專利名稱：型材矯直裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬棒、管、型材或由此制造的特定產(chǎn)品的矯直或復(fù)形技術(shù)領(lǐng)域，具體的是涉及一種型材矯直裝置及方法。
背景技術(shù)：
型材軋制成型后因外力作用、溫度變化及內(nèi)力消長而發(fā)生彎曲或扭曲變形，為了獲得合格成品必須進(jìn)行矯直，如圖1所示為現(xiàn)有普通型材矯直裝置，該裝置由一臺(tái)包括上、下矯直輥組水平布置的矯直機(jī)組成，矯直后的型材容易出現(xiàn)在主彎曲方向上存在矯直盲區(qū)、在側(cè)彎矯直方向上矯不直、型材放置一段時(shí)間后出現(xiàn)彎曲超出國家標(biāo)準(zhǔn)要求等缺陷。針對型鋼中的鋼軌而言，其對斷面形狀及平直度要求較高，如圖2所示為現(xiàn)有的鋼軌矯直裝置，該裝置通過在一臺(tái)包括上、下矯直輥組水平布置的矯直機(jī)的輸出端增加一臺(tái)包括上下矯直輥組垂直布置的矯直機(jī)，以保證鋼軌矯直過程中的平直度要求，但仍然存在矯直后鋼軌的兩端存在矯直盲區(qū)、鋼軌矯直盲區(qū)與矯直區(qū)軌高存在差異、殘余應(yīng)力過大等缺陷。中國實(shí)用新型專利CN201432200Y說明書公開了一種鋼軌矯直機(jī)，該專利通過在現(xiàn)有的鋼軌矯直機(jī)上增設(shè)冷軋?jiān)O(shè)備，從而降低鋼軌矯直盲區(qū)的軌高，有效改善鋼軌矯直盲區(qū)與鋼軌矯直區(qū)的軌高差異，同時(shí)對鋼軌軌高的全長波動(dòng)能起到一定的糾正作用，然而這種鋼軌矯直機(jī)對于矯直平直度、殘余應(yīng)力及斷裂韌性能的要求比普通鋼軌更高的高速鋼軌(時(shí)速350公里以上高速鋼軌)來講，依然存在平直度不高、殘余應(yīng)力過大等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種型材矯直裝置及方法，該型材矯直裝置及方法可以有效改善矯直后型材側(cè)彎、減小型材主彎曲的矯直盲區(qū)長度、使型材斷面尺寸更好、平直度更高、殘余應(yīng)力更小，特別是用于矯直鋼軌時(shí)，可有效減小矯直盲區(qū)與矯直區(qū)軌高存在的高度差異，增加鋼軌的成材率。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種型材矯直裝置包括設(shè)置在機(jī)體上的矯直輥系，在矯直輥系輸出端還設(shè)置有軋矯輥系，所述軋矯輥系包括至少一對上下軋矯輥和至少一對左右軋矯輥，所述上下軋矯輥對稱布置在過鋼線的上下兩側(cè)且兩輥之間形成使型材通過的輥縫I，所述左右軋矯輥對稱布置在過鋼線的左右兩側(cè)且兩輥之間形成使型材通過的輥縫II。進(jìn)一步，所述矯直輥系由不少于3根交錯(cuò)布置在過鋼線上下兩側(cè)的水平輥組成。進(jìn)一步，所述矯直輥系由不少于3根交錯(cuò)布置在過鋼線上下兩側(cè)的水平輥和不少于3根交錯(cuò)布置在過鋼線左右兩側(cè)的立輥組成。進(jìn)一步，所述矯直輥系中與軋矯輥系最接近的兩水平輥和軋矯輥系中上軋矯輥或者下軋矯輥設(shè)置為矯直三角形，或所述矯直輥系中與軋矯輥系最接近的兩立輥和軋矯輥系中左軋矯輥或者右軋矯輥設(shè)置為矯直三角形。
進(jìn)一步，所述上下軋矯輥兩軸線構(gòu)成的平面與所述左右軋矯輥兩軸線構(gòu)成的平面設(shè)置在同一平面內(nèi)。進(jìn)一步，所述上下軋矯輥上置有用于調(diào)整輥縫I的調(diào)整裝置I，所述左右軋矯輥上置有用于調(diào)整輥縫II的調(diào)整裝置II。本發(fā)明另一種型材矯直裝置包括設(shè)置在機(jī)體上的矯直輥系，所述矯直輥系由不少于3根交錯(cuò)布置在過鋼線上下兩側(cè)水平輥和不少于3根交錯(cuò)布置在過鋼線左右兩側(cè)的立輥組成，在所述矯直輥系中水平輥組輸出端設(shè)置有軋矯輥系I，所述軋矯輥系I包括至少一對的上下軋矯輥，對稱布置在過鋼線的上下兩側(cè)且兩輥之間形成使型材通過的輥縫III，在所述矯直輥系中立輥組輸出端設(shè)置有軋矯輥系II，所述軋矯輥系II包括至少一對的左右軋矯輥，對稱布置在過鋼線的左右兩側(cè)且兩輥之間形成使型材通過的輥縫IV，所述矯直輥系中與軋矯輥系最接近的兩水平輥和軋矯輥系中上軋矯輥或者下矯軋輥設(shè)置為矯直三角形，所述矯直輥系中與軋矯輥系最接近的兩立輥和軋矯輥系中左矯軋輥或者右矯軋輥設(shè)置為矯直三角形。本發(fā)明還揭示了一種型材矯直方法，其步驟如下
1)通過矯直輥系對型材進(jìn)行水平和/或左右矯直，且型材在矯直輥系中最后兩個(gè)矯直輥和軋矯輥系中第一個(gè)軋矯輥設(shè)置為矯直三角形；
2)對矯直后型材進(jìn)行水平軋制和左右軋制，從而降低型材矯直盲區(qū)與矯直區(qū)存在的軌高差異，改善型材斷面尺寸和殘余應(yīng)力。本發(fā)明的有益效果在于
1.本發(fā)明型材矯直裝置及方法可在原有輥系進(jìn)行矯直的基礎(chǔ)上增加一次矯直，可使型材更充分的得到矯直，使型材斷面尺寸更好、平直度更高，矯直效果更佳；
2.本發(fā)明型材矯直裝置及方法可在矯直后對型材進(jìn)行軋制，可以有效縮短主彎曲方向上存在的矯直盲區(qū)的長度，同時(shí)對型鋼側(cè)彎方向上進(jìn)行矯直、降低型材放置一段時(shí)間后出現(xiàn)彎曲的概率，降低型材矯直盲區(qū)與矯直區(qū)存在的軌高差異，改善型材斷面尺寸波動(dòng)量和殘余應(yīng)力更小。


圖1為現(xiàn)有普通型材矯直裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2為現(xiàn)有鋼軌矯直裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明型材矯直裝置的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖3的側(cè)視 圖5是本發(fā)明型材矯直裝置的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意 圖6為圖5的側(cè)視 圖7是本發(fā)明型材矯直裝置的第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意 圖8為圖7的側(cè)視圖。附圖標(biāo)記1_矯直輥系；2_水平輥；3_軋矯輥系；4_上軋矯輥；5_下軋矯輥；6-左軋矯棍;7_右軋矯棍；8_過鋼線；10-立棍；11-軋矯棍系I ;12_軋矯棍系II。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。實(shí)施例一
如圖3所示為本發(fā)明型材矯直裝置的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖4所示為圖3的側(cè)視圖；本發(fā)明型材矯直裝置包括設(shè)置在機(jī)體上的矯直輥系1，在矯直輥系I輸出端還設(shè)置有軋矯輥系3，所述軋矯輥系3包括至少一對上下軋矯輥4、5和至少一對左右軋矯輥
6、7，所述上下軋矯輥4、5對稱布置在過鋼線8的上下兩側(cè)且兩輥之間形成使型材通過的輥縫I，所述左右軋矯輥6、7對稱布置在過鋼線8的左右兩側(cè)且兩輥之間形成使型材通過的輥縫II。本實(shí)施例通過在矯直后對型材水平方向和垂直于水平方向進(jìn)行軋制，可以有效縮短主彎曲方向上存在的矯直盲區(qū)的長度，同時(shí)對型材側(cè)彎方向上進(jìn)行矯直、降低型材放置一段時(shí)間后出現(xiàn)彎曲的概率，降低型材矯直盲區(qū)與矯直區(qū)存在的軌高差異，改善型材斷面尺寸波動(dòng)量和殘余應(yīng)力更小。進(jìn)一步，所述矯直輥系I由不少于3根交錯(cuò)布置在過鋼線8兩側(cè)的水平輥2組成，優(yōu)選的水平輥2設(shè)置為7根且依次設(shè)置為水平輥Rl、R2、R3、R4、R5、R6、R7，矯直輥系I中與軋矯輥系3最接近的兩水平輥R6、R7和軋矯輥系3中上軋矯輥4設(shè)置為矯直三角形,優(yōu)選的上矯軋輥4直徑小于水平輥R7的直徑，本實(shí)施例通過在原有矯直輥系進(jìn)行矯直的基礎(chǔ)上增加一次異輥徑三角矯直，可以使型材得到充分矯直，使型材斷面尺寸更好、平直度更高，矯直效果更佳。進(jìn)一步，所述上下軋矯輥4、5兩軸線構(gòu)成的平面與所述左右軋矯輥6、7兩軸線構(gòu)成的平面設(shè)置在同一平面內(nèi)，上下軋矯輥4、5與左右軋矯輥6、7也可以沿過鋼線依次設(shè)置，本實(shí)施例優(yōu)選的上下軋矯輥4、5兩軸線構(gòu)成的平面與所述左右軋矯輥6、7兩軸線構(gòu)成的平面設(shè)置在同一平面內(nèi)，可以減少型材出現(xiàn)鐮刀彎及內(nèi)并外擴(kuò)現(xiàn)象的概率。進(jìn)一步，所述上下軋矯輥上4、5置有用于調(diào)整輥縫I的垂直調(diào)整裝置，所述左右軋矯輥6、7上置有用于調(diào)整輥縫II的水平調(diào)整裝置。實(shí)施例二
如圖5所示為本發(fā)明型材矯直裝置的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖6所示為圖5的側(cè)視圖；本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于:所述矯直棍系I由不少于3根交錯(cuò)布置在過鋼線上下兩側(cè)的水平輥2和不少于3根交錯(cuò)布置在過鋼線左右兩側(cè)的立輥10組成，優(yōu)選的水平輥2設(shè)置為7根且依次設(shè)置為Rl、R2、R3、R4、R5、R6、R7，優(yōu)選的立輥組10設(shè)置為7根且依次設(shè)置為r1、r2、r3、r4、r5、r6、r7，本實(shí)施例主要用于矯直平直度、殘余應(yīng)力及斷裂韌性能的要求比普通鋼軌更高的高速鋼軌，與實(shí)施例一相比，矯直效果更好。進(jìn)一步，所述矯直棍系I中與乳矯棍系3最接近的兩立棍r6、r7和乳矯棍系3中左軋矯輥6或者右軋矯輥7設(shè)置為矯直三角形。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，不再--累述。實(shí)施例三
如圖7所示是本發(fā)明型材矯直裝置的第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖8所示為圖7的側(cè)視圖。本實(shí)施例中型材矯直裝置包括設(shè)置在機(jī)體上的矯直輥系I，所述矯直輥系I由不少于3根交錯(cuò)布置在過鋼 線上下兩側(cè)的水平輥2和不少于3根交錯(cuò)布置在過鋼線左右兩側(cè)的立輥10組成，在矯直輥系I中水平輥組2輸出端設(shè)置有軋矯輥系I 11，所述軋矯輥系I 11包括至少一對上下軋矯輥4、5，所述上下軋矯輥4、5對稱布置在過鋼線8的上下兩側(cè)且兩輥之間形成使型鋼通過的輥縫III，在矯直輥系中立輥組輸出端設(shè)置有軋矯輥系II 12，所述軋矯輥系II 12包括至少一對左右軋矯輥6、7，所述左右軋矯輥6、7對稱布置在過鋼線8的左右兩側(cè)且兩輥之間形成使型鋼通過的輥縫II，所述矯直輥系I中與軋矯輥系3最接近的兩水平輥R6、R7和軋矯輥系3中上軋矯輥4或下軋矯輥5形成矯直三角形，所述矯直輥系I中與軋矯輥系3最接近的兩立輥r6、r7和軋矯輥系3中左軋矯輥6或右軋矯輥7形成矯直三角形。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例二相同，不再--累述。本發(fā)明還揭示了一種型材矯直方法，其步驟如下:
1)通過矯直輥系對型材進(jìn)行水平和/或左右矯直，且型材在矯直輥系中最后兩個(gè)矯直輥和軋矯輥系中第一個(gè)軋矯輥設(shè)置為矯直三角形；
2)對矯直后型材進(jìn)行水平軋制和左右軋制，從而降低型材矯直盲區(qū)與矯直區(qū)存在的軌高差異，改善型材斷面尺寸和殘余應(yīng)力。最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng) 對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種型材矯直裝置，包括設(shè)置在機(jī)體上的矯直輥系，其特征在于:在矯直輥系輸出端還設(shè)置有軋矯輥系，所述軋矯輥系包括至少一對上下軋矯輥和至少一對左右軋矯輥，所述上下軋矯輥對稱布置在過鋼線的上下兩側(cè)且兩輥之間形成使型材通過的輥縫I，所述左右軋矯輥對稱布置在過鋼線的左右兩側(cè)且兩輥之間形成使型材通過的輥縫II。
2.如權(quán)利要求1所述的型材矯直裝置，其特征在于:所述矯直輥系由不少于3根交錯(cuò)布置在過鋼線上下兩側(cè)的水平輥組成。
3.如權(quán)利要求1所述的型材矯直裝置，其特征在于:所述矯直輥系由不少于3根交錯(cuò)布置在過鋼線上下兩側(cè)的水平輥和不少于3根交錯(cuò)布置在過鋼線左右兩側(cè)的立輥組成。
4.如權(quán)利要求2所述的型材矯直裝置，其特征在于:所述矯直輥系中與軋矯輥系最接近的兩水平輥和軋矯輥系中上軋矯輥或者下軋矯輥設(shè)置為矯直三角形。
5.如權(quán)利要求3所述的型材矯直裝置，其特征在于:所述矯直輥系中與軋矯輥系最接近的兩立輥和軋矯輥系中左軋矯輥或者右軋矯輥設(shè)置為矯直三角形。
6.如權(quán)利要求2 5任一項(xiàng)所述的型材矯直裝置，其特征在于:所述上下軋矯輥兩軸線構(gòu)成的平面與所述左右軋矯輥兩軸線構(gòu)成的平面設(shè)置在同一平面內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的型材矯直裝置，其特征在于:所述上下軋矯輥上置有用于調(diào)整輥縫I的調(diào)整裝置I，所述左右軋矯輥上置有用于調(diào)整輥縫II的調(diào)整裝置II。
8.—種型材矯直裝置，包括設(shè)置在機(jī)體上的矯直輥系，其特征在于:所述矯直輥系由不少于3根交錯(cuò)布置在過鋼線上下兩側(cè)水平輥和不少于3根交錯(cuò)布置在過鋼線左右兩側(cè)的立輥組成，在所述矯直輥系中水平輥組輸出端設(shè)置有軋矯輥系I，所述軋矯輥系I包括至少一對的上下軋矯輥，對稱布置在過鋼線的上下兩側(cè)且兩輥之間形成使型材通過的輥縫III，在所述矯直輥系中立輥組輸出端設(shè)置有軋矯輥系II，所述軋矯輥系II包括至少一對的左右軋矯輥，對稱布 置在過鋼線的左右兩側(cè)且兩輥之間形成使型材通過的輥縫IV，所述矯直輥系中與軋矯輥系最接近的兩水平輥和軋矯輥系中上軋矯輥或者下矯軋輥設(shè)置為矯直三角形，所述矯直輥系中與軋矯輥系最接近的兩立輥和軋矯輥系中左矯軋輥或者右矯軋輥設(shè)置為矯直三角形。
9.如權(quán)利I 8所述的型材矯直裝置的型材矯直方法，其步驟如下: 1)通過矯直輥系對型材進(jìn)行水平和/或左右矯直，且型材在矯直輥系中最后兩個(gè)矯直輥和軋矯輥系中第一個(gè)軋矯輥設(shè)置為矯直三角形； 2)對矯直后型材進(jìn)行水平軋制和左右軋制，從而降低型材矯直盲區(qū)與矯直區(qū)存在的軌高差異，改善型材斷面尺寸和殘余應(yīng)力。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種型材矯直裝置，包括設(shè)置在機(jī)體上的矯直輥系，在矯直輥系輸出端還設(shè)置有軋矯輥系，所述軋矯輥系包括至少一對上下軋矯輥和至少一對左右軋矯輥，所述上下軋矯輥對稱布置在過鋼線的上下兩側(cè)且兩輥之間形成使型材通過的輥縫Ⅰ，所述左右軋矯輥對稱布置在過鋼線的左右兩側(cè)且兩輥之間形成使型材通過的輥縫Ⅱ，本發(fā)明型材矯直裝置及方法可有效改善矯直后型材側(cè)彎、減小型材主彎曲的矯直盲區(qū)長度、使型材斷面尺寸更好、平直度更高、殘余應(yīng)力更小，特別是用于矯直鋼軌時(shí)，可有效減小矯直盲區(qū)與矯直區(qū)軌高存在的高度差異，增加鋼軌的成材率。
文檔編號B21D3/02GK103071703SQ201310053370
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月19日
發(fā)明者王榮軍, 王式研, 殷璟, 萬先松, 李玉軍, 李躍林, 李圖學(xué) 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司