專利名稱：同一工位兩方向四軸加工工件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及直線往復(fù)圓轉(zhuǎn)臺(tái)式多工位機(jī)床加工技術(shù)領(lǐng)域，主要是在同一工位多軸加工工件的技術(shù)。
背景技術(shù)：
長期以來直線往復(fù)圓轉(zhuǎn)臺(tái)式多工位機(jī)床的加工方式，通常是兩軸或多軸在一個(gè)座標(biāo)平面內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行加工，即加工要素均位于同一個(gè)平面上。但在生產(chǎn)實(shí)際中，復(fù)雜零件的加工要素較多，有時(shí)加工要素分布在多個(gè)平面上，若仍用傳統(tǒng)方法來加工，不僅所需使用的機(jī)床較多，而且加工工藝路線長，加工效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了解決上述難題，而提供一種多工序高度集成的機(jī)床加工方法，以實(shí)現(xiàn)在同一工位進(jìn)行多個(gè)平面上加工要素的加工。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下
同一工位兩方向四軸加工工件的方法，其特征在于，方法如下
①將夾具安裝在直線往復(fù)圓轉(zhuǎn)臺(tái)式多工位機(jī)床的圓轉(zhuǎn)臺(tái)上，將需加工的工件裝夾在夾具上，由此確立工件相互垂直的兩個(gè)加工面；
②在直線往復(fù)圓轉(zhuǎn)臺(tái)式多工位機(jī)床安裝加工刀具的滑臺(tái)上安裝兩個(gè)處于同一水平面的動(dòng)力頭，每個(gè)動(dòng)力頭上安裝一把第一加工刀具，動(dòng)力頭上的第一加工刀具對(duì)向工件的一個(gè)加工面；
③在滑臺(tái)上安裝十字滑臺(tái)，在十字滑臺(tái)上安裝上下兩個(gè)位于同一垂直平面內(nèi)的軸頭，每個(gè)軸頭上安裝一把第二加工刀具，軸頭上的第二加工刀具對(duì)向工件的另一個(gè)加工面；兩個(gè)軸頭的進(jìn)給方向與兩個(gè)動(dòng)力頭的進(jìn)給方向相垂直；
+分別啟動(dòng)兩個(gè)動(dòng)力頭的主軸電機(jī)和進(jìn)給電機(jī)以及兩個(gè)軸頭的主軸電機(jī)和進(jìn)給電機(jī)，兩個(gè)動(dòng)力頭沿軸向進(jìn)給完成工件兩頭孔的加工；兩個(gè)軸頭沿與動(dòng)力頭軸向相垂直的另一軸向進(jìn)給完成工件端面上下孔的加工，在同一工位上實(shí)現(xiàn)四道工序的同時(shí)加工。本發(fā)明巧妙地設(shè)置了兩組進(jìn)給方向相垂直的刀具，并且一組刀具位于同一平面上，另一組刀具位于同一垂直面上，通過兩組刀具的同時(shí)進(jìn)給實(shí)現(xiàn)工件在同一工位的兩方向四軸同時(shí)加工，在同一工位完成多工序的高度集成加工。下面結(jié)合說明書附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容。


圖1是本發(fā)明的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本發(fā)明同一工位兩方向四軸加工工件的方法如下
①將夾具2安裝在直線往復(fù)圓轉(zhuǎn)臺(tái)式多工位機(jī)床的圓轉(zhuǎn)臺(tái)I上，將需加工的工件3按定位要求裝夾在夾具上，由液壓油缸可靠夾緊，由此確立了工件相互垂直的兩個(gè)加工面，分別找(H動(dòng)力頭，確立了該工位的理論加工位置；
Φ在直線往復(fù)圓轉(zhuǎn)臺(tái)式多工位機(jī)床安裝加工刀具的滑臺(tái)10上安裝兩個(gè)處于同一水平面的動(dòng)力頭8，每個(gè)動(dòng)力頭上安裝一把第一加工刀具4，動(dòng)力頭上的第一加工刀具對(duì)向工件的一個(gè)加工面；
③在滑臺(tái)10上安裝十字滑臺(tái)9，在十字滑臺(tái)上安裝支座7，在支座上安裝上下兩個(gè)位于同一垂直平面內(nèi)的軸頭6，每個(gè)軸頭上安裝一把第二加工刀具5，軸頭上的第二加工刀具對(duì)向工件的另一個(gè)加工面；兩個(gè)軸頭6的進(jìn)給方向與兩個(gè)動(dòng)力頭8的進(jìn)給方向相垂直；
④分別啟動(dòng)兩個(gè)動(dòng)力頭8的主軸電機(jī)和進(jìn)給電機(jī)以及雙軸頭6的主軸電機(jī)和進(jìn)給電機(jī)，滑臺(tái)10載著動(dòng)力頭沿軸向進(jìn)給，完成工件3上兩頭孔的鏜削加工；十字滑臺(tái)10載著兩個(gè)軸頭6沿與動(dòng)力頭軸向相垂直的另一軸向進(jìn)給，完成工件端面上下孔的加工，在同一工位上實(shí)現(xiàn)四道工序的同時(shí)加工。

本發(fā)明的十字滑臺(tái)10和滑臺(tái)9均可采用數(shù)控滑臺(tái)，安裝在不同滑臺(tái)上的動(dòng)力頭和軸頭分別有各自獨(dú)立的主軸系統(tǒng)及進(jìn)給系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)可控制兩個(gè)動(dòng)力頭和兩個(gè)軸頭同時(shí)工作，實(shí)現(xiàn)工件3在兩相互垂直平面內(nèi)四道工序的同時(shí)加工。本發(fā)明設(shè)置的動(dòng)力頭和軸頭結(jié)構(gòu)新穎，加工和裝配無須專門設(shè)備。本發(fā)明經(jīng)試制、試驗(yàn)驗(yàn)證，效果較好。
權(quán)利要求
1.同一工位兩方向四軸加工工件的方法，其特征在于，方法如下①將夾具(2)安裝在直線往復(fù)或圓轉(zhuǎn)臺(tái)式多工位機(jī)床的圓轉(zhuǎn)臺(tái)(I)上，將需加工的工件(3)裝夾在夾具上，由此確立工件相互垂直的兩個(gè)加工面；②在直線往復(fù)或圓轉(zhuǎn)臺(tái)式多工位機(jī)床安裝加工刀具的滑臺(tái)(9)上安裝兩個(gè)處于同一水平面的動(dòng)力頭(8)，每個(gè)動(dòng)力頭上安裝一把第一加工刀具(4)，動(dòng)力頭上的第一加工刀具對(duì)向工件的一個(gè)加工面；O在滑臺(tái)(9 )上安裝十字滑臺(tái)(I O )，在十字滑臺(tái)上安裝上下兩個(gè)位于同一垂直平面內(nèi)的雙軸頭(6)，每個(gè)軸頭上安裝一把第二加工刀具(5)，軸頭上的第二加工刀具對(duì)向工件的另一個(gè)加工面；雙軸頭(6)的進(jìn)給方向與兩個(gè)動(dòng)力頭(8)的進(jìn)給方向相垂直；④分別啟動(dòng)兩個(gè)動(dòng)力頭(8)的主軸電機(jī)和進(jìn)給電機(jī)以及雙軸頭(6)的主軸電機(jī)和進(jìn)給電機(jī)，兩個(gè)動(dòng)力頭(8)沿軸向進(jìn)給完成工件兩頭孔的加工；雙軸頭(6)沿與動(dòng)力頭軸向相垂直的另一軸向進(jìn)給完成工件端面上下孔的加工，在同一工位上實(shí)現(xiàn)四道工序的同時(shí)加工。
全文摘要
同一工位兩方向四軸加工工件的方法，是將夾具(2)安裝在直線往復(fù)或圓轉(zhuǎn)臺(tái)式多工位機(jī)床的圓轉(zhuǎn)臺(tái)(1)上，將工件(3)裝夾在夾具上，由此確立工件相互垂直的兩個(gè)加工面；在直線往復(fù)或圓轉(zhuǎn)臺(tái)式多工位機(jī)床的滑臺(tái)(9)上安裝兩個(gè)處于同一水平面的動(dòng)力頭(8)，每個(gè)動(dòng)力頭上安裝一把第一加工刀具(4)，動(dòng)力頭上的第一加工刀具對(duì)向工件的一個(gè)加工面；在滑臺(tái)上安裝十字滑臺(tái)(10)，在十字滑臺(tái)上安裝上下兩個(gè)位于同一垂直平面內(nèi)的雙軸頭(6)，每個(gè)軸頭上安裝一把第二加工刀具(5)，第二加工刀具對(duì)向工件的另一個(gè)加工面；雙軸頭的進(jìn)給方向與兩個(gè)動(dòng)力頭的進(jìn)給方向相垂直；兩個(gè)動(dòng)力頭沿軸向進(jìn)給完成工件兩頭孔的加工，雙軸頭沿與動(dòng)力頭軸向相垂直的另一軸向進(jìn)給完成工件端面上下孔的加工，在同一工位上實(shí)現(xiàn)四道工序的同時(shí)加工。本發(fā)明可通過兩組刀具的同時(shí)進(jìn)給實(shí)現(xiàn)工件在同一工位的兩方向四軸同時(shí)加工。
文檔編號(hào)B23P17/00GK103056632SQ201310014218
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者秦忠, 高健, 姜貴中, 吳學(xué)云, 黃知洋, 施慶華, 萬永麗, 王昆, 尹正忠, 高發(fā)榮, 張建兵 申請(qǐng)人:云南省機(jī)械研究設(shè)計(jì)院