所述步驟(2)中，反拉伸模組對空心半球體向下反向拉伸的弧度逐漸加大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的法蘭蓋底座的制造方法，其特征在于在所述步驟(2)中，反拉伸模組對空心半球體的反向拉伸`過程中設有空步拉伸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種法蘭蓋底座的制造方法，包括以下步驟(1)將原料板材放進模具中，利用半斷模將原料板材向上拉伸成空心半球體；(2)反拉伸模組對空心半球體向下進行多次反向拉伸形成法蘭蓋本體；(3)利用沖孔模對法蘭蓋本體進行螺紋沖鉆，形成具有螺母的法蘭蓋底座；(4)掉料模將法蘭蓋底座從模具中脫離到成品收集箱中。本發(fā)明將原料板材放在模具中，利用模具中的半斷模、反拉伸模組、沖孔模和掉料模使原料板材能一次性加工成法蘭蓋底座，節(jié)省了原料，節(jié)約了成本，同時也提高了法蘭蓋底座的制造效率，另外，一體成型的法蘭蓋底座的結(jié)構(gòu)性能較一般法蘭蓋底座好，能承受更加的作用力。
文檔編號B21D35/00GK103240332SQ20131011483
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者李志輝 申請人:東莞市華世邦精密模具有限公司