專利名稱：銅板帶軋機(jī)的除鱗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有色金屬軋機(jī)的除鱗系統(tǒng)，尤其涉及一種銅板帶軋機(jī)的除鱗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，有色金屬熱軋生產(chǎn)線的坯料在加熱爐加熱時(shí)，根據(jù)軋制產(chǎn)品種類(lèi)不同，有時(shí)表面會(huì)形成一層氧化皮，如果不去除或去除不徹底，將在軋制過(guò)程中被軋輥壓入坯料表面，嚴(yán)重影響成品質(zhì)量。
傳統(tǒng)的銅板帶熱軋生產(chǎn)線沒(méi)有配備專門(mén)的除鱗裝置，僅采用①簡(jiǎn)易方式進(jìn)行除鱗②靠人工清掃，這兩種方式存在如下問(wèn)題:
a、除鱗效果較差，影響成品質(zhì)量；
b、容易對(duì)銅板表面造成劃傷；
C、受除鱗方式限制，無(wú)法對(duì)板坯下表面進(jìn)行除鱗；
d、需人工參與，生產(chǎn)率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，且存在安全隱患。
因此，開(kāi)發(fā)一種適用于有色金屬軋機(jī)尤其是銅板帶軋機(jī)的除鱗系統(tǒng)成為亟待解決的技術(shù)難題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題的提出，而研究設(shè)計(jì)一種銅板帶軋機(jī)的除鱗系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有的除鱗裝置除鱗效果較差，影響成品質(zhì)量，容易對(duì)銅板表面造成劃傷，受除鱗方式限制，無(wú)法對(duì)板坯下表面進(jìn)行除鱗，需人工參與，生產(chǎn)率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，且存在安全隱患的缺點(diǎn)。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下:
一種銅板帶軋機(jī)的除鱗系統(tǒng)，包括:上除鱗裝置、上集管裝配、下集管裝配、擋水裝置和下除鱗裝置；所述上除鱗裝置和下除鱗裝置通過(guò)螺栓分別和軋邊輥入口處的上、下桁架固定連接；所述上除鱗裝置和下除鱗裝置內(nèi)通過(guò)管夾分別固定連接有上集管裝配和下集管裝配；所述上除鱗裝置遠(yuǎn)離上桁架一側(cè)通過(guò)螺栓固定連接有擋水裝置。
作為優(yōu)選所述上除鱗裝置裝置頂部設(shè)有上除鱗罩，所述上除鱗裝置裝置底部設(shè)有上噴嘴保 護(hù)罩，所述上噴嘴保護(hù)罩和連桿I通過(guò)銷(xiāo)軸與上除鱗裝置活動(dòng)連接，所述上噴嘴保護(hù)罩和連桿I通過(guò)螺栓固定連接，所述連桿I的另一端通過(guò)銷(xiāo)軸和驅(qū)動(dòng)油缸I活動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)油缸I的另一端通過(guò)銷(xiāo)軸和上除鱗罩活動(dòng)連接；所述上集管裝配上部設(shè)有上集管，所述上集管下方設(shè)有均勻排列的多個(gè)噴嘴I，當(dāng)驅(qū)動(dòng)油缸I縮回，所述噴嘴I位于上噴嘴保護(hù)罩的上方，當(dāng)驅(qū)動(dòng)油缸I伸出，旋轉(zhuǎn)打開(kāi)的上噴嘴保護(hù)罩露出其內(nèi)的噴嘴I，所述上集管右側(cè)固定連接有聯(lián)接法蘭I ;所述聯(lián)接法蘭I通過(guò)螺栓和擋水裝置頂部的支座固定連接，所述支座上設(shè)有鏈支撐，所述鏈支撐下方設(shè)有擋水簾。
作為優(yōu)選所述擋水簾為均勻搭于鏈支撐上的鏈條垂下來(lái)形成的。
作為優(yōu)選所述下除鱗裝置左側(cè)的下除鱗罩支座通過(guò)螺栓和軋邊輥入口處的下桁架固定連接，所述下除鱗裝置頂部通過(guò)銷(xiāo)軸活動(dòng)連接有下噴嘴保護(hù)罩和連桿II，所述下噴嘴保護(hù)罩和連桿II通過(guò)螺栓固定連接，所述連桿II的另一端通過(guò)銷(xiāo)軸活動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)油缸II，所述驅(qū)動(dòng)油缸II的另一端通過(guò)銷(xiāo)軸和下除鱗裝置的底部活動(dòng)連接；所述下集管裝配底部設(shè)有下集管，所述下集管上方設(shè)有均勻排列的多個(gè)噴嘴II，當(dāng)驅(qū)動(dòng)油缸II縮回，所述噴嘴II位于下噴嘴保護(hù)罩的下方，當(dāng)驅(qū)動(dòng)油缸II伸出，旋轉(zhuǎn)打開(kāi)的下噴嘴保護(hù)罩露出其內(nèi)的噴嘴II，所述下集管右側(cè)固定連接有聯(lián)接法蘭II。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明所述的一種銅板帶軋機(jī)的除鱗系統(tǒng)，利用高壓小流量噴嘴噴出的流質(zhì)液體，對(duì)坯料的上、下表面進(jìn)行噴射，在流體的沖刷和熱爆的作用下，坯料表面的氧化皮迅速?gòu)钠浔砻婷撀湎聛?lái)，并且具有噴嘴保護(hù)罩，對(duì)噴嘴起到了很好的保護(hù)作用，自動(dòng)的裝置不僅減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且除鱗效果好，金屬收得率高，有效的提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，是一種有色金屬軋機(jī)的除鱗系統(tǒng)，尤其涉及一種銅板帶軋機(jī)的除鱗系統(tǒng)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明上除鱗裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明上集管裝配的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明下集管裝配的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明擋水裝置的正面放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明擋水裝置的側(cè)面放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明下除鱗裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種銅板帶軋機(jī)的除鱗系統(tǒng)，包括:上除鱗裝置1、上集管裝配2、下集管裝配3、擋水裝置4和下除鱗裝置5 ;所述上除鱗裝置I和下除鱗裝置5通過(guò)螺栓分別和軋邊輥入口處的上、下桁架固定連接，使上除鱗裝置I固定在上桁架的右端，使下除鱗裝置5固定在下桁架的右端，上除鱗裝置I和下除鱗裝置5之間留有供坯料進(jìn)出的空間；所述上除鱗裝置I和下除鱗裝置5內(nèi)通過(guò)管夾分別固定連接有上集管裝配2和下集管裝配3，坯料從上除鱗裝置I和下除鱗裝置5之間穿過(guò)，利用高壓小流量噴嘴噴出的流質(zhì)液體，對(duì)坯料的上下表面進(jìn)行噴射除鱗；所述上除鱗裝置I遠(yuǎn)離上桁架一側(cè)通過(guò)螺栓固定連接有擋水裝置4，擋水裝置4能夠讓除鱗時(shí)飛濺的少量氧化皮和流體介質(zhì)擋住，避免飛濺出去清理不便，并對(duì)操作人員造成誤傷。
如圖2、圖3、圖5和圖6所示，所述上除鱗裝置I裝置頂部設(shè)有上除鱗罩1.1，對(duì)上除鱗裝置I起到了很好的保護(hù)作用，避免了長(zhǎng)久的使用讓各種廢削進(jìn)入上除鱗裝置I內(nèi)，對(duì)該裝置造成損害，所述上除鱗裝置I裝置底部設(shè)有上噴嘴保護(hù)罩1.2，所述上噴嘴保護(hù)罩1.2和連桿I 1.3通過(guò)銷(xiāo)軸與上除鱗裝置I活動(dòng)連接，使上噴嘴保護(hù)罩1.2和連桿I 1.3能夠以連接的銷(xiāo)軸為中心在上除鱗裝置I上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述上噴嘴保護(hù)罩1.2和連桿I 1.3通過(guò)螺栓固定連接，使連桿I 1.3的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶著上噴嘴保護(hù)罩1.2也旋轉(zhuǎn)，所述連桿I 1.3的另一端通過(guò)銷(xiāo)軸和驅(qū)動(dòng)油缸I 1.4活動(dòng)連接，使連桿I 1.3能夠通過(guò)銷(xiāo)軸繞驅(qū)動(dòng)油缸I 1.4轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)油缸I 1.4的另一端通過(guò)銷(xiāo)軸和上除鱗罩1.1活動(dòng)連接，使驅(qū)動(dòng)油缸I 1.4能夠以銷(xiāo)軸為中心在上除鱗裝置I上轉(zhuǎn)動(dòng)；所述上集管裝配2上部設(shè)有上集管2.1，所述上集管2.1能夠供高壓流體通過(guò)，所述上集管2.1下方設(shè)有均勻排列的多個(gè)噴嘴I 2.2，所述噴嘴I 2.2能夠噴出上集管2.1傳來(lái)的高壓流體，并且噴嘴I 2.2與垂直坯料方向成一定角度噴射，在流體的沖刷和熱爆效應(yīng)的作用下，使坯料表面的氧化皮迅速?gòu)钠浔砻婷撀湎聛?lái)，進(jìn)行除鱗，不易造成劃傷，當(dāng)驅(qū)動(dòng)油缸I 1.4縮回，所述噴嘴I 2.2位于上噴嘴保護(hù)罩1.2的上方，對(duì)噴嘴I 2.2進(jìn)行保護(hù)，避免意外導(dǎo)致噴嘴I 2.2造成損傷，當(dāng)驅(qū)動(dòng)油缸I 1.4伸出，旋轉(zhuǎn)打開(kāi)的上噴嘴保護(hù)罩1.2露出其內(nèi)的噴嘴I 2.2，使噴嘴I 2.2能夠?qū)⒏邏毫黧w噴射在坯料上，所述上集管2.1右側(cè)固定連接有聯(lián)接法蘭I 2.3 ;所述聯(lián)接法蘭I 2.3通過(guò)螺栓和擋水裝置4頂部的支座4.1固定連接，所述支座4.1上設(shè)有鏈支撐4.2，所述鏈支撐4.2下方設(shè)有擋水簾4.3，使除鱗時(shí)飛濺的少量氧化皮和流體介質(zhì)被擋水簾4.3擋住，避免了清潔的不便和人員的誤傷。所述擋水簾4.3為均勻搭于鏈支撐4.2上的鏈條垂下來(lái)形成的，鏈條形成的擋水簾4.3重量較大，讓高速飛濺的氧化皮和流體介質(zhì)不能掀開(kāi)擋水簾4.3，遮擋效果很好。
如圖4和圖7所示，所述下除鱗裝置5左側(cè)的下除鱗罩支座5.1通過(guò)螺栓和軋邊輥入口處的下桁架固定連接，所述下除鱗裝置5頂部通過(guò)銷(xiāo)軸活動(dòng)連接有下噴嘴保護(hù)罩5.2和連桿II 5.3，使下噴嘴保護(hù)罩5.2和連桿II 5.3能夠以銷(xiāo)軸為中心繞下除鱗裝置5頂部旋轉(zhuǎn)，所述下噴嘴保護(hù)罩5.2和連桿II 5.3通過(guò)螺栓固定連接，使連桿II 5.3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)下噴嘴保護(hù)罩5.2也進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述連桿II 5.3的另一端通過(guò)銷(xiāo)軸活動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)油缸II 5.4，使連桿II 5.3能夠以銷(xiāo)軸為中心繞驅(qū)動(dòng)油缸II 5.4轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)油缸II 5.4的另一端通過(guò)銷(xiāo)軸和下除鱗裝置5的底部活動(dòng)連接，使驅(qū)動(dòng)油缸II 5.4能夠以銷(xiāo)軸為中心在下噴嘴保護(hù)罩5.2上轉(zhuǎn)動(dòng)；所述下集管裝配3底部設(shè)有下集管3.1，所述下集管3.1能夠供高壓流體通過(guò)，所述下集管3.1上方設(shè)有均勻排列的多個(gè)噴嘴II 3.2，所述噴嘴II 3.2能夠噴出下集管3.1傳來(lái)的高壓流體，并且噴嘴II 3.2與垂直坯料方向成一定角度噴射，在流體的沖刷和熱爆效應(yīng)的作用下，使坯料表面的氧化皮迅速?gòu)钠浔砻婷撀湎聛?lái)，進(jìn)行除鱗，不易造成劃傷，當(dāng)驅(qū)動(dòng)油缸II 5.4縮回，所述噴嘴II 3.2位于下噴嘴保護(hù)罩5.2的下方，對(duì)噴嘴II 3.2進(jìn)行保護(hù)，避免意外導(dǎo)致噴嘴II 3.2造成損傷，當(dāng)驅(qū)動(dòng)油缸II 5.4伸出，旋轉(zhuǎn)打開(kāi)的下噴嘴保護(hù)罩5.2露出其內(nèi)的噴嘴II 3.2，使噴嘴II 3.2能夠?qū)⒏邏毫黧w噴射在坯料上，所述下集管3.1右側(cè)固定連接有聯(lián)接法蘭II 3.3。
工作時(shí)，將坯料放在輥道裝置上，輸送到上除鱗裝置I和下除鱗裝置5之間，驅(qū)動(dòng)油缸I 1.4伸出，帶動(dòng)連桿I 1.3以銷(xiāo)軸為中心向下順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿I 1.3帶動(dòng)上噴嘴保護(hù)罩1.2旋轉(zhuǎn)打開(kāi)，露出其內(nèi)的噴嘴I 2.2，驅(qū)動(dòng)油缸II 5.4伸出，帶動(dòng)連桿II 5.3以銷(xiāo)軸為中心向上逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，連桿II 5.3帶動(dòng)下噴嘴保護(hù)罩5.2旋轉(zhuǎn)打開(kāi)，露出其內(nèi)的噴嘴II 3.2，由高壓泵站提供的高壓流體具有低壓預(yù)充功能，減小管路沖擊，高壓流體從噴嘴I 2.2和噴嘴II 3.2噴出，對(duì)坯料的上下表面同時(shí)進(jìn)行噴射，在流體的沖刷和熱爆作用下，坯料表面的氧化皮迅速?gòu)钠浔砻婷撀湎聛?lái)，上部飛濺的氧化皮和流體通過(guò)上噴嘴保護(hù)罩1.2側(cè)面的開(kāi)孔排到地溝收集，下部飛濺的氧化皮和流體直接通過(guò)地溝收集，少部分橫向飛濺的氧化皮和流體會(huì)被擋水裝置4的鏈條形成的擋水簾4.3擋住，收集到地溝中，坯料除鱗完畢后，先關(guān)閉噴嘴I 2.2和噴嘴II 3.2，停止噴出高壓流體，再使驅(qū)動(dòng)油缸I 1.4和驅(qū)動(dòng)油缸II 5.4縮回，傳動(dòng)使上噴嘴保護(hù)罩1.2和下噴嘴保護(hù)罩5.2旋轉(zhuǎn)閉合，取下坯料，最后進(jìn)行清潔工作，因大部分飛濺的氧化皮和流體都被地溝收集到，是清潔更加的方便，節(jié)省了人力。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種銅板帶軋機(jī)的除鱗系統(tǒng)，其特征在于包括:上除鱗裝置(I)、上集管裝配(2)、下集管裝配(3)、擋水裝置(4)和下除鱗裝置(5);所述上除鱗裝置(I)和下除鱗裝置(5)通過(guò)螺栓分別和軋邊輥入口處的上、下桁架固定連接；所述上除鱗裝置(I)和下除鱗裝置(5)內(nèi)通過(guò)管夾分別固定連接有上集管裝配(2)和下集管裝配(3);所述上除鱗裝置(I)遠(yuǎn)離上桁架一側(cè)通過(guò)螺栓固定連接有擋水裝置(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅板帶軋機(jī)的除鱗系統(tǒng)，其特征在于:所述上除鱗裝置(I)裝置頂部設(shè)有上除鱗罩(1.1 )，所述上除鱗裝置(I)裝置底部設(shè)有上噴嘴保護(hù)罩(1.2)，所述上噴嘴保護(hù)罩(1.2)和連桿I (1.3)通過(guò)銷(xiāo)軸與上除鱗裝置(I)活動(dòng)連接，所述上噴嘴保護(hù)罩(1.2)和連桿I (1.3)通過(guò)螺栓固定連接，所述連桿I (1.3)的另一端通過(guò)銷(xiāo)軸和驅(qū)動(dòng)油缸I (1.4)活動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)油缸I (1.4)的另一端通過(guò)銷(xiāo)軸和上除鱗罩(1.1)活動(dòng)連接；所述上集管裝配(2)上部設(shè)有上集管(2.1)，所述上集管(2.1)下方設(shè)有均勻排列的多個(gè)噴嘴I (2.2)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)油缸I (1.4)縮回，所述噴嘴I (2.2)位于上噴嘴保護(hù)罩(1.2)的上方，當(dāng)驅(qū)動(dòng)油缸I (1.4)伸出，旋轉(zhuǎn)打開(kāi)的上噴嘴保護(hù)罩(1.2)露出其內(nèi)的噴嘴I (2.2)，所述上集管(2.1)右側(cè)固定連接有聯(lián)接法蘭I (2.3);所述聯(lián)接法蘭I (2.3)通過(guò)螺栓和擋水裝置(4)頂部的支座(4.1)固定連接，所述支座(4.1)上設(shè)有鏈支撐(4.2)，所述鏈支撐(4.2)下方設(shè)有擋水簾(4.3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅板帶軋機(jī)的除鱗系統(tǒng)，其特征在于:所述擋水簾(4.3)為均勻搭于鏈支撐(4.2)上的鏈條垂下來(lái)形成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅板帶軋機(jī)的除鱗系統(tǒng)，其特征在于:所述下除鱗裝置(5)左側(cè)的下除鱗罩支座(5.1)通過(guò)螺栓和軋邊輥入口處的下桁架固定連接，所述下除鱗裝置(5)頂部通過(guò)銷(xiāo)軸活動(dòng)連接有下噴嘴保護(hù)罩(5.2)和連桿II (5.3)，所述下噴嘴保護(hù)罩(5.2)和連桿II (5.3)通過(guò)螺栓固定連接，所述連桿II (5.3)的另一端通過(guò)銷(xiāo)軸活動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)油缸II (5.4)，所述驅(qū)動(dòng)油缸II (5.4)的另一端通過(guò)銷(xiāo)軸和下除鱗裝置(5)的底部活動(dòng)連接；所述下集管裝配(3)底部設(shè)有下集管(3.1)，所述下集管(3.1)上方設(shè)有均勻排列的多個(gè)噴嘴II (3.2)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)油缸II (5.4)縮回，所述噴嘴II (3.2)位于下噴嘴保護(hù)罩(5.2)的下方，當(dāng)驅(qū)動(dòng)油缸II (5.4)伸出，旋轉(zhuǎn)打開(kāi)的下噴嘴保護(hù)罩(5.2)露出其內(nèi)的噴嘴II (3.2)，所述下集管(3.1)右側(cè)固定連接有聯(lián)接法蘭II (3.3)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種銅板帶軋機(jī)的除鱗系統(tǒng)，包括上除鱗裝置、上集管裝配、下集管裝配、擋水裝置和下除鱗裝置；所述上除鱗裝置和下除鱗裝置通過(guò)螺栓分別和軋邊輥入口處的上、下桁架固定連接；所述上除鱗裝置和下除鱗裝置內(nèi)通過(guò)管夾分別固定連接有上集管裝配和下集管裝配；所述上除鱗裝置遠(yuǎn)離上桁架一側(cè)通過(guò)螺栓固定連接有擋水裝置。本發(fā)明所述的一種銅板帶軋機(jī)的除鱗系統(tǒng)利用高壓小流量噴嘴噴出的流質(zhì)液體，對(duì)坯料的上、下表面進(jìn)行噴射除鱗，除鱗效果好，金屬收得率高，有效的提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，是一種有色金屬軋機(jī)的除鱗系統(tǒng)。
文檔編號(hào)B21B45/08GK103143576SQ20131011346
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月2日
發(fā)明者章大雷, 李力冰, 孔德卿, 陳榮, 張世雙 申請(qǐng)人:大連華銳重工集團(tuán)股份有限公司