專利名稱：滑動摩擦自鎖鉆夾頭的制作方法
滑動摩擦自鎖鉆夾頭技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明滑動摩擦自鎖鉆夾頭，屬于刀具機械夾緊技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鉆夾頭在使用時旋轉(zhuǎn)前帽并帶動螺環(huán)，通過螺紋聯(lián)接使本體內(nèi)的三夾爪張開和閉合，達到夾緊或松開刀具的目的。所述鉆夾頭的缺陷是:在使用過程中刀具容易松動。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種不會松動的滑動摩擦自鎖鉆夾頭，工藝簡單，使用方便。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:滑動摩擦自鎖鉆夾頭，包括夾爪、擋蓋、前帽、螺環(huán)、本體和后帽，三個夾爪分別安裝在本體的三個等分斜孔內(nèi)，本體下部的相應(yīng)槽內(nèi)依次套裝有螺環(huán)、前帽和擋蓋且螺環(huán)、前帽、擋蓋和本體為過盈配合安裝，螺環(huán)與夾爪上的螺紋組成螺紋傳動，本體的上部安裝有后帽，所述螺環(huán)和本體之間安裝有自鎖裝置； 所述自鎖裝置的結(jié)構(gòu)為:包括珠架、軸承環(huán)、大鋼珠和小鋼珠，珠架位于軸承環(huán)和螺環(huán)之間，珠架上安裝有多個大鋼珠和多個小鋼珠。
所述的大鋼珠均布在珠架上。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:均布在珠架上的大直徑鋼珠，在夾緊力趨于最大值的瞬間，克服了螺環(huán)接觸部位的屈服極限，螺環(huán)相應(yīng)位置形成塑性變形痕跡并阻止大直徑鋼珠的繼續(xù)滾動，此時鉆夾頭處于滑動摩擦自鎖夾緊狀態(tài)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明中自鎖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1為夾爪，2為擋蓋,3為前帽,4為螺環(huán),5為本體,6為后帽,7為珠架,8為軸承環(huán)。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本發(fā)明滑動摩擦自鎖鉆夾頭，包括夾爪1、擋蓋2、前帽3、螺環(huán)4、本體5和后帽6，三個夾爪I分別安裝在本體5的三個等分斜孔內(nèi)，本體5下部的相應(yīng)槽內(nèi)依次套裝有螺環(huán)4、前帽3和擋蓋2且螺環(huán)4、前帽3、擋蓋2和本體5為過盈配合安裝，螺環(huán)4與夾爪I上的螺紋組成螺紋傳動，本體5的上部安裝有后帽6，所述螺環(huán)4和本體5之間安裝有自鎖裝置； 所述自鎖裝置的結(jié)構(gòu)為:包括珠架7、軸承環(huán)8、大鋼珠和小鋼珠，珠架7位于軸承環(huán)8和螺環(huán)4之間，珠架7上安裝有多個大鋼珠和多個小鋼珠。所述的大鋼珠均布在珠架7上。本發(fā)明中軸承環(huán)8與螺環(huán)4的制作材料不同，熱處理后螺環(huán)4的相對硬度值低。螺環(huán)4表面壓出痕跡的邊緣冷作硬化，相對強度提高，再壓出痕跡的可能性減小。多次不同直徑的刀具夾緊，在螺環(huán)4相應(yīng)運動軌跡上自然形成利于自鎖的、若干個不相連的塑性變形痕跡。其工作原理是:旋轉(zhuǎn)前帽3的同時帶動螺環(huán)4，通過螺紋聯(lián)接使本體5內(nèi)的三個夾爪I張開和閉合，達到夾緊或松開刀具的目的。夾緊時由于螺環(huán)4相對硬度值低,使均布在珠架7上的大鋼珠在夾緊力趨于最大值的瞬間，克服了大鋼珠與螺環(huán)4接觸部位的屈服極限，螺環(huán)4相應(yīng)位置形成塑性變形痕跡并阻止大鋼珠的繼續(xù)滾動，此刻軸承環(huán)8與大鋼珠之間由滾動變成了相對滑動，使小鋼珠逐漸受力，直至夾緊力最大值，此時鉆夾頭處于滑動摩擦自鎖夾緊狀態(tài)。松開初始瞬間必須先克服大鋼珠與軸承環(huán)8的滑動摩擦力，相當于夾緊時輸入力的大小，才能解除自鎖狀態(tài)，繼續(xù)反向旋轉(zhuǎn)前帽3即可松開刀具。
權(quán)利要求
1.滑動摩擦自鎖鉆夾頭，包括夾爪(I)、擋蓋(2)、前帽(3)、螺環(huán)(4)、本體(5)和后帽(6)，三個夾爪(I)分別安裝在本體(5)的三個等分斜孔內(nèi)，本體(5)下部的相應(yīng)槽內(nèi)依次套裝有螺環(huán)(4)、前帽(3)和擋蓋(2)且螺環(huán)(4)、前帽(3)、擋蓋(2)和本體(5)為過盈配合安裝，螺環(huán)(4)與夾爪(I)上的螺紋組成螺紋傳動，本體(5)的上部安裝有后帽(6)，其特征在于:所述螺環(huán)(4)和本體(5)之間安裝有自鎖裝置； 所述自鎖裝置的結(jié)構(gòu)為:包括珠架(7)、軸承環(huán)(8)、大鋼珠和小鋼珠，珠架(7)位于軸承環(huán)(8)和螺環(huán)(4)之間，珠架(7)上安裝有多個大鋼珠和多個小鋼珠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動摩擦自鎖鉆夾頭，其特征在于:所述的大鋼珠均布在珠架(7)上。
全文摘要
本發(fā)明滑動摩擦自鎖鉆夾頭，屬于刀具機械夾緊技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供一種不會松動的滑動摩擦自鎖鉆夾頭，工藝簡單，使用方便；采用的技術(shù)方案是在螺環(huán)和本體之間安裝有自鎖裝置；所述自鎖裝置的結(jié)構(gòu)為包括珠架、軸承環(huán)、大鋼珠和小鋼珠，珠架位于軸承環(huán)和螺環(huán)之間，珠架上安裝有多個大鋼珠和多個小鋼珠，所述的大鋼珠均布在珠架上；本發(fā)明用于刀具的夾緊，均布在珠架上的大直徑鋼珠，在夾緊力趨于最大值的瞬間，克服了螺環(huán)接觸部位的屈服極限，螺環(huán)相應(yīng)位置形成塑性變形痕跡并阻止大直徑鋼珠的繼續(xù)滾動，使鉆夾頭處于滑動摩擦自鎖夾緊狀態(tài)。
文檔編號B23B51/12GK103143755SQ20131008451
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者李春莊, 李文生, 閆婷婷, 李佳, 郭飛龍, 楊躍平 申請人:山西惠豐機械工業(yè)有限公司