一種自鎖夾頭裝置的制造方法
【專利摘要】一種自鎖夾頭裝置，其包括順序連接的夾頭座、彈性夾頭、浮動壓環(huán)和鎖緊環(huán)，所述彈性夾頭為錐臺形結(jié)構(gòu)，所述彈性夾頭側(cè)壁間隔設(shè)置有多個第一彈性空槽以及多個第二彈性空槽，所述彈性夾頭在所述頂面一側(cè)設(shè)置有連接所述第一彈性空槽和所述第二彈性空槽的第一密封環(huán)槽，所述第一密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有第一密封圈，所述彈性夾頭側(cè)壁在所述第一彈性空槽邊緣與所述頂面之間的所述第二彈性空槽上設(shè)置有與所述中空通孔連通的密封孔，所述密封孔內(nèi)設(shè)置有橡膠密封塞。本發(fā)明所提供的一種自鎖夾頭裝置，其可很便捷的更換不同的刀具，而且可有效保障潤滑液的密封性，從而大大提升了生產(chǎn)效率，保障了微量潤滑切削的順利進(jìn)行。
【專利說明】
一種自鎖夾頭裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于機(jī)床安裝刀具的自鎖夾頭裝置，尤其是一種應(yīng)用于具有微量潤滑系統(tǒng)的機(jī)床的自鎖夾頭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高速切削是高性能加工的一種主要工藝技術(shù)，已經(jīng)廣泛運用于航空、模具、汽車等制造行業(yè)。由于機(jī)床主軸高速回轉(zhuǎn)會在刀具周圍產(chǎn)生離心高速、高壓氣流，依靠常規(guī)加大切削流量、降低切削溫升的辦法已經(jīng)不能達(dá)到理想的效果。為解決當(dāng)前常規(guī)切削的局限性，弓丨發(fā)了多項新技術(shù)的產(chǎn)生。其中，新興的微量潤滑切削技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削的優(yōu)點，被廣泛運用于各行業(yè)的切削工藝。
[0003]微量潤滑切削技術(shù)中的內(nèi)部潤滑方式為通過主軸和刀具內(nèi)部通道供給潤滑劑，可使得潤滑劑直接到達(dá)加工區(qū)域，潤滑充分，但現(xiàn)有的用于裝夾刀具的夾頭密封性不佳，因此在高速、高壓條件下，常出現(xiàn)潤滑液泄露現(xiàn)象，容易影響微量潤滑切削的順利進(jìn)行，此外，現(xiàn)有的用于裝夾刀具的夾頭通常只針對特定刀具，更換刀具時就需要更換夾頭，因此增加了運營成本，降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種自鎖夾頭裝置，可以有效解決刀具高速旋轉(zhuǎn)時，在高速、高壓條件下的潤滑液泄露問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種自鎖夾頭裝置，其包括順序連接的夾頭座、彈性夾頭、浮動壓環(huán)和鎖緊環(huán)，所述夾頭座設(shè)置有一個中空腔體，所述中空腔體一端為用于連接機(jī)床傳動軸的第一接口，另一端為用于連接所述彈性夾頭的錐臺形第二接口，所述彈性夾頭為錐臺形結(jié)構(gòu)，包括一個底面和一個頂面，所述頂面的直徑比所述底面的直徑大，所述彈性夾頭設(shè)置有一個用于安裝刀具的中空通孔，所述彈性夾頭側(cè)壁間隔設(shè)置有多個第一彈性空槽以及多個第二彈性空槽，所述第一彈性空槽與所述中空通孔聯(lián)通并延伸至所述底面，所述第二彈性空槽與所述中空通孔聯(lián)通并延伸至所述頂面，所述彈性夾頭在所述頂面一側(cè)設(shè)置有連接所述第一彈性空槽和所述第二彈性空槽的第一密封環(huán)槽，所述第一密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有第一密封圈，所述彈性夾頭側(cè)壁在所述第一彈性空槽邊緣與所述頂面之間的所述第二彈性空槽上設(shè)置有與所述中空通孔連通的密封孔，所述密封孔內(nèi)設(shè)置有橡膠密封塞。
[0006]優(yōu)選地，所述密封孔和所述橡膠密封塞均為錐臺形結(jié)構(gòu)，所述密封孔的小頭在所述中空通孔一側(cè)，所述橡膠密封塞比所述密封孔長1_2_，所述橡膠密封塞的外徑比所述密封孔的內(nèi)徑小0.3-lmmo
[0007]優(yōu)選地，所述密封孔的軸線與所述中空通孔的軸線的夾角α為60-70度，且所述密封孔的小頭朝向所述彈性夾頭的所述底面，在所述密封孔的軸線與所述中空通孔的軸線所在的平面上，所述密封孔的底邊至少有2/3在所述中空通孔外的所述彈性夾頭的側(cè)壁內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述密封孔在靠近所述第一密封環(huán)槽一側(cè)設(shè)置有環(huán)繞連通所有所述密封孔的第二密封環(huán)槽，所述第二密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有第二密封圈。
[0009]優(yōu)選地，所述第二密封環(huán)槽的寬度小于等于所述密封孔的端面半徑。
[0010]優(yōu)選地，所述彈性夾頭側(cè)壁間隔設(shè)置有8個所述第一彈性空槽以及8個所述第二彈性空槽。
[0011]優(yōu)選地，所述彈性夾頭設(shè)置有向所述頂面一側(cè)傾斜的倒錐臺面，所述第二密封環(huán)槽和所述密封孔均設(shè)置在所述倒錐臺面上。
[0012]優(yōu)選地，所述彈性夾頭在所述底面一側(cè)設(shè)置有直徑大于所述中空通孔的凹孔。
[0013]優(yōu)選地，所述第一密封圈和所述第二密封圈由聚四氟乙烯或聚氨酯制成。
[0014]優(yōu)選地，所述彈性夾頭由彈簧鋼或合金工具鋼材料制成。
[0015]本發(fā)明所提供的一種自鎖夾頭裝置，其可很便捷的更換不同的刀具，而且可有效保障潤滑液的密封性，從而大大提升了生產(chǎn)效率，保障了微量潤滑切削的順利進(jìn)行。
【附圖說明】
[0016]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中，
[0017]圖1顯示的是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的一種自鎖夾頭裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2顯示的是圖1的彈性夾頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3顯示的是圖2的彈性夾頭的正視圖；
[0020]圖4顯示的是圖3的A-A剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本發(fā)明的【具體實施方式】。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號。
[0022]圖1顯示的是根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施例的一種自鎖夾頭裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2顯示的是圖1的彈性夾頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3顯示的是圖2的彈性夾頭的正視圖；圖4顯示的是圖3的A-A剖視示意圖。參見圖1-4所示，本發(fā)明提供了一種自鎖夾頭裝置，其包括順序連接的夾頭座11、彈性夾頭12、浮動壓環(huán)13和鎖緊環(huán)14，
[0023]所述夾頭座11設(shè)置有一個中空腔體110，所述中空腔體110—端為用于連接機(jī)床傳動軸(圖中未示出)的第一接口 111，另一端為用于連接所述彈性夾頭12的錐臺形第二接口112，
[0024]所述彈性夾頭12為錐臺形結(jié)構(gòu)，包括一個底面122和一個頂面121，所述頂面121的直徑比所述底面122的直徑大，所述彈性夾頭12設(shè)置有一個用于安裝刀具的中空通孔123，所述彈性夾頭12側(cè)壁間隔設(shè)置有多個第一彈性空槽124以及多個第二彈性空槽125，所述第一彈性空槽124與所述中空通孔123聯(lián)通并延伸至所述底面122，所述第二彈性空槽125與所述中空通孔123聯(lián)通并延伸至所述頂面121，所述彈性夾頭12在所述頂面121—側(cè)設(shè)置有連接所述第一彈性空槽124和所述第二彈性空槽125的第一密封環(huán)槽126，所述第一密封環(huán)槽126內(nèi)設(shè)置有第一密封圈127，所述彈性夾頭12側(cè)壁在所述第一彈性空槽124邊緣與所述頂面121之間的所述第二彈性空槽125上設(shè)置有與所述中空通孔123連通的密封孔1251，所述密封孔1251內(nèi)設(shè)置有橡膠密封塞1252。
[0025]下面進(jìn)一步通過所述自鎖夾頭裝置的安裝使用過程來說明其工作原理。通過所述第一接口 111將所述夾頭座11安裝在機(jī)床傳動軸(圖中未示出)上，再將所述彈性夾頭12的底面122向內(nèi)安裝在第二接口 112內(nèi)，將所述浮動壓環(huán)13和所述鎖緊環(huán)14套在所述彈性夾頭12上，將刀具15插入所述中空通孔123，擰緊所述鎖緊環(huán)14，將所述彈性夾頭12在所述第二接口 112內(nèi)壓緊，所述彈性夾頭12在被壓緊的過程中，所述第一彈性空槽124和所述第二彈性空槽125的間隙逐漸變小，從而可緊緊的卡住所述刀具15，完成對所述刀具15的鎖定，
[0026]潤滑液可經(jīng)由機(jī)床傳動軸、所述中空腔體110、所述中空通孔123和刀具的內(nèi)孔傳輸?shù)降毒呒舛?。所述第一密封?27可防止從所述第一彈性空槽124和所述第二彈性空槽125泄露至所述第二接口 112內(nèi)的潤滑液流出，所述橡膠密封塞1252可防止所述第二彈性空槽125內(nèi)的潤滑液從所述頂面121流出。所述浮動壓環(huán)13—方面可推動所述橡膠密封塞1252與所述刀具15結(jié)合緊密，另一方面可進(jìn)一步避免所述第一密封圈127未封堵住的泄露至所述第二接口 112內(nèi)的潤滑液流出。這樣一來，本發(fā)明所提供的自鎖夾頭裝置不僅可很便捷的更換刀具15，而且可有效保障潤滑液的密封性，從而大大提升了生產(chǎn)效率，保障了微量潤滑切削的順利進(jìn)行。
[0027]在一個優(yōu)選實施例中，所述密封孔1251和所述橡膠密封塞1252均為錐臺形結(jié)構(gòu)，所述密封孔1251的小頭在所述中空通孔123—側(cè)，所述橡膠密封塞1252比所述密封孔1251長l-2mm，所述橡膠密封塞1252的外徑比所述密封孔1251的內(nèi)徑小0.3-lmm，這樣，在所述彈性夾頭12受壓縮時，安裝有所述橡膠密封塞1252的所述密封孔1251內(nèi)徑會變小，且所述橡膠密封塞1252會受到所述浮動壓環(huán)13的徑向擠壓作用，因此所述橡膠密封塞1252徑向和周向均被壓縮，因此所述橡膠密封塞1252周向能將所述第二彈性空槽125更好的密封，防止?jié)櫥簭乃鲰斆?21流出，并且所述橡膠密封塞1252的小端有一部分會與所述刀具15周向緊密貼合，從而起到密封防漏的作用。
[0028]在一個優(yōu)選實施例中，所述密封孔1251的軸線與所述中空通孔123的軸線的夾角α為60-70度，且所述密封孔1251的小頭朝向所述彈性夾頭12的所述底面122，在所述密封孔1251的軸線與所述中空通孔123的軸線所在的平面上，所述密封孔1251的底邊至少有2/3在所述中空通孔123外的所述彈性夾頭12的側(cè)壁內(nèi)，這樣，既可保障所述橡膠密封塞1252被所述浮動壓環(huán)13徑向擠壓時能夠提供足夠的徑向壓縮變形，又可確保進(jìn)入所述中空通孔123的所述橡膠密封塞1252的部分與所述刀具15產(chǎn)生足夠的周向緊密貼合。
[0029]在一個優(yōu)選實施例中，所述密封孔1251在靠近所述第一密封環(huán)槽126—側(cè)設(shè)置有環(huán)繞連通所有所述密封孔1251的第二密封環(huán)槽128，所述第二密封環(huán)槽128內(nèi)設(shè)置有第二密封圈129。所述第二密封圈129可進(jìn)一步對可能泄漏在所述第二接口 112進(jìn)行密封，且還可對所述橡膠密封塞1252進(jìn)行限位，防止在更換刀頭時或?qū)⑺龈訅涵h(huán)13和所述鎖緊環(huán)14拆卸下來時，所述橡膠密封塞1252彈出。
[0030]在一個優(yōu)選實施例中，所述第二密封環(huán)槽128的寬度L小于等于所述密封孔1251的端面半徑，這樣既容易加工，又可保障對所述橡膠密封塞1252進(jìn)行限位的作用。
[0031 ]在一個優(yōu)選實施例中，所述彈性夾頭12側(cè)壁間隔設(shè)置有8個所述第一彈性空槽124以及8個所述第二彈性空槽125。
[0032]所述第一密封圈127和所述第二密封圈129可以是由橡膠材料制成，也可以是由聚四氟乙烯或聚氨酯等樹脂材料制成。
[0033]在一個優(yōu)選實施例中，所述彈性夾頭12可以是由彈簧鋼或合金工具鋼材料制成。這樣可大大提高彈性夾頭的使用性能和降低生產(chǎn)成本。
[0034]在一個優(yōu)選實施例中，所述彈性夾頭12在所述底面122—側(cè)設(shè)置有直徑大于所述中空通孔123的凹孔1231，這樣可更好的保障進(jìn)入所述刀具15的潤滑液供給。
[0035]在一個優(yōu)選實施例中，所述彈性夾頭12設(shè)置有向所述頂面121—側(cè)傾斜的倒錐臺面1211，所述第二密封環(huán)槽128和所述密封孔1251均設(shè)置在所述倒錐臺面1211上。這樣可使得所述浮動壓環(huán)13和所述鎖緊環(huán)14更好的壓緊所述彈性夾頭12和所述橡膠密封塞1252。
[0036]本發(fā)明所提供的一種自鎖夾頭裝置，其可很便捷的更換不同的刀具，而且可有效保障潤滑液的密封性，從而大大提升了生產(chǎn)效率，保障了微量潤滑切削的順利進(jìn)行。
[0037]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本發(fā)明是按照多個實施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自鎖夾頭裝置，其包括順序連接的夾頭座、彈性夾頭、浮動壓環(huán)和鎖緊環(huán)，其特征在于， 所述夾頭座設(shè)置有一個中空腔體，所述中空腔體一端為用于連接機(jī)床傳動軸的第一接口，另一端為用于連接所述彈性夾頭的錐臺形第二接口， 所述彈性夾頭為錐臺形結(jié)構(gòu)，包括一個底面和一個頂面，所述頂面的直徑比所述底面的直徑大，所述彈性夾頭設(shè)置有一個用于安裝刀具的中空通孔，所述彈性夾頭側(cè)壁間隔設(shè)置有多個第一彈性空槽以及多個第二彈性空槽，所述第一彈性空槽與所述中空通孔聯(lián)通并延伸至所述底面，所述第二彈性空槽與所述中空通孔聯(lián)通并延伸至所述頂面，所述彈性夾頭在所述頂面一側(cè)設(shè)置有連接所述第一彈性空槽和所述第二彈性空槽的第一密封環(huán)槽，所述第一密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有第一密封圈，所述彈性夾頭側(cè)壁在所述第一彈性空槽邊緣與所述頂面之間的所述第二彈性空槽上設(shè)置有與所述中空通孔連通的密封孔，所述密封孔內(nèi)設(shè)置有橡膠密封塞。2.如權(quán)利要求1所述的自鎖夾頭裝置，其特征在于，所述密封孔和所述橡膠密封塞均為錐臺形結(jié)構(gòu)，所述密封孔的小頭在所述中空通孔一側(cè)，所述橡膠密封塞比所述密封孔長1-2mm，所述橡膠密封塞的外徑比所述密封孔的內(nèi)徑小0.3-lmm。3.如權(quán)利要求1和2所述的自鎖夾頭裝置，其特征在于，所述密封孔的軸線與所述中空通孔的軸線的夾角α為60-70度，且所述密封孔的小頭朝向所述彈性夾頭的所述底面，在所述密封孔的軸線與所述中空通孔的軸線所在的平面上，所述密封孔的底邊至少有2/3在所述中空通孔外的所述彈性夾頭的側(cè)壁內(nèi)。4.如權(quán)利要求1-3之一所述的自鎖夾頭裝置，其特征在于，所述密封孔在靠近所述第一密封環(huán)槽一側(cè)設(shè)置有環(huán)繞連通所有所述密封孔的第二密封環(huán)槽，所述第二密封環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有第二密封圈。5.如權(quán)利要求1-5之一所述的自鎖夾頭裝置，其特征在于，所述第二密封環(huán)槽的寬度小于等于所述密封孔的端面半徑。6.如權(quán)利要求5所述的自鎖夾頭裝置，其特征在于，所述彈性夾頭側(cè)壁間隔設(shè)置有8個所述第一彈性空槽以及8個所述第二彈性空槽。7.如權(quán)利要求6所述的自鎖夾頭裝置，其特征在于，所述彈性夾頭設(shè)置有向所述頂面一側(cè)傾斜的倒錐臺面，所述第二密封環(huán)槽和所述密封孔均設(shè)置在所述倒錐臺面上。8.如權(quán)利要求7所述的自鎖夾頭裝置，其特征在于，所述彈性夾頭在所述底面一側(cè)設(shè)置有直徑大于所述中空通孔的凹孔。9.如權(quán)利要求8所述的自鎖夾頭裝置，其特征在于，所述第一密封圈和所述第二密封圈由聚四氟乙烯或聚氨酯制成。10.如權(quán)利要求9所述的自鎖夾頭裝置，其特征在于，所述彈性夾頭由彈簧鋼或合金工具鋼材料制成。
【文檔編號】B23Q11/10GK105855584SQ201610392824
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】李海, 肖德強(qiáng), 李展前
【申請人】中國南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司