專利名稱：一種剃齒夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于夾具領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種用于裝夾、加工齒輪的剃齒夾具。
背景技術(shù)：
如圖1所述，現(xiàn)有的剃齒夾具為螺母壓緊式結(jié)構(gòu)，具體包括芯軸1、墊圈2和螺母3，其中芯軸I左端面中心處的頂尖孔與剃齒機(jī)固定頂尖Dl相配合，而芯軸I右端面中心處的頂尖孔與剃齒機(jī)活動(dòng)頂尖D2相配合。所述芯軸I的左部為定位凸臺(tái)部la，該定位凸臺(tái)部Ia右側(cè)的部分為定位導(dǎo)向部，在定位導(dǎo)向部套裝上待加工的齒坯C后，由所述墊圈2和螺母3壓緊。在剃齒過程中，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有夾具存在如下缺陷:1、由于現(xiàn)有夾具采用軸套類的定位方式，定位精度不高，容易出現(xiàn)偏心的情況；2、裝拆齒坯C時(shí)，需要采用扳手?jǐn)Q緊或松開所述螺母3，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，裝夾效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種剃齒夾具，欲保證裝夾精度，并同時(shí)便于裝拆齒還。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種剃齒夾具，包括芯軸(1)，該芯軸左端面的中心處開有與剃齒機(jī)固定頂尖(Dl)相配合的頂尖孔,芯軸(I)的左端部為定位凸臺(tái)部(Ia),該定位凸臺(tái)部右側(cè)的部位為定位導(dǎo)向部，其特征在于:所述芯軸(I)的定位導(dǎo)向部上從左往右依次同軸套裝有彈性套(5)、壓圈(6)和套筒(7)，這三個(gè)件的外徑相同，其中套筒(7)的右端閉合，并在該閉合端的中心處開有與剃齒機(jī)活動(dòng)頂尖(D2)相配合的頂尖孔；所述彈性套(5)的圓周壁上開有軸向槽(5a)，該彈性套(5)內(nèi)孔的左右端均為圓錐形喇叭口，這兩個(gè)圓錐形喇叭口的結(jié)構(gòu)完全相同；所述壓圈(6)的右端面為環(huán)形面，其左端面與所述彈性套(5)右端的圓錐形喇叭口相適應(yīng)，且所述芯軸(I)定位導(dǎo)向部的左段為圓錐段，該圓錐段與所述彈性套(5)左端的圓錐形喇叭口相適應(yīng)。在以上結(jié)構(gòu)中，彈性套(5 )、壓圈(6 )和套筒(7 )的外徑相同，且這三個(gè)件的外徑比齒坯(C)內(nèi)孔的孔徑小20絲左右。裝夾齒坯(C)時(shí)，先將一個(gè)齒坯(C)套裝在彈性套(5)外，其次將剃齒機(jī)固定頂尖(D2)頂住套筒(7)上的頂尖孔，并控制刺齒機(jī)固定頂尖(D2)左移，此時(shí)刺齒機(jī)固定頂尖(D2)通過套筒(7)和壓圈(6)帶動(dòng)彈性套(5)彈性變形，從而通過彈性套(5)的外壁對(duì)齒 (C)的內(nèi)孔壁進(jìn)行定位，以便進(jìn)行剃齒加工。加工完齒還(0后,首先將剃齒機(jī)固定頂尖(D2)卸掉，由于彈性套(5)、壓圈(6)和套筒(7)的外徑相同，且這三種件的外徑比齒坯(C)內(nèi)孔的孔徑小20絲左右，這樣就可以直接將加工后得到的齒輪取下。采用以上技術(shù)方案，本剃齒夾具通過彈性套(5 )對(duì)齒坯(C)的內(nèi)孔壁進(jìn)行定位，定位精度高，能很好地防止偏心，且齒坯(C)的裝拆方便，很好地克服了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺陷，具有良好的實(shí)用性，適于廣泛推廣運(yùn)用。為了便于排出所述套筒(7)內(nèi)的空氣，保證順利地進(jìn)行裝夾，特在所述套筒(7)的右端部開有徑向出氣孔(7a)。作為優(yōu)選，所述套筒(7)的長(zhǎng)度為50至70mm。在以上設(shè)計(jì)中，所述套筒(7)的長(zhǎng)度既不能過長(zhǎng)，也不能過短，太長(zhǎng)的話會(huì)影響套筒(7)的剛度，從而導(dǎo)致套筒(7)容易變形，進(jìn)而影響裝夾精度，而太短的話就導(dǎo)致定位長(zhǎng)度不夠長(zhǎng)，這樣也會(huì)影響裝夾精度。作為優(yōu)化，所述芯軸(I)右端面到套筒(7)右端面的內(nèi)表面距離為8至10mm。作為優(yōu)化設(shè)計(jì)，所述彈性套(5)圓錐形喇叭口的錐度為10°至15°。同樣，所述彈性套(5)圓錐形喇叭口的錐度既不能過大，又不能過小，過大的話容易導(dǎo)致彈性套(5)的變形量過大，從而將彈性套(5)脹壞，過小的話又容易發(fā)生自鎖。有益效果:本剃齒夾具通過彈性套(5)對(duì)齒坯(C)的內(nèi)孔壁進(jìn)行定位，定位精度高，能很好地防止偏心，且齒坯(C)的裝拆方便，很好地克服了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺陷，具有良好的實(shí)用性，適于廣泛推廣運(yùn)用。


圖1為現(xiàn)有夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:如圖2所示，一種剃齒夾具，主要由芯軸1、彈性套5、壓圈6和套筒7構(gòu)成。其中芯軸I左端面的中心處開有與剃齒機(jī)固定頂尖Dl相配合的頂尖孔,芯軸I的左端部為定位凸臺(tái)部la，該定位凸臺(tái)部Ia右側(cè)的部位為定位導(dǎo)向部。在所述芯軸I的定位導(dǎo)向部上從左往右依次同軸套裝有彈性套5、壓圈6和套筒7，這三個(gè)件的外徑相同，且這三個(gè)件的外徑比齒坯C內(nèi)孔的孔徑小20絲左右。其中套筒7的右端閉合，并在該閉合端的中心處開有與剃齒機(jī)活動(dòng)頂尖D2相配合的頂尖孔。所述彈性套5的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有廣泛采用的彈性套基本相同，在彈性套5的圓周壁上開有一組軸向槽5a，該軸向槽5a貫穿彈性套5的內(nèi)壁和外壁，但軸向槽5a的槽底與彈性套5的另一個(gè)端面具有一定的距離。并且，彈性套5內(nèi)孔的左右端均為圓錐形喇叭口，這兩個(gè)圓錐形喇叭口的結(jié)構(gòu)完全相同，且該圓錐形喇叭口的錐度優(yōu)選為10°至15°，并可進(jìn)一步優(yōu)選為13°。從圖2可看出，所述壓圈6的右端面為環(huán)形面，其左端面與所述彈性套5右端的圓錐形喇叭口相適應(yīng)和配合。并且，所述芯軸I定位導(dǎo)向部的左段為圓錐段，該圓錐段與所述彈性套5右端的圓錐形喇叭口相適應(yīng)。另外，所述套筒7的長(zhǎng)度為50至70mm，該套筒7的右端部開有徑向出氣孔7a，且所述芯軸I右端面到套筒7右頂面的內(nèi)表面距離為8至10mm。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不以本發(fā)明為限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種剃齒夾具，包括芯軸(1)，該芯軸左端面的中心處開有與剃齒機(jī)固定頂尖(Dl)相配合的頂尖孔，芯軸(I)的左端部為定位凸臺(tái)部(Ia),該定位凸臺(tái)部右側(cè)的部位為定位導(dǎo)向部，其特征在于:所述芯軸(I)的定位導(dǎo)向部上從左往右依次同軸套裝有彈性套(5)、壓圈(6)和套筒(7)，這三個(gè)件的外徑相同，其中套筒(7)的右端閉合，并在該閉合端的中心處開有與剃齒機(jī)活動(dòng)頂尖(D2)相配合的頂尖孔； 所述彈性套(5)的圓周壁上開有軸向槽(5a)，該彈性套(5)內(nèi)孔的左右端均為圓錐形喇叭口，這兩個(gè)圓錐形喇叭口的結(jié)構(gòu)完全相同；所述壓圈(6)的右端面為環(huán)形面，其左端面與所述彈性套(5)右端的圓錐形喇叭口相適應(yīng)，且所述芯軸(I)定位導(dǎo)向部的左段為圓錐段，該圓錐段與所述彈性套(5 )左端的圓錐形喇叭口相適應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剃齒夾具，其特征在于:所述套筒(7)的右端部開有徑向出氣孔(7a)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的剃齒夾具，其特征在于:所述套筒(7)的長(zhǎng)度為50至70mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剃齒夾具，其特征在于:所述芯軸(I)右端面到套筒(7)右端面的內(nèi)表面距離為8至10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剃齒夾具，其特征在于:所述彈性套(5)圓錐形喇叭口的錐度為 10° 至 15°。
全文摘要
本發(fā)明公開剃齒夾具，芯軸左端面的中心處開有與剃齒機(jī)固定頂尖相配合的頂尖孔，芯軸的左端部為定位凸臺(tái)部，定位凸臺(tái)部右側(cè)的部位為定位導(dǎo)向部，芯軸的定位導(dǎo)向部上從左往右依次套裝有彈性套、壓圈和套筒，這三個(gè)件的外徑相同，其中套筒的右端閉合，并在閉合端的中心處開有與剃齒機(jī)活動(dòng)頂尖相配合的頂尖孔；彈性套的圓周壁上開有軸向槽，彈性套內(nèi)孔的左右端均為圓錐形喇叭口；壓圈的右端面為環(huán)形面，其左端面與所述彈性套右端的圓錐形喇叭口相適應(yīng)，且芯軸定位導(dǎo)向部的左段為圓錐段，圓錐段與彈性套左端的圓錐形喇叭口相適應(yīng)。本剃齒夾具通過彈性套對(duì)齒坯的內(nèi)孔壁進(jìn)行定位，定位精度高，能很好地防止偏心，且齒坯的裝拆方便。
文檔編號(hào)B23F23/06GK103143792SQ20131011086
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月1日
發(fā)明者段含輝 申請(qǐng)人:重慶永達(dá)精密機(jī)械有限公司