專利名稱：一種帶鋼表面結(jié)垢灰壓入缺陷的消除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種消除帶鋼表面結(jié)垢灰壓入缺陷的方法。
背景技術(shù)：
熱軋薄板表面異物壓入類缺陷是影響帶鋼表面質(zhì)量的一大類缺陷，表現(xiàn)為有輔料壓入的凹痕或無輔料壓入的凹痕。該類缺陷均為是由于某種外來物質(zhì)落入鋼板表面，隨軋制過程壓入帶鋼形成。實物樣品檢測表明，凹痕內(nèi)含有壓入物時，壓入物與帶鋼基體有較明晰的分界，異物的成分、結(jié)構(gòu)與帶鋼基體基本不同。由于是異物掉落并隨軋制過程壓入導(dǎo)致的表面缺陷，所以該缺陷僅發(fā)生在帶鋼上表面。異物的種類形式多樣，包括鐵屑、油污、甚至螺帽等等外來材料均可以作為異物源。異物壓入類表面缺陷產(chǎn)生原因明確、不易混淆。熱軋薄板表面異物壓入類缺陷中有一種結(jié)垢灰壓入缺陷。該類缺陷具有壓入主體凹痕及凹痕后的“拖尾”形貌，由于形似“彗星”，也稱之為彗星狀異物壓入缺陷。該缺陷不僅影響熱軋薄帶的表面質(zhì)量，而且酸洗后會留下凹坑痕跡，嚴重時會導(dǎo)致冷軋軋漏、軋裂甚至高速斷帶等嚴重事故。針對該種缺陷，國內(nèi)大多企業(yè)均采用加強全部機架清理的方式予以抑制。隨著現(xiàn)代鋼廠生產(chǎn)節(jié)奏加快，耗時、費力的機架清理已經(jīng)逐漸與高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)相矛盾，給產(chǎn)線帶鋼表面質(zhì)量控制造成較大的困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶鋼表面結(jié)垢灰壓入缺陷的消除方法，解決了目前現(xiàn)有的帶鋼表面結(jié)垢灰壓入缺陷的消除方法存在的耗時、費力的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種帶鋼表面結(jié)垢灰壓入缺陷的消除方法，包含:控制熱軋精軋機架間冷卻水的總硬度值。進一步地，本消除方法還包含:控制所述冷卻水的pH值呈弱堿性。進一步地，本消除方法還包含:控制所述冷卻水的總電導(dǎo)率。進一步地，本消除方法還包含:采用高壓水槍設(shè)備清理精軋區(qū)后2 3部機架。進一步地,控制所述冷卻水的總硬度值在450mg/L以下。進一步地，控制所述冷卻水的pH值為7.85-8.50。進一步地，控制所述冷卻水的總電導(dǎo)率在1400uS/cm以下。本發(fā)明提供的帶鋼表面結(jié)垢灰壓入缺陷的消除方法，通過控制熱軋精軋機架間冷卻水的總硬度值、PH值和總電導(dǎo)率，并結(jié)合精軋后部2 3機架的重點清理，可以在不影響生產(chǎn)情況的條件下較容易的大幅度降低結(jié)垢灰壓入缺陷發(fā)生率。


圖1為某鋼廠1580產(chǎn)線以硬度為代表某段時間內(nèi)的水質(zhì)變化情況；圖2為本發(fā)明實施例提供的帶鋼表面結(jié)垢灰壓入缺陷的消除方法應(yīng)用于上述某鋼廠1580產(chǎn)線同期的結(jié)垢灰壓入缺陷發(fā)生率。
具體實施例方式本發(fā)明實施例提供的帶鋼表面結(jié)垢灰壓入缺陷的消除方法，在首鋼遷鋼2160mm熱連軋產(chǎn)線和首鋼京唐2250熱連軋產(chǎn)線上進行了具體實施，同時還提供了未使用本發(fā)明提供的消除方法在首鋼遷鋼1580mm熱連軋生產(chǎn)線的參照例，取得了預(yù)想中的效果。實施例一:首鋼遷鋼2160產(chǎn)線首鋼遷鋼2160產(chǎn)線機架間直接冷卻水水質(zhì)如表I所示，其pH值約8.36，總硬度441.32mg/L,電導(dǎo)率約1127.37uS/cm,同時采用高壓水槍設(shè)備重點清理精軋區(qū)后部2 3機架。結(jié)果顯示該產(chǎn)線結(jié)垢灰壓入發(fā)生率低于5%。表I如下:表I
權(quán)利要求
1.一種帶鋼表面結(jié)垢灰壓入缺陷的消除方法，其特征在于，包含: 控制熱軋精軋機架間冷卻水的總硬度值。
2.如權(quán)利要求1所述的消除方法，其特征在于，還包含: 控制所述冷卻水的PH值呈弱堿性。
3.如權(quán)利要求2所述的消除方法，其特征在于，還包含: 控制所述冷卻水的總電導(dǎo)率。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的消除方法，其特征在于，還包含: 采用高壓水槍設(shè)備清理精軋區(qū)后2 3部機架。
5.如權(quán)利要求1至3任一項所述的消除方法，其特征在于，控制所述冷卻水的總硬度值在450mg/L以下。
6.如權(quán)利要求2所述的消除方法，其特征在于，控制所述冷卻水的pH值為7.85-8.50。
7.如權(quán)利要求3所述的消除方法，其特征在于，控制所述冷卻水的總電導(dǎo)率在1400uS/cm以下。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶鋼表面結(jié)垢灰壓入缺陷的消除方法，包含控制熱軋精軋機架間冷卻水的總硬度值，以及針對熱連軋產(chǎn)線精軋區(qū)后2~3部機架的重點清理。本發(fā)明提供的帶鋼表面結(jié)垢灰壓入缺陷的消除方法的，方法簡單，經(jīng)濟高效，利用本發(fā)明可以在不影響生產(chǎn)情況的條件下較容易的大幅度降低結(jié)垢灰壓入缺陷發(fā)生率。
文檔編號B21B37/44GK103157680SQ20131006449
公開日2013年6月19日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者于洋, 徐海衛(wèi), 王暢, 李飛, 關(guān)建東, 陳瑾, 武軍寬, 李華 申請人:首鋼總公司