專利名稱：具有微棱鏡陣列的無縫鎳薄板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大尺寸微棱鏡型反光材料模具制造方法，具體為具有微棱鏡陣列的無縫鎳薄板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前在大尺寸微棱鏡型反光材料模具制造領(lǐng)域中，國內(nèi)外拼版分為4類1、熱轉(zhuǎn)移的原理此方法理論上可以達到無縫拼接的效果，是將單元鎳板通過多次熱轉(zhuǎn)移的方式，轉(zhuǎn)移到亞克力板、聚碳酸酯板等材料上，金屬化處理后放入電鑄槽電鑄，形成一張大尺寸的鎳板。由于技術(shù)原理和工藝方面的限制，這種拼版設(shè)備的成本非常昂貴，而且通過熱轉(zhuǎn)移方式得到的具有微棱鏡陣列的鎳板所生產(chǎn)的微棱鏡型反光材料亮度有明顯的衰減(經(jīng)檢測衰減50%左右)，無法達到國家標準。2、硅膠拼版法此方法是將單元鎳板用硅膠復(fù)制，將復(fù)制的多個單元進行人工拼接，最后對拼在一起的硅膠板進行硅膠復(fù)制，金屬化后放入電鑄槽電鑄。由于硅膠比較軟，很難控制拼接精度，而且制作周期比較大，成本比較高，最主要的是生產(chǎn)出的具有微棱鏡陣列的鎳板亮度衰減更大(經(jīng)檢測衰減70%左右)，無法達到國家標準。3、激光焊接法此方法是將鎳板按要求切割成所需要的形狀，并按要求排列，用激光焊接后放入電鑄槽電鑄，得到大尺寸的鎳板，由于是平板電鑄，電鑄液會進入焊縫，得到的大尺寸鎳板在焊縫處會產(chǎn)生毛刺，利用這種方法制作的鎳板生產(chǎn)具有微棱鏡陣列的反光材料會導(dǎo)致亮度不均勻，在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)破裂的情況。4、雙面膠拼接法此方法是將鎳板用雙面膠固定在一塊平整的塑料板上，然后用電鑄的方法多次復(fù)制，從制成大尺寸的鎳板。這種方法制作周期長，工藝不穩(wěn)定，而且接縫比較大，制成的大尺寸鎳板在生產(chǎn)具有微棱鏡陣列的反光材料過程中容易造成破裂，而且反光材料的亮度不均勻，達不到使用效果。因此，對于大尺寸具有微棱鏡陣列的鎳薄板的無縫拼接，目前還沒有理想的辦法和設(shè)備使具有微棱鏡陣列的鎳板拼接達到無縫的效果。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種具有微棱鏡陣列的無縫鎳薄板的生產(chǎn)方法，本方法嚴格控制單元鎳板的切割精度和拼接精度，并借用圓筒使得生產(chǎn)鎳薄板的大鎳板矩陣模具表面達到無縫效果，真正實現(xiàn)了無縫鎳薄板的生產(chǎn)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的方法是
一種具有微棱鏡陣列的無縫鎳薄板的生產(chǎn)方法，其特征在于以下步驟
A :根據(jù)所需鎳板的尺寸，制作所需數(shù)量的單元鎳板；
B :將單元鎳板精加工、去除毛刺，并在單元鎳板的正面兩側(cè)切割形成一定角度的切割
面；
C :將加工好的鎳薄板按要求排列，后將各個單元鎳板從反面焊接依次相連以形成所需的大鎳板矩陣；
D :將焊接好的大鎳板矩陣彎曲，使得相鄰單元鎳板的切割面重合，選擇圓周弧度與大鎳板矩陣彎曲弧度相吻合的內(nèi)壁光滑的塑料圓筒，將彎曲后的大鎳板矩陣固定在光滑的塑料圓筒內(nèi)壁，且大鎳板矩陣的四周與內(nèi)壁密封相連；
E :將貼有大鎳板矩陣的塑料圓筒放入電鑄槽電鑄，電鑄完成后即在大鎳板矩陣的正面形成了所需的無縫鎳薄板。本發(fā)明的進一步改進為步驟B中所述切割面與垂直面形成的倒角為0-5度，且切割面的粗糙度控制在RaO. 8-0. 3 μ m，嚴格控制單元鎳板的切割精度，提高相鄰單元鎳板之間的拼接效果。為了提高拼接后大鎳板矩陣的整體平整度，提高鎳薄板的質(zhì)量，步驟A中，所述鎳板的厚度控制在38-42絲，且每個單元鎳板的厚度差控制在±3絲內(nèi)。 作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例步驟B中切割所用機器為單向低速走絲電火花切割機。為了提高大鎳板矩陣彎曲后拼接的無縫效果，提高精度，步驟C中反面焊接的方法為利用激光焊接機焊接，且熔深不超過鎳板厚度的1/2。本發(fā)明的優(yōu)點在于1、不受鎳板尺寸的限制，可以拼接任意尺寸的鎳板。2、采用高精度設(shè)備加工，拼接精度高，工藝簡單，拼接速度快，人為因素較少，基本避免了對切割邊緣的污染。3、由于單元鎳板采用單向低速走絲電火花切割機，切割精度高，切割面較光滑，并且不破壞切割縫周圍的金屬晶體結(jié)構(gòu)，能保證拼接后形成一個整體。4、本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，巧妙利用圓筒和鎳板上形成倒角的結(jié)合，使得產(chǎn)鎳薄板的大鎳板矩陣模具表面達到真正無縫效果，實現(xiàn)了鎳薄板的無縫生產(chǎn)。5、使用本發(fā)明方法制作的微棱鏡型反光膜，具有亮度均勻性好，亮度衰減低，而且大鎳板矩陣使用壽命長。


圖1為本發(fā)明中大鎳板矩陣的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中單元鎳板的A向放大剖視圖。圖3為本發(fā)明圓筒與大鎳板矩陣的安裝示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施對本發(fā)明進行詳細描述。實施例1 :本發(fā)明所采用的方式發(fā)是將具有微棱鏡陣列的單元鎳板，按要求排列，利用激光焊接機將鎳薄板的非信息面(即反面)焊起來，然后將焊接好的鎳板用雙面膠、膠帶等固定在塑料圓筒的光滑內(nèi)壁，最后用電鑄的方法消除單元鎳板之間的接縫，從而制成無縫的具有微棱鏡陣列的鎳薄板。具體實例為利用無縫拼接方法制作具有微棱鏡結(jié)陣列的無縫鎳薄板。a :根據(jù)所需鎳板的尺寸，切割制作四塊500X500mm的具有微棱鏡陣列的單元鎳板I ;
b:利用電鑄方法復(fù)制四塊具有微棱鏡陣列的鎳板，厚度為40絲，各個板的厚度差控制在3絲以內(nèi)，(厚度通過電鑄工藝控制)；
將四塊單元鎳板1，利用單向低速走絲電火花切割機切割成500X500mm的正方形，并且在單元鎳板I的正面兩側(cè)切割形成切割面2，所述切割面2與垂直面形成I度或2度或5度的倒角α，切割面2的粗糙度控制在RaO. 6 μ m或RaO. 4 μ m或RaO. 3 μ m ;并且單元鎳板與單元鎳板之間誤差要求誤差在±0. 001 ；
c:將其中兩塊單元鎳板I裝于激光焊接機的工作平臺上從反面進行焊接，要求兩塊板的邊緣對緊對齊，并且棱鏡的方向要保持一致；將另外兩塊單元鎳板I用同樣的方法焊接在一起，然后將兩塊已焊接好的鎳板沿500mm的邊緣用同樣的方法焊接，此時形成了500mmX 2000mm的大鎳板矩陣3 ；
d:將焊接好的大鎳板矩陣3彎曲，使得相鄰單元鎳板I的切割面2重合；選擇內(nèi)壁光滑的、內(nèi)徑為1100mm、高度為800mm的塑料圓筒4 ;將彎曲的大鎳板矩陣3用強力雙面膠貼在塑料圓筒的內(nèi)壁上，再在大鎳板矩陣3的四周貼上耐酸塑料膠帶，為了防止在電鑄過程中脫落，并起到封水作用；然后在塑料膠帶上貼上一層鋁箔膠帶，為了解決電鑄的邊緣效應(yīng)，起到擴邊作用；
e:完成后，把貼有大鎳板矩陣3的塑料圓筒4放入電鑄槽進行電鑄復(fù)制，得到所需要的無縫鎳板。
本發(fā)明涉及的制造方法，依靠彎曲的無縫的大鎳板矩陣，從而保證了制造的微棱鏡型反光材料的連續(xù)性和亮度的均勻性。
權(quán)利要求
1.一種具有微棱鏡陣列的無縫鎳薄板的生產(chǎn)方法，其特征在于以下步驟 A :根據(jù)所需鎳板的尺寸，制作所需數(shù)量的單元鎳板； B :將單元鎳板精加工、去除毛刺，并在單元鎳板的正面兩側(cè)切割形成一定角度的切割面； C :將加工好的鎳薄板按要求排列，后將各個單元鎳板從反面焊接依次相連以形成所需的大鎳板矩陣； D :將焊接好的大鎳板矩陣彎曲，使得相鄰單元鎳板的切割面重合，選擇圓周弧度與大鎳板矩陣彎曲弧度相吻合的內(nèi)壁光滑的塑料圓筒，將彎曲后的大鎳板矩陣固定在光滑的塑料圓筒內(nèi)壁，且大鎳板矩陣的四周與內(nèi)壁密封相連； E :將貼有大鎳板矩陣的塑料圓筒放入電鑄槽電鑄，電鑄完成后即在大鎳板矩陣的正面形成了所需的無縫鎳薄板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有微棱鏡陣列的無縫鎳薄板的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟B中所述切割面與垂直面形成的倒角為0-5度，且切割面的粗糙度控制在RaO. 8-0. 3ym0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有微棱鏡陣列的無縫鎳薄板的生產(chǎn)方法，特征在于步驟A中，所述鎳板的厚度控制在38-42絲，且每個單元鎳板的厚度差控制在±3絲內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有微棱鏡陣列的無縫鎳薄板的生產(chǎn)方法，特征在于步驟B中切割所用機器為單向低速走絲電火花切割機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有微棱鏡陣列的無縫鎳薄板的生產(chǎn)方法，特征在于步驟C中反面焊接的方法為利用激光焊接機焊接，且熔深不超過鎳板厚度的1/2。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有微棱鏡陣列的無縫鎳薄板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟制作所需數(shù)量的單元鎳板；將單元鎳板精加工、去除毛刺，并在單元鎳板的正面兩側(cè)切割形成一定角度的切割面；將加工好的鎳薄板按要求排列，后將各個單元鎳板從反面焊接依次相連以形成所需的大鎳板矩陣；將焊接好的大鎳板矩陣彎曲，選擇內(nèi)壁光滑的塑料圓筒，將彎曲后的大鎳板矩陣固定在光滑的塑料圓筒內(nèi)壁；將貼有大鎳板矩陣的塑料圓筒放入電鑄槽電鑄，電鑄完成后即在大鎳板矩陣的正面形成了所需的無縫鎳薄板。本發(fā)明嚴格控制單元鎳板的切割精度和拼接精度，并借用圓筒使得生產(chǎn)鎳薄板的大鎳板矩陣模具表面達到無縫效果，真正實現(xiàn)了無縫鎳薄板的生產(chǎn)。
文檔編號B23P15/00GK103009016SQ20131001242
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者陸亞建, 王玉明, 余建華, 陳德榮 申請人:常州華日升反光材料股份有限公司