專利名稱：深孔雙螺旋內(nèi)冷鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆頭，具體的說是涉及一種運(yùn)用在難切削材料精密深孔機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域的深孔雙螺旋內(nèi)冷鉆頭。
背景技術(shù)：
目前， 鈦合金精密深孔加工是機(jī)械加工類的一大難題，在鉆削加工過程中采用頂角為120°，材料為YG8整體硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)加長(zhǎng)麻花鉆加工，存在以下加工難點(diǎn):一、切削溫度高，阻力大，鈦合金與刀具粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致刀具粘結(jié)磨損和磨粒磨損嚴(yán)重；二、切屑呈碎片狀，在深孔加工中堵塞嚴(yán)重，排屑困難，導(dǎo)致刀具崩刃、折斷現(xiàn)象嚴(yán)重；三、工具消耗成本高，一次性鉆孔深度在300毫米左右。刀具磨損、鈍化不能使用，加工效率低，加工300毫米孔深需26分鐘；四、鈦合金深孔鉆削后直線度差(加工300毫米孔深直線度大于0.6毫米)，導(dǎo)致精密深孔后續(xù)加工難以滿足精密加工要求。上訴難點(diǎn)嚴(yán)重制約著精密關(guān)、重零件的機(jī)械加工，已經(jīng)成為了精密機(jī)械加工中的一個(gè)重大瓶頸
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種深孔雙螺旋內(nèi)冷鉆頭，提高了鈦合金深孔加工刀具的耐磨性，提高了刀具剛度，增強(qiáng)了加工中的穩(wěn)定性，降低了加工時(shí)的切削阻力。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:深孔雙螺旋內(nèi)冷鉆頭，包括鉆頭，該鉆頭尾端還連接有鉆柄，且該鉆柄通過焊接與該鉆頭固為一體。進(jìn)一步的，上述鉆頭包括鉆頭主體，在該鉆頭主體的后端還設(shè)置有連接頭，在該鉆頭主體與連接頭的內(nèi)部還設(shè)置有內(nèi)冷螺旋孔，同時(shí)在該鉆頭主體上還設(shè)置有分屑槽以及內(nèi)冷螺旋孔。作為優(yōu)選，所述鉆頭主體的頂角角度為140°。作為優(yōu)選，所述分屑槽的數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在鉆頭主體前端的切削刃上。作為優(yōu)選，所述內(nèi)冷螺旋孔的數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在鉆頭主體前端的切削刃上，且分別設(shè)置于兩個(gè)分屑槽上。作為另一個(gè)優(yōu)選，所述鉆柄包括把柄以及與該把柄故為一體的連接端。再進(jìn)一步的，上述連接端的中部設(shè)有盲孔，且在該連接端上還設(shè)置有跟該盲孔連通的冷卻液入口，鉆頭的連接頭設(shè)置于該盲孔內(nèi)，并通過焊接與其固為一體。作為優(yōu)選,所述鉆頭的材料為肯納2210超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金,鉆柄的材料為45鋼。作為優(yōu)選，所述鉆頭鉆心直徑為0.25 0.3D。
另外，上述鉆頭兩個(gè)螺旋槽表面粗糙度Ra=0.2。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果:(I)本發(fā)明的鉆頭采用肯納2210超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，具有很高的高溫強(qiáng)度，在1000°C左右能保持85%以上的切削能力，從而能夠很好的進(jìn)行切割；該合金和鈦合金的親和力最小，大大提高了刀具抗粘結(jié)磨損的能力；該合金為超細(xì)晶粒耐磨性是普通硬質(zhì)合金的3倍,大大延長(zhǎng)了其使用壽命；(2)本發(fā)明的鉆頭鉆心直徑為0.25 0.3D，大大提高了刀具的剛度；(3)本發(fā)明的鉆頭頂角為140°，改變了軸向和徑向方向切削阻力的分配比例，增強(qiáng)了加工過程中的穩(wěn)定性；(4)本發(fā)明在鉆頭的切削刃上開了兩個(gè)對(duì)稱的分屑槽，大大降低了加工時(shí)的切削阻力；(5)本發(fā)明鉆頭兩個(gè)螺旋槽的表面粗糙度Ra=0.2.減輕了鈦屑與刀具的粘結(jié)磨損，有利于切削的順利排出；(6)本發(fā)明設(shè)置有內(nèi)冷螺旋孔，能夠更好的在其工作中對(duì)其進(jìn)行降溫，同時(shí)能夠通過冷卻液排出時(shí)的背壓進(jìn)行強(qiáng)力排屑，進(jìn)一步提高了其排屑能力；(7)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，生產(chǎn)跟加工的成本較低，能夠很好的進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)與使用。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的左視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心思路是，提供一種深孔雙螺旋內(nèi)冷鉆頭，提高了鈦合金深孔加工刀具的耐磨性，提高了刀具剛度，增強(qiáng)了加工中的穩(wěn)定性，降低了加工時(shí)的切削阻力。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例如圖1、2所示,深孔雙螺旋內(nèi)冷鉆頭,包括鉆頭,該鉆頭尾端還連接有鉆柄,且該鉆柄通過焊接與該鉆頭固為一體。上述鉆頭包括鉆頭主體1，在該鉆頭主體I的后端還設(shè)置有連接頭2，在該鉆頭主體I與連接頭2的內(nèi)部還設(shè)置有內(nèi)冷螺旋孔7，同時(shí)在該鉆頭主體I上還設(shè)置有分屑槽6以及內(nèi)冷螺旋孔7。作為優(yōu)選，所述鉆頭主體I的頂角角度為140°。作為優(yōu)選，所述分屑槽6的數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在鉆頭主體I前端的切削刃上。作為優(yōu)選，所述內(nèi)冷螺旋孔7的數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在鉆頭主體I前端的切削刃上，且分別設(shè)置于兩個(gè)分屑槽6上。作為另一個(gè)優(yōu)選，所述鉆柄包括把柄4以及與該把柄4故為一體的連接端3。上述連接端3的中部設(shè)有盲孔，且在該連接端3上還設(shè)置有跟該盲孔連通的冷卻液入口 5，鉆頭的連接頭2設(shè)置于該盲孔內(nèi)，并通過焊接與其固為一體。作為優(yōu)選，所述鉆頭的材料為肯納2210超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，鉆柄的材料為45鋼。作為優(yōu)選，所述鉆頭鉆心直徑為0.25 0.3D。另外，上述鉆頭兩個(gè)螺旋槽表面粗糙度Ra=0.2。使用時(shí)，鉆頭在進(jìn)行鉆孔時(shí)冷卻液不斷由冷卻液入口進(jìn)入，并依次通過盲孔、內(nèi)冷螺旋孔最后從內(nèi)冷螺旋孔排出，在此過程中不斷的對(duì)鉆頭進(jìn)行降溫，同時(shí)在該冷卻液排出時(shí)將產(chǎn)生背壓，能夠不斷的將加工過程中產(chǎn)生的鈦屑排出，同時(shí)能夠?qū)Ψ中疾圻M(jìn)行疏通，一保證其的排屑效率。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.深孔雙螺旋內(nèi)冷鉆頭，其特征在于，包括鉆頭，該鉆頭尾端還連接有鉆柄，且該鉆柄通過焊接與該鉆頭固為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔雙螺旋內(nèi)冷鉆頭，其特征在于，所述鉆頭包括鉆頭主體(1)，在該鉆頭主體(I)的后端還設(shè)置有連接頭(2)，在該鉆頭主體(I)與連接頭(2)的內(nèi)部還設(shè)置有內(nèi)冷螺旋孔(7)，同時(shí)在該鉆頭主體(I)上還設(shè)置有分屑槽(6)以及內(nèi)冷螺旋孔(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深孔雙螺旋內(nèi)冷鉆頭，其特征在于，所述鉆頭主體(I)的頂角角度為140°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的深孔雙螺旋內(nèi)冷鉆頭，其特征在于，所述分屑槽(6)的數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在鉆頭主體(I)前端的切削刃上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深孔雙螺旋內(nèi)冷鉆頭，其特征在于，所述內(nèi)冷螺旋孔(7)的數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在鉆頭主體(I)前端的切削刃上，且分別設(shè)置于兩個(gè)分屑槽(6)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的深孔雙螺旋內(nèi)冷鉆頭，其特征在于，所述鉆柄包括把柄(4)以及與該把柄(4)故為一體的連接端(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的深孔雙螺旋內(nèi)冷鉆頭，其特征在于，所述連接端(3)的中部設(shè)有盲孔，且在該連接端(3)上還設(shè)置有跟該盲孔連通的冷卻液入口(5)，鉆頭的連接頭(2)設(shè)置于該盲孔內(nèi)，并通過焊接與其固為一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的深孔雙螺旋內(nèi)冷鉆頭，其特征在于，所述鉆頭的材料為肯納2210超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，鉆柄的材料為45鋼。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的深孔雙螺旋內(nèi)冷鉆頭，其特征在于，所述鉆頭鉆心直徑為0.25 0.3D ο
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的深孔雙螺旋內(nèi)冷鉆頭，其特征在于，所述鉆頭兩個(gè)螺旋槽表面粗糙度Ra=0.2。
全文摘要
本發(fā)明公開了深孔雙螺旋內(nèi)冷鉆頭，包括鉆頭，該鉆頭尾端還連接有鉆柄，且該鉆柄通過焊接與該鉆頭固為一體；鉆頭包括鉆頭主體，在該鉆頭主體內(nèi)部還設(shè)置有內(nèi)冷螺旋孔，同時(shí)在該鉆頭主體上還設(shè)置有分屑槽以及內(nèi)冷螺旋孔；鉆柄包括把柄以及與該把柄故為一體的連接端；連接端的中部設(shè)有盲孔，且在該連接端上還設(shè)置有跟該盲孔連通的冷卻液入口，且該盲孔的直徑與內(nèi)冷螺旋孔低端直徑相同。本發(fā)明提供一種深孔雙螺旋內(nèi)冷鉆頭，提高了鈦合金深孔加工刀具的耐磨性，提高了刀具剛度，增強(qiáng)了加工中的穩(wěn)定性，降低了加工時(shí)的切削阻力。
文檔編號(hào)B23B51/02GK103157833SQ20131008391
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者顧三國(guó), 郭燕, 周述均 申請(qǐng)人:中國(guó)航天科技集團(tuán)公司烽火機(jī)械廠