專利名稱：半球形冷成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于沖壓成型模具，具體涉及一種半球形冷成型模具。
背景技術(shù)：
拉伸是一種常用的鈑金成型方式，現(xiàn)有的技術(shù)是以拉深凸模以及凹模的形狀為材料變化基準(zhǔn)的一種拉延成型方式。傳統(tǒng)拉深工藝普遍為單向拉深，該拉深方式容易出現(xiàn)材料開(kāi)裂、起皺現(xiàn)象，增加廢品率，隨著用戶對(duì)于產(chǎn)品的外觀要求的不斷提高，其簡(jiǎn)單外形已無(wú)法滿足用戶的需求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于，提供一種半球形冷成型模具，解決傳統(tǒng)的拉深方式為單向拉深，材料容易開(kāi)裂，無(wú)法滿足客戶需求的問(wèn)題。本發(fā)明提供的半球形冷成型模具，它包括上模部分、下模部分、外導(dǎo)柱，所述下模部分設(shè)置在地面上，外導(dǎo)柱與上模部分、下模部分連接，上模部分、下模部分相互配合。所述上模部分包括上模座、拉深凹模、沖頭、上墊板、上夾板、上壓料板，所述拉深凹模頂端固定設(shè)置在上模座上，上夾板通過(guò)上墊板固定在上模座上，上壓料板通過(guò)卸料螺絲與上模座連接，設(shè)置在上夾板下面，所述沖頭頂部固定在上模座上，底部延伸至與上模座連接的拉深凹模外，且沖頭與拉深凹模的中心線在同一水平線上，所述上墊板、上夾板、上壓料板依次設(shè)置在拉深凹模側(cè)面。所述下模部分包括拉深凸模、下脫料板、下夾板、下模座，所述拉深凸模、設(shè)置在拉深凸模側(cè)面的下夾板的底部均固定設(shè)置在下模座上，所述下脫料板設(shè)置在下夾板上面，連接油壓機(jī)頂桿，與上模部分的上壓料板配合。所述外導(dǎo)柱包括導(dǎo)套、導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套頂部固定設(shè)置在上模座上，導(dǎo)柱底部固定設(shè)置在下模座上，導(dǎo)套與導(dǎo)柱相互配合。本發(fā)明提供的半球形冷成型模具，其有益效果在于，本模具結(jié)構(gòu)配有雙向拉深結(jié)構(gòu)，可避免產(chǎn)品因一次拉深和下次工序之間的間隔而造成的材料硬化，在一次拉深的時(shí)候通過(guò)更改模具結(jié)構(gòu)而達(dá)到雙向拉深，很大程度的降低因產(chǎn)品材料硬化而造成的下工序拉深困難，提高沖壓工序的安全生產(chǎn)。減少對(duì)產(chǎn)品需要成型工序時(shí)，因模具設(shè)計(jì)水平限制而造成的需要二次加工、二次打磨所造成的設(shè)備、動(dòng)力能源的浪費(fèi)，和人力消耗。能極大的提高產(chǎn)品成型工序的質(zhì)量、降低產(chǎn)品發(fā)生硬化而造成的拉裂現(xiàn)象。通過(guò)此創(chuàng)新和研發(fā)，有效提高鉚接模具的制造水平和使用壽命，提高可調(diào)試模具的沖壓噸位，使設(shè)備的綜合利用率顯著提聞。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明實(shí)施例的模具開(kāi)模后的下模部分俯視圖。
圖中標(biāo)注:
1.上模座；2.上墊板；3.拉深凹模；4.上夾板；5.上壓料板；6.導(dǎo)柱；7.下夾板；8.下模座；9.拉深凸模；10.下脫料板；11.導(dǎo)套；12.沖頭。
具體實(shí)施例方式下面參照附圖，結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的半球形冷成型模具，進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
實(shí)施例參照?qǐng)D1-圖2，本實(shí)施例的半球形冷成型模具，它包括上模部分、下模部分、外導(dǎo)柱，所述下模部分設(shè)置在地面上，外導(dǎo)柱與上模部分、下模部分連接，上模部分、下模部分相
互配合。所述上模部分包括上模座1、拉深凹模3、沖頭12、上墊板2、上夾板4、上壓料板5，所述拉深凹模3頂端固定設(shè)置在上模座I上，上夾板4通過(guò)上墊板2固定在上模座I上，上壓料板5通過(guò)卸料螺絲與上模座I連接，設(shè)置在上夾板4下面，所述沖頭12頂部固定在上模座I上，底部延伸至與上模座I連接的拉深凹模3外，且沖頭12與拉深凹模3的中心線在同一水平線上，所述上墊板2、上夾板4、上壓料板5依次設(shè)置在拉深凹模3側(cè)面。所述下模部分包括拉深凸模9、下脫料板10、下夾板7、下模座8，所述拉深凸模9、設(shè)置在拉深凸模9側(cè)面的下夾板7的底部均固定設(shè)置在下模座8上，所述下脫料板10設(shè)置在下夾板7上面，連接油壓機(jī)頂桿，與上模部分的上壓料板5配合。所述外導(dǎo)柱包括導(dǎo)套11、導(dǎo)柱6，所述導(dǎo)套11頂部固定設(shè)置在上模座I上，導(dǎo)柱6底部固定設(shè)置在下模座8上，導(dǎo)套11與導(dǎo)柱6相互配合。將胚料放在下模部分的下脫料板10上，固定平穩(wěn)；上模部分下行，上壓料板5壓住胚料并繼續(xù)下行，使胚料被壓緊在下脫料板10上；上模部分繼續(xù)下行，使胚料接觸到拉深凸模9，拉深凹模3和拉深凸模9擠壓使胚料雙向受力，受到拉深工作用力的胚料產(chǎn)生局部變形，并逐步從中間部分像四周分散作用力，使之均勻受力和拉深，最后產(chǎn)品成型，設(shè)置在下夾板4上面的下脫料板10通過(guò)油壓機(jī)頂桿頂出，加工好的工件即可拿下來(lái)。
權(quán)利要求
1.一種半球形冷成型模具，其特征在于:它包括上模部分、下模部分、外導(dǎo)柱，所述下模部分設(shè)置在地面上，外導(dǎo)柱與上模部分、下模部分連接，上模部分、下模部分相互配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半球形冷成型模具，其特征在于:所述上模部分包括上模座、拉深凹模、沖頭、上墊板、上夾板、上壓料板，所述拉深凹模頂端固定設(shè)置在上模座上，上夾板通過(guò)上墊板固定在上模座上，上壓料板通過(guò)卸料螺絲與上模座連接，設(shè)置在上夾板下面，所述沖頭頂部固定在上模座上，底部延伸至與上模座連接的拉深凹模外，且沖頭與拉深凹模的中心線在同一水平線上，所述上墊板、上夾板、上壓料板依次設(shè)置在拉深凹模側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半球形冷成型模具，其特征在于:所述下模部分包括拉深凸模、下脫料板、下夾板、下模座，所述拉深凸模、設(shè)置在拉深凸模側(cè)面的下夾板的底部均固定設(shè)置在下模座上，所述下脫料板設(shè)置在下夾板上面，連接油壓機(jī)頂桿，與上模部分的上壓料板配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半球形冷成型模具，其特征在于:所述外導(dǎo)柱包括導(dǎo)套、導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套頂部固定設(shè)置在上模座上，導(dǎo)柱底部固定設(shè)置在下模座上，導(dǎo)套與導(dǎo)柱相互配入口 ο
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種半球形冷成型模具，它包括上模部分、下模部分、外導(dǎo)柱，所述下模部分設(shè)置在地面上，外導(dǎo)柱與上模部分、下模部分連接，上模部分、下模部分相互配合。本模具結(jié)構(gòu)配有雙向拉深結(jié)構(gòu)，可避免產(chǎn)品因一次拉深和下次工序之間的間隔而造成的材料硬化，在一次拉深的時(shí)候通過(guò)更改模具結(jié)構(gòu)而達(dá)到雙向拉深，很大程度的降低因產(chǎn)品材料硬化而造成的下工序拉深困難，提高沖壓工序的安全生產(chǎn)。減少對(duì)產(chǎn)品需要成型工序時(shí)，因模具設(shè)計(jì)水平限制而造成的需要二次加工、二次打磨所造成的設(shè)備、動(dòng)力能源的浪費(fèi)，和人力消耗。
文檔編號(hào)B21D37/10GK103111525SQ201310081980
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月15日
發(fā)明者匡志強(qiáng), 張錫初, 柳亞飛 申請(qǐng)人:海洋世紀(jì)(青島)精密制品有限公司