專利名稱：一種多功能滾剪機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機械加工裝置，具體涉及一種多功能滾剪機構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著機械加工技術(shù)領(lǐng)域的進步，被加工工件的加工要求也不斷提高，切割開片工藝的機構(gòu)也日趨多樣化，在多品種板材而小批量生產(chǎn)情況下，采用增加設(shè)備或人工切割方式去完成加工任務(wù)顯然是不合適的。為了提高生產(chǎn)效率、效益和技術(shù)水平，提高被加工件精度等各方面要求，需要開發(fā)一種柔性滾剪切機構(gòu)去實現(xiàn)不同厚度、不同寬度板料的切割，并且使其同時具有毛刺去除、切割刃區(qū)冷氣冷卻從而延長刀片使用壽命等作用。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提出一種多功能滾剪機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)不同厚度、不同寬度板料的切割，并且同時具有毛刺去除、切屑刃獲得冷卻從而延長刀片使用壽命等作用。技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種多功能滾剪機構(gòu)，包括床體、設(shè)置在床體上的左支撐架和右支撐架，所述左支撐架和右支撐架之間設(shè)有上刀軸和下刀軸，所述上刀軸和下刀軸分別設(shè)有上剪刀片和下剪刀片；左支撐架和右支撐架上端分別設(shè)有一個第一手輪，第一手輪與第一螺桿連接，第一螺桿與固定板連接，左支撐架和右支撐架分別設(shè)有供固定板上下移動的第一導(dǎo)軌，上刀軸的兩端固定在固定板上，第一手輪帶動第一螺桿轉(zhuǎn)動，第一螺桿帶動固定板的上下移動，從而帶動上刀軸的上下移動。作為優(yōu)選，所述右支撐架固定在床體上，左支撐架通過支撐板固定在床體上，支撐板通過第二螺桿與第二手輪連接，床體上設(shè)有供支撐板移動的第二導(dǎo)軌。由于第一螺桿與固定板相連，而固定板安裝在左支撐架上，左支撐架又放在可縱向移動的導(dǎo)軌之上，從而實現(xiàn)由第一螺桿帶動被切割件的兩軸之間距離的調(diào)整；
作為優(yōu)選，所述右支撐架與下壓板連接，下壓板設(shè)有帶壓縮彈簧的螺母，下壓板通過具有壓縮彈簧的螺母與上壓板連接，上壓板與下壓板之間設(shè)有剛性摩擦板，上壓板下表面上設(shè)有一組滾輪，下壓板的外側(cè)設(shè)有板料導(dǎo)筒，板料導(dǎo)筒包括上導(dǎo)筒和下導(dǎo)筒，上導(dǎo)筒和下導(dǎo)筒分別繞各自的心軸轉(zhuǎn)動。作為優(yōu)選，所述上剪刀片和下剪刀片均為圓環(huán)形，一片片的剪刀片套在刀軸上，剪刀片之間設(shè)有間隙，在間隙上套有硬質(zhì)橡膠墊片，所述上剪刀片與下刀軸上的硬質(zhì)橡膠墊片對應(yīng)，所述下剪刀片與上刀軸上的硬質(zhì)橡膠墊片對應(yīng)。作為優(yōu)選，所述左支撐架上設(shè)有切屑刃冷卻裝置，所述切屑刃冷卻裝置對準上剪刀片和下剪刀片的切削刃。作為優(yōu)選，所述上刀軸和下刀軸上硬質(zhì)橡膠墊片分別有6 9組。有益效果:本發(fā)明的一種多功能滾剪機構(gòu)，通過調(diào)整螺桿、墊片實現(xiàn)軸間距、軸向距離的改變；通過更換成組墊片，使得剪刀片的組數(shù)能根據(jù)要求做出調(diào)整，從而實現(xiàn)被加工的板條數(shù)目發(fā)生改變，進而改變板條寬度；通過硬質(zhì)摩擦板、邊滾剪切割方法去除板料毛刺，可以保護機床并保證被切割后的半成品板條后續(xù)加工的質(zhì)量；在切割刃處增加冷氣裝置，可以延長刀具的使用壽命并保證加工質(zhì)量；總之，本發(fā)明可以有效提高生產(chǎn)效率、獲得更高的經(jīng)濟效益并且產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意 圖4為滾剪刀具剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。如圖1 圖4所示，本發(fā)明的一種多功能滾剪機構(gòu)，包括床體、設(shè)置在床體上的左支撐架29和右支撐架13，左支撐架29和右支撐架13之間設(shè)有上刀軸30和下刀軸39，上刀軸30和下刀軸39分別設(shè)有上剪刀片37和下剪刀片41 ;左支撐架29和右支撐架13上端各設(shè)有一個第一手輪7，第一手輪7與第一螺桿5連接，第一螺桿5與固定板9連接，左支撐架29和右支撐架13各設(shè)有第一導(dǎo)軌12，固定板9在第一導(dǎo)軌12上上下移動，上刀軸30的兩端固定在固定板9上，第一手輪7帶動第一螺桿5轉(zhuǎn)動，第一螺桿5帶動固定板9的上下移動，從而帶動上刀軸30的上下移動。在本發(fā)明中，右支撐架13固定在床體上，左支撐架29通過支撐板固定在床體上，支撐板通過第二螺桿與第二手輪22連接，床體上設(shè)有第二導(dǎo)軌，支撐板沿第二導(dǎo)軌移動，左支撐架29上設(shè)有切屑刃冷卻裝置，切屑刃冷卻裝置對準上剪刀片37和下剪刀片41的切削刃。在本發(fā)明中，右支撐架13與下壓板21連接，下壓板21設(shè)有帶壓縮彈簧18的螺母，下壓板21通過具有壓縮彈簧18的螺母與上壓板19連接，上壓板19與下壓板21之間設(shè)有剛性摩擦板20，上壓板19下表面上設(shè)有一組滾輪，下壓板21的外側(cè)設(shè)有板料導(dǎo)筒34，板料導(dǎo)筒34包括上導(dǎo)筒和下導(dǎo)筒，上導(dǎo)筒和下導(dǎo)筒分別繞各自的心軸33轉(zhuǎn)動。在本發(fā)明中，上剪刀片37和下剪刀片41均為圓環(huán)形，一片片的剪刀片套在刀軸上，剪刀片之間設(shè)有間隙，在間隙上套有硬質(zhì)橡膠墊片40，上剪刀片37與下刀軸39上的硬質(zhì)橡膠墊片40對應(yīng)，下剪刀片41與上刀軸30上的硬質(zhì)橡膠墊片40對應(yīng)，上刀軸30和下刀軸39上硬質(zhì)橡膠墊片40各有6 9組。在本發(fā)明中，左支撐架29和右支撐架13上各設(shè)有一個蓋板3，蓋板3分別通過螺釘I和墊圈固定在左支撐架29和右支撐架13上，螺桿套8通過緊定螺釘4和第一手輪7固定，第一螺桿5上端用并緊螺母6固定，防止相對運動，第一螺桿5下端和固定板9通過螺釘與墊圈進行連結(jié)，固定板安裝在左支撐架29上，擋圈15、螺栓將上刀軸30兩端安裝于固定板上，壓縮彈簧18、帶有剛性摩擦板20的上壓板19與下壓板21通過帶有壓縮彈簧18的螺母空隙連結(jié)，上壓板19與下壓板21之間的距離即為所需切割的板材厚度，第一滾動軸承24安裝于上刀軸30上，并嵌于左支撐架軸承座23，左支撐架軸承座23定位左支撐架29上，套筒32通過螺母31在上刀軸30上與上剪刀片37進行預(yù)緊，板料導(dǎo)筒34外套于心軸33，由第二滾動軸承35帶動，并組合安裝在支架36上，上剪刀片37與下剪刀片41有一定交錯，下刀軸39與上刀軸30軸間距可調(diào)，硬質(zhì)橡膠墊片40成組可換。在本發(fā)明中，板料通過上刀軸30和下刀軸39上的上剪刀片37和下剪刀41片進行切割，根據(jù)板料的厚度，調(diào)節(jié)上刀軸30與下刀軸39的間距，轉(zhuǎn)動第一手輪7，帶動第一螺桿5轉(zhuǎn)動，第一螺桿5帶動固定板9上下移動，固定板9沿第一導(dǎo)軌12移動，使得上剪刀片37與下剪刀片41距離合適切割板料；根據(jù)需要切割板料的寬度，更換合適的硬質(zhì)橡膠墊片40使得上刀軸30和下刀軸39上的剪刀片距離為需要的距離，在上剪刀片37和下剪刀片41工作的時候，切屑刃冷卻裝置對上剪刀片37和下剪刀片41進行冷卻，可以延長上剪刀片37和下剪刀片41的使用壽命；在板料被加工好之后，板料通過上壓板19和下壓板21的時候，由于剛性摩擦板20，對板料進行去毛刺，使得可以進行后續(xù)的加工，提高了加工效率。具體來說，本發(fā)明的多功能滾剪機構(gòu)，對于不同厚度板材可實施柔性加工，可加工
0.8mm到1.2mm板厚的板材(板坯)，并可滾剪出不同寬度的板條。上刀軸30和下刀軸39的軸間距可以通過第一手輪7帶動第一螺桿5在第一導(dǎo)軌12上進行調(diào)整，從而適應(yīng)不同厚度板材的滾剪切割。通過對成組硬橡膠墊片40的更換，使不同組數(shù)目的上剪刀片37和下剪刀片41實現(xiàn)軸向距離可調(diào)，達到相同寬度前提下的板材被滾剪切割出不同寬度板條的目的。本機構(gòu)采用的是變滾剪切割邊去毛刺機理，壓縮彈簧18、帶有剛性摩擦板20的上壓板19與下壓板21通過帶有壓縮彈簧18的螺母空隙連結(jié)，剛性摩擦板20與上剪刀片37和下剪刀片41的切削刃對齊(剪刀片為14片到20片之間，工作時一個刀軸上的剪刀片對著另一軸上的兩個剪刀片的間隙)，借助壓縮彈簧18的彈性壓力壓平毛刺、借助剛性摩擦板20的滾動和滑動摩擦的共同作用去除毛刺，從而保護機床和滾輪板料導(dǎo)筒34、保證被切割后的半成品板條后續(xù)工序進一步加工的質(zhì)量。通過第二手輪22的軸向調(diào)整，能快速定位刀具與被切削板材的相互位置，避免移動過重的板材。本實施例中，上剪刀片37和下剪刀片41均為硬質(zhì)合金的YG類，牌號為YG3x (CO含量為3%)，硬度為HRA=91.5，抗彎強度為
1.1Gpa0本實施例中的冷卻裝置，主要是采用在切割刃區(qū)實施冷氣冷卻。冷氣裝置在上剪刀片37和下剪刀片41工作的剪切刃區(qū)實施冷氣射流，既能夠吹掉沾附在剪刀刃上及周圍的切屑，又可以降低剪刀刃和剪刀區(qū)的溫度，從而延長刀具的使用壽命和保證加工質(zhì)量。當射流冷氣的溫度達到被加工材料低溫脆性所需要的零下溫度時，被加工板材發(fā)生低溫脆性將使剪切材料所需剪切力下降，從而方便滾剪切割；易于實現(xiàn)對部分延度、韌度較高，不易剪切材料的剪切。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種多功能滾剪機構(gòu)，其特征在于:包括床體、設(shè)置在床體上的左支撐架(29)和右支撐架(13)，所述左支撐架(29)和右支撐架(13)之間設(shè)有上刀軸(30)和下刀軸(39)，所述上刀軸(30)和下刀軸(39)分別設(shè)有上剪刀片(37)和下剪刀片(41);左支撐架(29)和右支撐架(13)上端分別設(shè)有一個第一手輪(7)，第一手輪(7)與第一螺桿(5)連接，第一螺桿(5 )與固定板(9 )連接，左支撐架(29 )和右支撐架(13 )分別設(shè)有供固定板(9 )上下移動的第一導(dǎo)軌(12),上刀軸(30)的兩端固定在固定板(9)上,第一手輪(7)帶動第一螺桿(5)轉(zhuǎn)動，第一螺桿(5)帶動固定板(9)的上下移動，從而帶動上刀軸(30)的上下移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能滾剪機構(gòu)，其特征在于:所述右支撐架(13)固定在床體上，左支撐架(29 )通過支撐板固定在床體上，支撐板通過第二螺桿與第二手輪(22 )連接，床體上設(shè)有供支撐板移動的第二導(dǎo)軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能滾剪機構(gòu)，其特征在于:所述右支撐架(13)與下壓板(21)連接，下壓板(21)設(shè)有帶壓縮彈簧(18)的螺母，下壓板(21)通過具有壓縮彈簧(18)的螺母與上壓板(19)連接，上壓板(19)與下壓板(21)之間設(shè)有剛性摩擦板(20)，上壓板(19)下表面上設(shè)有一組滾輪，下壓板(21)的外側(cè)設(shè)有板料導(dǎo)筒(34)，板料導(dǎo)筒包括上導(dǎo)筒和下導(dǎo)筒，上導(dǎo)筒和下導(dǎo)筒分別繞各自的心軸(33)轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能滾剪機構(gòu)，其特征在于:所述上剪刀片(37)和下剪刀片(41)均為圓環(huán)形剪刀片，一片片的剪刀片套在上刀軸(30)和下刀軸(39)上，剪刀片之間設(shè)有間隙，在間隙上套有硬質(zhì)橡膠墊片(40)，所述上剪刀片(37)與下刀軸(39)上的硬質(zhì)橡膠墊片(40)對應(yīng)，所述下剪刀片(41)與上刀軸(30)上的硬質(zhì)橡膠墊片(40)對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的多功能滾剪機構(gòu)，其特征在于:所述左支撐架(29)上設(shè)有切屑刃冷卻裝置，所述切屑刃冷卻裝置對準上剪刀片(37)和下剪刀片(41)的切削刃。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能滾剪機構(gòu)，其特征在于:所述上刀軸(30)和下刀軸(39)上硬質(zhì)橡膠墊片(40)分別有6、組。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多功能滾剪機構(gòu)，包括床體、設(shè)置在床體上的左支撐架和右支撐架，左支撐架和右支撐架之間設(shè)有上刀軸和下刀軸，上刀軸和下刀軸分別設(shè)有上剪刀片和下剪刀片，通過調(diào)整螺桿、墊片實現(xiàn)軸間距、軸向距離的改變；通過更換成組墊片，使得剪刀片的組數(shù)能根據(jù)要求做出調(diào)整，從而實現(xiàn)被加工的板條數(shù)目發(fā)生改變，進而改變板條寬度；通過硬質(zhì)摩擦板、邊滾剪切割方法去除板料毛刺，可以保護機床并保證被切割后的半成品板條后續(xù)加工的質(zhì)量；在切割刃處增加冷氣裝置，可以延長刀具的使用壽命并保證加工質(zhì)量；總之，本發(fā)明可以有效提高生產(chǎn)效率、獲得更高的經(jīng)濟效益并且保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B23D35/00GK103170671SQ201310114599
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者任家隆, 趙禮剛, 章珈彬, 陳小霞, 丁慶明, 王明建, 嚴帥, 胡小康 申請人:江蘇科技大學(xué)