專利名稱：一種鋼絲繩芯輸送帶粘合試驗(yàn)用切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種用于切割的機(jī)械加工設(shè)備，尤其是一種鋼絲繩芯輸送帶粘合試驗(yàn)用切割裝置。
背景技術(shù)：
鋼絲繩芯輸送帶鋼絲繩粘合強(qiáng)度測(cè)定時(shí)，需要制備試驗(yàn)樣品。首先應(yīng)裁下一段試樣，試樣裁下后，根據(jù)鋼絲繩直徑的大小確定試驗(yàn)段L的長(zhǎng)度并標(biāo)出試驗(yàn)段的端線，用刀將試驗(yàn)段兩側(cè)至少各切除IOmm覆蓋膠使五根鋼絲繩外露，然后在試驗(yàn)段的一側(cè)，緊貼試驗(yàn)段端線將中央鋼絲繩切斷，在試驗(yàn)段的另一側(cè)，緊貼該段端線將中央鋼絲繩兩邊的其他四根繩切斷。目前獲取試驗(yàn)樣品時(shí)都是由試驗(yàn)人員手工進(jìn)操作，先用割刀將橡膠剝離后，再用重錘將鋼絲繩按要求逐一砸斷。由于覆蓋層橡膠彈性大且非常厚，鋼絲繩強(qiáng)度高，所以切斷鋼絲繩非常困難，特別是對(duì)于處于中間位置的鋼絲繩，試驗(yàn)人員切割起來(lái)更加困難；如果操作不當(dāng)手很容易受傷，而且制備一個(gè)試樣需要兩名力氣較大的操作人員花費(fèi)兩個(gè)小時(shí)左右才能實(shí)現(xiàn)，工作效率低。這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作快捷、使用安全的一種鋼絲繩芯輸送帶粘合試驗(yàn)用切割裝置的技術(shù)方案，該方案有效地解決了獲取鋼絲繩芯輸送帶樣品操作困難的問(wèn)題，大大提高了工作效率，避免了操作過(guò)程中造成的人員傷害。本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種鋼絲繩芯輸送帶粘合試驗(yàn)用切割裝置，包括切刀和刀架，本方案的特點(diǎn)是所述的刀架有上刀架和下刀架，所述的上刀架底部的兩端與下刀架有能拆裝的連接，所述的下刀架的底部固定在下刀架座上，該下刀架座固定在液壓缸上，在所述下刀架的橫梁中部設(shè)有帶防轉(zhuǎn)槽的切刀孔，該切刀孔的軸線與所述液壓缸的活塞軸線同軸，所述的切刀孔內(nèi)設(shè)有切刀，所述的切刀位于活塞軸的頂面。本方案的具體特點(diǎn)是所述的上刀架與下刀架能拆裝的連接是采用銷(xiāo)釘連接。所述的切刀有防轉(zhuǎn)筋與切刀孔內(nèi)的防轉(zhuǎn)槽相配合。所述的液壓缸采用的是液壓千斤頂。本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，由于在該方案中將以往的人工切割鋼絲繩芯輸送帶變?yōu)闄C(jī)械切割，液壓缸內(nèi)的油液產(chǎn)生的油壓快速頂起切刀，將鋼絲繩芯切斷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作快捷，有效地解決了進(jìn)行鋼絲繩芯輸送帶粘合試驗(yàn)時(shí)獲取鋼絲繩芯輸送帶試驗(yàn)樣品操作困難的問(wèn)題，徹底消除了人工操作獲取鋼絲繩芯輸送帶試驗(yàn)樣品時(shí)的安全隱患，保障了職工人身安全，除此之外，使用本發(fā)明能大大提高工作效率，減少了很大的工作量。由此可見(jiàn)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。


圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為下刀架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為切刀的結(jié)構(gòu)俯視圖。圖中，I為上刀架，2為銷(xiāo)釘，3為切刀，4為防轉(zhuǎn)筋，5為下刀架，6為活塞軸，7為下刀架座，8為液壓缸，9為切刀孔，10為防轉(zhuǎn)槽
具體實(shí)施例方式為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)一個(gè)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。通過(guò)附圖可以看出，本方案所述的一種鋼絲繩芯輸送帶粘合試驗(yàn)用切割裝置的包括切刀3和刀架，所述的刀架有上刀架I和下刀架5，所述的上刀架I底部的兩端與下刀架5有能拆裝的連接，所述的能拆裝的連接采用的是銷(xiāo)釘連接，所述的下刀架5的底部固定在下刀架座7上，該下刀架座7固定在液壓缸8上，在所述下刀架5的橫梁中部設(shè)有帶防轉(zhuǎn)槽10的切刀孔9，該切刀孔9的軸線與所述液壓缸8的活塞軸線同軸，所述的切刀孔9內(nèi)設(shè)有切刀3，切刀3上有防轉(zhuǎn)筋4與切刀孔9內(nèi)的防轉(zhuǎn)槽10配合，所述的切刀3位于活塞軸6的頂面。所述的液壓缸8采用的是液壓千斤頂。使用本發(fā)明時(shí)，先打開(kāi)上刀架1，將切刀3放置于下刀架橫梁上的切刀孔9中，此時(shí)切刀3與活塞軸6的頂面接觸，切刀3的防轉(zhuǎn)筋4與切刀孔9上的防轉(zhuǎn)槽10配合有效的防止了切刀3轉(zhuǎn)動(dòng)，將需要切割的鋼絲繩的切斷點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)切刀3，然后合上上刀架I并用銷(xiāo)釘2與下刀架5固定；操作液壓缸8動(dòng)作，活塞軸6會(huì)迅速頂起切刀3將鋼絲繩切斷。本發(fā)明并不僅限于上述具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋼絲繩芯輸送帶粘合試驗(yàn)用切割裝置，包括切刀和刀架，其特征是:所述的刀架有上刀架和下刀架，所述的上刀架底部的兩端與下刀架有能拆裝的連接，所述的下刀架的底部固定在下刀架座上，該下刀架座固定在液壓缸上，在所述下刀架的橫梁中部設(shè)有帶防轉(zhuǎn)槽的切刀孔，該切刀孔的軸線與所述液壓缸的活塞軸線同軸，所述的切刀孔內(nèi)設(shè)有切刀，所述的切刀位于活塞軸的頂面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征是:所述的上刀架與下刀架能拆裝的連接是采用銷(xiāo)釘連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征是:所述的切刀有防轉(zhuǎn)筋與切刀孔內(nèi)的防轉(zhuǎn)槽相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的切割裝置，其特征是:所述的液壓缸采用的是液壓千斤頂。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋼絲繩芯輸送帶粘合試驗(yàn)用切割裝置的技術(shù)方案，該方案包括切刀和刀架，其特征是所述的刀架有上刀架和下刀架，所述的上刀架底部的兩端與下刀架有能拆裝的連接，所述的下刀架的底部固定在下刀架座上，該下刀架座固定在液壓缸上，在所述下刀架的橫梁中部設(shè)有帶防轉(zhuǎn)槽的切刀孔，該切刀孔的軸線與所述液壓缸的活塞軸線同軸，所述的切刀孔內(nèi)設(shè)有切刀，所述的切刀位于活塞軸的頂面。本發(fā)明有效的解決了獲取鋼絲繩芯輸送帶試驗(yàn)樣品時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力及操作不便的問(wèn)題，大大提高了工作效率，避免了操作過(guò)程中造成的人員傷害，保障了職工人身安全。
文檔編號(hào)B21F11/00GK103071739SQ20131001394
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者孫桂美, 黃孝庭, 齊永波, 王玉民, 王進(jìn)步 申請(qǐng)人:兗礦集團(tuán)有限公司, 兗礦集團(tuán)唐村實(shí)業(yè)有限公司