本發(fā)明涉及機電控制領域，具體是指一種刀具的使用方法。

背景技術：

刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具，還有特別應用的一類刀具，用于地質勘探、打井、礦山鉆探，稱為礦山刀具。刀具按工件加工表面的形式可分為五類：加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪和拉刀等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等。此外，還有組合刀具。

切削木材時，大多數的機床均采用的是單刀片的刀具對木料進行簡單的切削，對于一般地工件來說，此種方式合理有效。但對于所要切削木材的紋路有規(guī)律或是一根木料需要不同刀具進行切削時，操作人員需進行多次的重復操作或者不斷地更換不同型號的刀具，操作流程繁雜，大大降低了切削效率。

技術實現要素：

本發(fā)明提供一種刀具的使用方法，來解決切削效率低的問題，達到提高切削效率的目的。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案來達到：

本發(fā)明首先將木料置于刀具上的夾持裝置上，并且刀具頭置于底座上，底座設在滑道上，而滑道則置于夾持裝置或是機床的導軌上，在手推裝置的調節(jié)下，刀片固定于刀具頭內隨底座一起在滑道上移動，使得刀片靠近木料以便于加工打磨木料，再次調節(jié)手推裝置，使得刀具頭和底座隨滑道在夾持裝置或是機床的導軌上移動，以便于對木料進行不同部位的打磨處理；其中刀具包括底座、刀片、刀具頭、滑道和手推裝置，手推裝置同時與底座、滑道相連，所述的刀具頭與底座相連，底座設置在滑道上，刀片置于刀具頭內。

所述的手推裝置包括手柄、螺桿和自動桿，手柄通過螺桿與所述的滑道螺紋連接，自動桿與所述的底座鉸接連接。

所述的刀具頭包括上擋板和下擋板，下擋板上設有連接柱，上擋板固定在連接柱上，兩板之間設置緊固螺栓，刀片置于上擋板和下擋板之間。

所述的緊固螺栓至少設有三個。

所述的上擋板與下擋板之間的間距為10～25㎝。

本發(fā)明與現有技術相比，所具有以下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明的多刀片的刀具可對有不同切削要求的木材一次性加工完成，省卻了不停更換刀具的繁雜步奏，提高了切削效率。

2、本發(fā)明的手柄可順、逆時針旋轉，手柄控制滑道在機床上設有的導軌上移動；自動桿通過螺栓連接在底座上，通過前后推拉桿柄，使得刀具在縱向滑道上滑動，方便加工開始或結束時調節(jié)刀具與圓木的距離，操作簡便。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為刀具的結構示意圖；

其中，附圖標記對應的零部件名稱如下：

1-底座、2-刀片、3-刀具頭、4-自動桿、5-手柄、6-滑道、7-螺桿、8-緊固螺栓、9-連接柱、10-上擋板、11-下擋板、12-導軌。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明首先將木料置于刀具上的夾持裝置上，并且刀具頭置于底座上，底座設在滑道上，而滑道則置于夾持裝置或是機床的導軌上，在手推裝置的調節(jié)下，刀片固定于刀具頭內隨底座一起在滑道上移動，使得刀片靠近木料以便于加工打磨木料，再次調節(jié)手推裝置，使得刀具頭和底座隨滑道在夾持裝置或是機床的導軌上移動，以便于對木料進行不同部位的打磨處理；其中包括底座1、刀片2、刀具頭3、滑道6和手推裝置，手推裝置分別與底座1、滑道6相連，所述刀具頭3與所述底座1相連，底座1設置在滑道6上，刀片2置于刀具頭3內。刀具頭3置于底座1上，底座1設在滑道6上，而滑道6則置于夾持裝置或是機床的導軌12上，在手推裝置的調節(jié)下，刀片2固定于刀具頭3內隨底座1一起在滑道6上移動，使得刀片2靠近木料以便于加工打磨木料；為完成進一步的加工處理，再次調節(jié)手推裝置，使得刀具頭3和底座1隨滑道6在夾持裝置或是機床的導軌12上移動，以便于對木料進行不同部位的打磨處理。

實施例2

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，手推裝置包括手柄5、螺桿7自動桿4，手柄5通過螺栓7與所述的滑道6螺紋連接，自動桿4與所述的底座1鉸接連接。旋轉手柄5，通過螺桿7與滑道6之間的螺紋配合，使得底座1隨滑道6一起在機床或是夾持裝置的導軌12上移動；上下推動自動桿4，可使底座1在滑道6上做直線運動。

實施例3

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，刀具頭3包括上擋板10、下擋板11，下擋板11上設有連接柱9，上擋板10固定在連接柱9上，兩板之間設置緊固螺栓8，刀片2置于上擋板10和下擋板11之間。上擋板10、下擋板11通過連接柱9固定，形成一個空間，調整刀片2的位置，再通過旋轉緊固螺栓8將刀片2固定在刀具頭3上；根據不同的情況可調節(jié)緊固螺栓8來更換不同型號的刀片2。

實施例4

如圖1所示，本實施例在實施例3的基礎上，緊固螺栓8至少設有三個。上擋板10上的每三個緊固螺栓8直線分布形成一組，可較好的固定刀片2。不同的緊固螺栓8組相互平行可卡緊多組相同型號的刀片2，來滿足切削各種相同形狀的木料的需要；

實施例5

如圖1所示，本實施例在實施例3的基礎上，作為優(yōu)選，上擋板10與下擋板11之間的間距為10～25㎝。根據不同型號刀片2的具體情況，上擋板10與下擋板11之間設置有合適的距離，在方便匹配合適緊固螺栓8的同時，也便于固定不同型號的刀片2。

實施例6

如圖1所示，本實施例與實施例2的不同在于，為提高刀具移動的穩(wěn)定性，本實施例的滑道6為雙軌滑道或是多軌滑道。

實施例7

如圖1所示，本實施例包括底座1、刀片2、刀具頭3、滑道6和手推裝置，手推裝置分別與底座1、滑道6相連，所述的刀具頭3與底座1相連，底座1設置在滑道6上，刀片2置于刀具頭3內。所述手推裝置包括手柄5、螺桿7自動桿4，手柄5通過螺栓7與滑道6螺紋連接，自動桿4與底座1鉸接連接，所述刀具頭3包括上擋板10、下擋板11，下擋板11上設有連接柱9，上擋板10固定在連接柱9上，兩板之間設置緊固螺栓8，刀片2置于上擋板10和下擋板11之間。刀具頭3上的緊固螺栓8至少設有三個，且上擋板10上的每三個緊固螺栓8直線分布形成一組，可較好的固定刀片2。作為優(yōu)選，上擋板10與下擋板11之間的間距為10～25㎝，滑道6為雙軌滑道或是多軌滑道。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。