專利名稱：一種用于模具電極加工的通用t型夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模具加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于模具電極加工的通用T型夾具。
背景技術(shù)：
注塑模具加工包括有車削加工、銑削加工、磨削加工、線切割加工以及電火花放電加工等多種加工方法。一副模具，特別是在其型腔的加工中會經(jīng)常使用到EDM電火花加工，而在加工用于EDM電火花加工的電極時，隨著加工工序的不同使用的加工機床也不同，在不同的加工機床上加工就需要采用不同的夾具對電極進行夾緊定位，夾具每次的拆卸和裝夾過程不僅會帶來很多冗繁、重復(fù)的機械勞動，延長加工時間，而且會影響模具電極的裝夾精度和重復(fù)定位精度。如圖1所示，在加工電極時，待加工電極毛坯2通過螺釘I鎖緊固定在數(shù)控機床專用夾具的工件裝夾槽3中，夾具的底座4與基準片通過螺釘鎖緊連接在一起，接著通過拉桿與數(shù)控銑床的夾頭連接在機床工作臺上，以便對電極毛坯進行加工。在數(shù)控加工中心完成對電極的加工后，如需進行線切割加工，由于線切割絲需要穿過工件，上述夾具由于裝夾槽和底座的阻隔，使得線切割絲無法穿過電極，致使加工無法完成，從而需要重新更換電極的夾具。后續(xù)需利用加工出來的電極進行EDM電火花成型加工時，又要重新更換夾具，因此電極裝夾的重復(fù)定位精度不高，裝夾誤差增大，并且降低了工作效率，所以設(shè)計一種模具電極用通用夾具，

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點與不足，提供一種用于模具電極加工的通用T型夾具，本發(fā)明使電 極在加工過程中只需要一次裝夾，不僅提高模具電極的裝夾精度和重復(fù)定位精度，而且可以提高模具制造的加工效率，便于模具制造的流水線生產(chǎn)。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種用于模具電極加工的通用T型夾具，包括T型本體、夾具裝夾槽、機械手滑槽、梯形槽，所述夾具裝夾槽位于T型本體的左側(cè)，所述梯形槽位于T型本體的右側(cè)，所述機械手滑槽對稱設(shè)置在T型本體的前、后兩個側(cè)面的頂部。進一步還包括定位凸棱，所述定位凸棱設(shè)置在夾具裝夾槽的底部。所述梯形槽的深度為T型本體高度的1/2 2/3。進一步還包括4個定位孔和4個緊固螺絲孔，所述4個定位孔和4個緊固螺絲孔以T型本體頂部的中心為圓點，呈圓形對稱分布。所述夾具裝夾槽的右側(cè)面設(shè)置電極緊固螺絲孔。所述T型本體還設(shè)有RFID盲孔。所述夾具裝夾槽為方形。本發(fā)明的有益效果:
(I)夾具裝夾槽一方面保證了電極加工時的位置精度，另一方面保證了該夾具在線切割時切割線能通過裝夾槽穿過電極，從而不用更換夾具，這樣，不僅提高了模具電極的裝夾精度和重復(fù)定位精度，而且簡化了裝夾工序，減輕了工人的勞動強度，縮短了工作時間。(2)定位凸棱保證了電極裝夾在夾具中的縱向定位精度，防止加工過程中電極產(chǎn)生縱向滑移；(3)所述T型本體尾部的梯形槽在裝入配重塊后保證了該夾具在裝夾待加工電極毛坯后放置平衡，便于機械手準確地完成取放動作，同時由于梯形槽的尺寸是固定的，可以與不同重量和尺寸的配重塊配合；(4)本裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于制作，成本低。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電極裝夾在夾具上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意
圖3為圖2翻轉(zhuǎn)180度后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中示出:1-螺釘，2-待加工電極毛坯，3-工件裝夾槽，4-夾具底座，5-T型本體，6_機械手滑槽，7-梯形槽，8-定位孔，9-緊固螺絲孔，10-方形夾具裝夾槽，11-定位凸棱，12-電極緊固螺絲孔，13-RFID標識盲孔。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例如圖2所示，一種用于模具電極加工的通用T型夾具，包括T型本體5、方形夾具裝夾槽10、機械手滑槽6、梯形槽7，所述方形夾具裝夾槽10位于T型本體5的左側(cè)，所述梯形槽7位于T型本體5的右側(cè)，所述機械手滑槽6對稱設(shè)置在T型本體5的前、后兩個側(cè)面的頂部。所述方形夾具裝夾槽10的長度和寬度根據(jù)所用電極的尺寸確定。所述機械手滑槽6的尺寸與數(shù)控加工中心所用機械手夾頭尺寸配合。所述梯形槽7的深度小于T型本體5的高度，一般設(shè)定為T型本體高度的1/2 2/3，所述T型本體的高度為底端到頂端的距離。所述梯形槽7用于加裝配重塊，使夾具在裝夾待加工的電極毛坯后保持平衡，便于機械手能準確地完成取放動作，同時由于梯形槽7的截面尺寸是固定的，可以與不同重量和尺寸的配重塊配合。所述方形夾具裝夾槽10的底部設(shè)置定位凸棱11，用于定位待加工電極毛坯，保證了電極裝夾在夾具中的縱向定位精度，防止加工過程中電極產(chǎn)生縱向滑移。所述方形夾具裝夾槽10的右側(cè)面設(shè)置電極緊固螺絲孔12，由于裝夾槽的左側(cè)面還具有定位作用以及工人操作習慣，電極緊固螺絲孔設(shè)置在右側(cè)面，該電極緊固螺絲孔12通過螺釘不僅可以完成待加工電極毛坯的夾緊，還可以彈性調(diào)節(jié)待加工電極毛坯的寬度。
所述T型本體5的頂部開有4個定位孔8和4個緊固螺絲孔9，所述4個定位孔8和4個緊固螺絲孔9以T型本體5頂部的中心為圓點，呈圓形對稱分布，方便與基座相緊固。如圖3所示，所述T型本體5還設(shè)有RFID盲孔13，用于放置RFID芯片，便于通過掃描讀取待加工電極毛坯的信息。本發(fā)明的工作過程:本發(fā)明采用懸臂式的結(jié)構(gòu)，首先將本裝置正面朝上，將配重塊置于梯形槽7中，然后將待加工電極毛坯置于方形夾具裝夾槽10的定位凸棱11上，采用緊固螺釘，通過電極緊固螺絲孔12固定，然后將定位基準片放在T型夾具的下方，通過4個定位孔8完成精確定位，用緊固螺釘將基準片與緊固螺絲孔鎖緊連接，數(shù)控加工中心的機械手通過機械手滑槽6夾持整個夾具，將裝夾有電極的T型夾具置于加工中心的工作臺面上，在CNC加工中心對電極進行數(shù)控銑削加工。待加工完畢后，如果需要進行線切割加工，可直接將電極與夾具整體拆卸下來，安裝在線切割的工作臺面上進行切割，這樣避免了更換夾具。等線切割加工完后，將電極與夾具整體拆卸下來并翻轉(zhuǎn)180度，然后利用拉桿與電火花機的夾頭進行連接，這樣電極就可以對模具型腔等零部件進行EDM電火花成型加工。上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受所述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的`保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于模具電極加工的通用T型夾具，其特征在于，包括T型本體、夾具裝夾槽、機械手滑槽、梯形槽，所述夾具裝夾槽位于T型本體的左側(cè)，所述梯形槽位于T型本體的右側(cè)，所述機械手滑槽對稱設(shè)置在T型本體的前、后兩個側(cè)面的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模具電極加工的通用T型夾具，其特征在于，還包括定位凸棱，所述定位凸棱設(shè)置在夾具裝夾槽的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模具電極加工的通用T型夾具，其特征在于，所述梯形槽的深度為T型本體高度的1/2 2/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模具電極加工的通用T型夾具，其特征在于，還包括4個定位孔和4個緊固螺絲孔，所述4個定位孔和4個緊固螺絲孔以T型本體頂部的中心為圓點，呈圓形對稱分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模具電極加工的通用T型夾具，其特征在于，所述夾具裝夾槽的右側(cè)面設(shè)置電極緊固螺絲孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模具電極加工的通用T型夾具，其特征在于，所述T型本體還設(shè)有RFID盲孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模具電極加工的通用T型夾具，其特征在于，所述夾具裝夾槽為方形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于模具電極加工的通用T型夾具，包括包括T型本體、夾具裝夾槽、機械手滑槽、梯形槽，所述方形夾具裝夾槽位于T型本體的左側(cè)，所述梯形槽位于T型本體的右側(cè)，所述機械手滑槽對稱分布在T型本體的前、后兩個側(cè)面。本發(fā)明使待加工電極毛坯在CNC加工中心、EDM電火花成型加工、線切割加工過程中只需要使用這一個通用夾具進行一次裝夾，無須多次換裝夾具，這樣不僅可以提高模具電極的裝夾精度和重復(fù)定位精度，而且可以提高模具制造的加工效率，便于模具制造的流水線生產(chǎn)。
文檔編號B23Q3/00GK103231259SQ20131011355
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者劉斌, 孫小文, 孫加偉 申請人:華南理工大學