專利名稱：一種快速對中裝夾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝夾裝置，尤其涉及一種快速對中裝夾裝置。
背景技術(shù)：
在空調(diào)等制冷設(shè)備的制冷劑循環(huán)管路生產(chǎn)中，需要將多種規(guī)格管徑的紫銅管或鋁管插入到相應(yīng)規(guī)格的螺母承插口然后進行環(huán)形釬焊，實現(xiàn)螺母接頭與管件的密封連接。為了提高生產(chǎn)效率，目前大多采用專用設(shè)備進行自動火焰釬焊，可實現(xiàn)約10秒/件的快速焊接節(jié)拍。由于目前沒有與釬焊機配套使用的能快速對中裝夾多種規(guī)格管徑工件管和螺母接頭的裝夾裝置，因此在裝夾工件管時往往比較費時，且難以保證自動釬焊工藝必需的對中一致性，從而降低了生產(chǎn)效率，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服目前因沒有與釬焊機配套使用的能快速對中裝夾多種規(guī)格管徑的工件管和螺母接頭的裝夾裝置，而在裝夾工件管與螺母接頭時比較費時且不能保證釬焊質(zhì)量的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，還能快速對中并裝夾不同管徑的工件管和螺母接頭，從而能提高生產(chǎn)效率，并能保證自動釬焊質(zhì)量的快速對中裝夾裝置。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)主要由分別設(shè)有底座與立柱的支撐板，通過能沿立柱上下滑動的滑座連接在立柱上的開口調(diào)節(jié)裝置，以及通過柔性關(guān)節(jié)連接在開口調(diào)節(jié)裝置上并位于底座正上方的卡座組成；所述卡座包括兩個相互對稱并具有凹槽且與柔性關(guān)節(jié)活動連接的夾爪,所述兩個凹槽形成一個夾持工件管的卡槽整體。進一步的，在所述夾爪上設(shè)有導(dǎo)入面，所述兩個夾爪上的兩個對稱的導(dǎo)入面共同形成一個外大內(nèi)小的敞口；同時，在所述夾爪上與開口調(diào)節(jié)裝置連接一側(cè)還設(shè)有關(guān)節(jié)定位面。為了便于將螺母接頭裝夾在底座上，在所述底座上設(shè)有凹穴，所述凹穴的中心軸線與卡槽整體內(nèi)切圓的中心軸線相互重合，從而保證裝夾在卡槽上的工件管的中心軸線與裝夾在凹穴上的螺母接頭的中心軸線重合，即實現(xiàn)工件管與螺母接頭對中。為了便于與螺母接頭底部的圓錐安裝面相配合，所述凹穴為圓錐形。為了便于調(diào)節(jié)夾爪裝夾不同管徑的工件管，所述開口調(diào)節(jié)裝置包括兩個相互對稱并均通過導(dǎo)向柱連接在滑座上的夾臂、連接該兩個夾臂并能調(diào)節(jié)該兩個夾臂之間間距的調(diào)節(jié)螺桿；所述夾爪則通過柔性關(guān)節(jié)活動連接在夾臂上，且在夾臂上與夾爪連接一端也設(shè)有關(guān)節(jié)定位面；所述兩個夾臂分別位于導(dǎo)向柱的兩端且均能沿導(dǎo)向柱滑動。為了便于通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)兩個夾臂之間的間距，即調(diào)節(jié)兩個夾爪之間的間距，使夾爪能裝夾不同管徑的工件管，在所述調(diào)節(jié)螺桿一端設(shè)有正旋外螺紋、在該調(diào)節(jié)螺桿另一端則設(shè)有反旋外螺紋；同時，在所述其中一個夾臂上設(shè)有與正旋外螺紋相配合的正旋螺紋孔、在另一個夾臂上則設(shè)有與反旋外螺紋相配合的反旋螺紋孔；所述兩個夾臂與調(diào)節(jié)螺桿通過螺紋配合后相互連接。
為了便于轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，從而便于通過該調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)兩個夾臂之間的間距，在所述調(diào)節(jié)桿一端還設(shè)有旋柄。為了便于將工件管快速地裝夾在夾爪上，所述柔性關(guān)節(jié)包括穿過夾臂并能沿夾臂滑動的拉桿軸、設(shè)在該拉桿軸上并能沿拉桿軸滑動的調(diào)節(jié)螺母、套在拉桿軸上并位于夾臂與調(diào)節(jié)螺母之間的彈簧以及活動連接拉桿軸與夾爪的關(guān)節(jié)軸；所述拉桿軸的中心軸線與關(guān)節(jié)定位面之間的夾角為銳角。為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，在所述夾爪上設(shè)有與關(guān)節(jié)軸相配合的關(guān)節(jié)軸孔，同時在該夾爪的關(guān)節(jié)定位面上設(shè)有定位凸面，而在所述夾臂的關(guān)節(jié)定位面上則設(shè)有與定位凸面相配合的定位凹面；所述夾爪通過關(guān)節(jié)軸與關(guān)節(jié)軸孔配合后活動連接在拉桿軸上，所述夾爪還通過其關(guān)節(jié)定位面與夾臂的關(guān)節(jié)定位面配合并以及通過定位凸面與定位凹面配合后定位連接在夾臂上。為了確保效果，在所述滑座上設(shè)有將滑座鎖固在立柱上的手柄。本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果(I)本發(fā)明夾持工件管的兩個夾爪凹槽組合形成的卡槽內(nèi)切圓的中心軸線與支承定位螺母接頭的底座圓錐形凹穴的中心軸線對中同軸，滿足了自動釬焊工藝必需的工件裝夾對中一致性的要求，因此能確保釬焊的產(chǎn)品質(zhì)量。(2)本發(fā)明在夾爪上設(shè)置了導(dǎo)入面，該兩個夾爪上的兩個對稱的導(dǎo)入面共同形成一個外大內(nèi)小的敞口，同時，在夾爪與開口調(diào)節(jié)裝置之間則設(shè)有柔性關(guān)節(jié)及關(guān)節(jié)定位面。將工件管沿兩個導(dǎo)入面形成的敞口推裝入兩個夾爪的凹槽中時，兩個夾爪在柔性關(guān)節(jié)作用下，即兩個夾爪克服彈簧作用力，在關(guān)節(jié)定位面的支承和定向作用下繞關(guān)節(jié)軸擺動一定角度而向外張開，從而使兩個夾爪的導(dǎo)入面形成的敞口張大，并使工件管從張大的敞口進入凹槽中；然后在柔性關(guān)節(jié)的彈簧力作用下夾爪回復(fù)原位，從而實現(xiàn)了工件管的快速裝夾并保證了工件管與螺母接頭的對中。(3)本發(fā)明設(shè)置了開口調(diào)節(jié)裝置，通過旋動開口調(diào)節(jié)裝置上的調(diào)節(jié)螺桿使兩個夾臂向相反的方向運動，從而可根據(jù)裝夾工件管直徑大小方便快捷地調(diào)節(jié)兩個夾爪裝夾工件管的凹槽的大小，且能保證兩個夾爪的凹槽所形成的卡槽的中心軸線始終與底座上的凹穴的中心軸線相重合，因此能通過本發(fā)明快速調(diào)節(jié)地裝夾不同管徑的工件管，同時還能保證釬焊工藝的質(zhì)量。(4)本發(fā)明的立柱上設(shè)有能沿立柱上下滑動的滑座，在滑座上還設(shè)有手柄，通過上下滑動該滑座則可調(diào)節(jié)夾爪的高度，并能通過手柄將滑座固定在立柱上，從而便于裝夾不同長度的工件管。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為本發(fā)明的夾爪的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的主視圖。圖5為本發(fā)明的夾臂的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的俯視圖。
圖7為本發(fā)明的夾爪裝夾工件管時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明的工件管裝夾在夾爪上時的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為I —支承板，2 —底座，3 —立柱，4 —滑座，5—夾爪，6—凹槽，7—導(dǎo)入面，8—關(guān)節(jié)定位面，9一凹穴，10—夾臂，11 一導(dǎo)向柱，12—調(diào)節(jié)螺桿，13 —正旋外螺紋，14一反旋外螺紋,15一旋柄，16—拉桿軸，17一調(diào)節(jié)螺母，18—彈簧，19—關(guān)節(jié)軸,20—關(guān)節(jié)軸孔，21—定位凸面，22—定位凹面，23—手柄，24—導(dǎo)向鍵，25—鍵槽，26—槽口，27—螺桿，28—導(dǎo)向柱孔，29一擋圈，30一固定銷，31一鎖緊螺母，32一拉桿軸孔，33一螺紋孔，34一工件管，35一螺母接頭。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細(xì)說明實施例如圖1 8所示，本發(fā)明的快速對中裝夾裝置主要由支撐板I組成，使用時將支承板I安裝在釬焊機上，從而將本發(fā)明與釬焊機配套使用。為了便于支承定位螺母接頭35，在所述支承板I上設(shè)有底座2，在所述底座2上還設(shè)有凹穴9。所述凹穴9為與螺母接頭35底部的外圓錐面相配合的圓錐形，如圖1所示。安裝時，通過螺母接頭35的底部外圓錐面與底座2的凹穴9內(nèi)圓錐面的同軸配合將螺母接頭35支承定位在底座2上。為了便于裝夾工件管34，以便于將工件管34與螺母接頭35配合后通過焊接將工件管34與螺母接頭35密封連接，在所述支承板I上還設(shè)有裝夾工件管34的卡座，所述卡座包括兩個相互對稱的夾爪5，所述夾爪5位于底座2的正上方，如圖3、4所示。所述夾爪5具有凹槽6，所述兩個夾爪5的兩個凹槽6組合后形成一個整體的裝夾工件管34的卡槽，該卡槽內(nèi)切圓直徑與所裝夾工件管34的直徑相同，該卡槽內(nèi)切圓的中心軸線與凹穴5的中心軸線相重合，從而保證螺母接頭35與工件管34的中心軸線相重合，即達到同軸對中的目的。為了便于將夾爪5連接在支承板I上，在所述支承板I上設(shè)有立柱3，所述夾爪5則通過開口調(diào)節(jié)裝置連接在立柱3上。所述立柱3整體呈圓柱形，且該立柱3的底部固定在支承板I上。為了便于調(diào)節(jié)夾爪5的高度，以便于裝夾不同長度的工件管34，在立柱3上還設(shè)有滑座4，所述開口調(diào)節(jié)裝置則連接在滑座4上。為了便于將滑座4連接在立柱3上，在所述滑座4上設(shè)有與立柱3相配合的通孔，所述滑座4通過其通孔與立柱3配合后套在立柱3上并能沿立柱3上下滑動。為了保證滑座4在立柱3上進行上下滑動時的垂直度，從而保證裝夾在本發(fā)明上的螺母接頭35與工件管34對中，在所述滑座4的通孔內(nèi)部還設(shè)有導(dǎo)向鍵24，同時在所述立柱3上則設(shè)有與導(dǎo)向鍵24相配合的鍵槽25，所述立柱3則通過其鍵槽25與導(dǎo)向鍵24配合后連接在滑座4上。為了便于在立柱3上滑動滑座4并可將滑座4鎖固在立柱3上，在所述滑座4上還設(shè)有槽口 26，所述槽口 26與滑座4上連接立柱3的通孔相連通。同時，在所述滑座4上還設(shè)有手柄23，如圖2所示。所述手柄23具有螺桿27，在位于槽口 26 —側(cè)的滑座4上設(shè)有與螺桿27相配合的螺紋孔，而在位于槽口 26另一側(cè)的滑座4上則設(shè)有與螺桿27相配合的通孔，所述螺桿27與滑座4上的螺紋孔以及通孔配合后連接在滑座4上，如圖2所示。需要調(diào)節(jié)夾爪5的高度即滑座4的高度時，通過手柄23旋動其螺桿27，將螺桿27從滑座4上旋松，則槽口 26張開，從而使滑座4與立柱3呈間隙配合，即可調(diào)節(jié)滑座4的高度。調(diào)節(jié)好滑座4的高度后旋緊螺桿27，使槽口 26收緊，從而使滑座4與立柱3呈過盈配合，即將滑座4鎖固在立柱3上，以防止滑座4任意滑動。為了便于將兩個夾爪5連接在滑座4上，所述開口調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在滑座4上兩個相互對稱的夾臂10，如圖2所示。所述夾臂10與夾爪5相互對應(yīng)，即一個夾臂10連接一個夾爪5。為了便于將夾臂10連接在滑座4上，在所述滑座4上還設(shè)有導(dǎo)向柱11，所述導(dǎo)向柱11為圓柱體結(jié)構(gòu)。同時，在所述夾臂10上則設(shè)有與導(dǎo)向柱11相配合的導(dǎo)向柱孔28，如圖5、6所示，該導(dǎo)向柱11與導(dǎo)向柱孔28配合后穿過導(dǎo)向柱孔28并連接在夾臂10上，且該導(dǎo)向柱11與導(dǎo)向柱孔28為間隙配合，即夾臂10能在導(dǎo)向柱11上沿導(dǎo)向柱11軸向滑動。所述導(dǎo)向柱11穿過滑座4并連接在滑座4上，為了防止導(dǎo)向柱11沿滑座4滑動，在所述導(dǎo)向柱11上還套有擋圈29，所述導(dǎo)向柱11則通過墊圈29緊固在滑座4上，所述兩個夾臂10則分別設(shè)置在該導(dǎo)向柱11的兩端，如圖2所示。為了便于調(diào)節(jié)兩個夾臂10之間的間距，即調(diào)節(jié)兩個夾爪5之間的間距，以便于裝夾不同管徑的工件管34，在所述夾臂10上還連接有調(diào)節(jié)螺桿12，如圖2所示。所述調(diào)節(jié)螺桿12與導(dǎo)向柱11相互平行，且該調(diào)節(jié)螺桿12也穿過滑座4并連接在滑座4上。同樣的，在所述調(diào)節(jié)螺桿12上也套有擋圈29，所述調(diào)節(jié)螺桿12則通過擋圈29連接在滑座4上，即調(diào)節(jié)螺桿12在擋圈29的作用下只能相對滑座4旋轉(zhuǎn)而不能相對滑座4軸向移動，所述兩個夾臂10則分別連接在該調(diào)節(jié)螺桿12的兩端。為了便于通過調(diào)節(jié)螺桿12調(diào)節(jié)兩個夾臂10分開或收縮，在所述調(diào)節(jié)螺桿12 —端設(shè)有正旋外螺紋13，而在該調(diào)節(jié)螺桿12另一端則設(shè)有反旋外螺紋14。同時，在所述夾臂10上則設(shè)有與調(diào)節(jié)螺桿12相配合的螺紋孔33，如圖5、6所示，即在其中一個夾臂10上設(shè)有與正旋外螺紋13相配合的正旋螺紋孔，而在另一個夾臂10上則設(shè)有與反旋外螺紋13相配合的反旋螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺桿12通過其上的外螺紋與夾臂10上的螺紋孔33配合后連接在夾臂10上。為了便于旋動調(diào)節(jié)螺桿12，在所述調(diào)節(jié)螺桿12 —端還設(shè)有旋柄15。為了便于將旋柄15固定在調(diào)節(jié)螺桿12上，在所述旋柄15上還設(shè)有連接該旋柄15與調(diào)節(jié)螺桿12的固定銷30，如圖2所示。為了便于在調(diào)節(jié)好兩個夾爪5之間的間距即兩個夾臂10之間的間距后鎖緊調(diào)節(jié)螺桿12，以防止夾臂10在調(diào)節(jié)螺桿12上任意轉(zhuǎn)動，在所述調(diào)節(jié)螺桿12另一端還設(shè)有鎖緊螺母31，所述兩個夾臂10則位于該鎖緊螺母31與旋柄15之間，如圖2所示。為了將夾爪5連接到夾臂10上，并能將工件管34快速卡入兩個夾爪5的凹槽6中，在夾爪5和夾臂10之間設(shè)置了柔性關(guān)節(jié)，所述夾爪5則通過該柔性關(guān)節(jié)連接在夾臂10上。所述柔性關(guān)節(jié)包括拉桿軸16、關(guān)節(jié)軸19、調(diào)節(jié)螺母17以及彈簧18，如圖2所示。為了便于夾爪5與拉桿軸16相連接，在所述拉桿軸16 —端設(shè)有一貫穿拉桿軸且與關(guān)節(jié)軸19配合的軸孔，同時，在所述夾爪5上則設(shè)有與關(guān)節(jié)軸19相配合的關(guān)節(jié)軸孔20，所述關(guān)節(jié)軸19與關(guān)節(jié)軸孔20配合并與貫穿拉桿軸16的軸孔配合后將夾爪5活動連接在拉桿軸16上。為了便于將拉桿軸16連接在夾臂10上，在所述夾臂10上設(shè)有與拉桿軸16相配合的拉桿軸孔32，所述拉桿軸16與拉桿軸孔32間隙配合后連接在夾臂10上并能沿夾臂10左右移動。
為了便于夾爪5在夾臂10上連接定位，在夾爪5和夾臂10上均設(shè)置了關(guān)節(jié)定位面8，所述關(guān)節(jié)定位面8為夾爪5和夾臂10相互連接的接合面，該關(guān)節(jié)定位面8為斜面，且該關(guān)節(jié)定位面8與拉桿軸16的中心軸線之間的夾角為銳角。同時，在所述夾爪5的關(guān)節(jié)定位面8上設(shè)有定位凸面21，如圖3所示；而在所述夾臂10上的關(guān)節(jié)定位面8上則設(shè)有與定位凸面21相配合的定位凹面22，如圖5所示。本發(fā)明的定位凸面21設(shè)為圓弧凸面，而定位凹面22則設(shè)為與圓弧凸面相配合的圓弧凹面。為了使夾爪5上的關(guān)節(jié)定位面8與夾臂10上的關(guān)節(jié)定位面8貼合，所述調(diào)節(jié)螺母17設(shè)置在拉桿軸16另一端；同時，在拉桿軸16上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母17相配合的外螺紋，所述調(diào)節(jié)螺母17與拉桿軸16上的外螺紋配合后連接在拉桿軸16上。所述彈簧18套在拉桿軸16上，該彈簧18位于調(diào)節(jié)螺母17與夾臂10的端面之間，如圖1、2所示。在彈簧18的作用下，通過調(diào)節(jié)螺母17調(diào)節(jié)彈簧18施加于拉桿軸16的軸向上的拉力，則可通過拉桿軸16和關(guān)節(jié)軸19將夾爪5拉緊，從而使夾爪5的定位凸面21與夾臂10的定位凹面22配合后使夾爪5的關(guān)節(jié)定位面8與夾臂10上的關(guān)節(jié)定為面8可靠地貼合在一起。為了便于將工件管34快速裝夾在兩個夾爪5之間的凹槽6中，在所述夾爪5上還設(shè)有導(dǎo)入面7，且所述相互對稱的兩個夾爪5上的兩個導(dǎo)入面7也相互對稱,如圖1所示。所述導(dǎo)入面7可以設(shè)為平面，也可以設(shè)為圓弧面，所述兩個夾爪5上的兩個對稱的導(dǎo)入面7共同形成一個外大內(nèi)小的敞口，如圖2所示。在使用本發(fā)明裝夾工件時，可根據(jù)工件規(guī)格對本發(fā)明作適應(yīng)性調(diào)整。首先根據(jù)工件管34的高度通過手柄23調(diào)節(jié)夾爪5的裝夾高度，即調(diào)節(jié)滑座4在立柱3上的高度，然后通過手柄23鎖緊滑座4，以防止滑座4在立柱3上滑動。根據(jù)工件管34的直徑通過旋柄15旋動調(diào)節(jié)螺桿12以調(diào)節(jié)兩個夾爪5之間的間距，即調(diào)節(jié)兩個夾臂10之間的間距，在夾爪5上的關(guān)節(jié)定位面8與夾臂10上的關(guān)節(jié)定位面8相互貼合的情況下使兩個夾爪5的兩個凹槽6形成的卡槽內(nèi)切圓直徑與所裝夾工件管34的直徑相同。然后旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母31，在鎖緊螺母31與旋柄15的共同作用下鎖緊調(diào)節(jié)螺桿12和夾臂10，以防止調(diào)節(jié)螺桿11在本發(fā)明工作時轉(zhuǎn)動。再通過調(diào)節(jié)螺母17調(diào)節(jié)彈簧18的松緊度，以保證工件管34在由兩個導(dǎo)入面7形成的敞口中推入兩個夾爪5的凹槽6中的過程中推入力大小合適，并保證工件管34裝夾在夾爪5的凹槽6中后夾爪5的關(guān)節(jié)定位面8與夾臂10的關(guān)節(jié)定位面8貼合在一起。在適應(yīng)性調(diào)整好后，本發(fā)明即可用于火焰釬焊的工件裝夾。工作過程如下，將工件管34插入螺母接頭35的承插口中，使工件管34與螺母接頭35成為一個工件組合體后，將螺母接頭35的外錐面一端置于底座2的凹穴9中，同時工件組合體上端的工件管34外徑靠近兩個夾爪5上的兩個導(dǎo)入面7所共同形成的敞口，然后將工件管34沿導(dǎo)入面7推入兩個夾爪5的凹槽6中。在工件管34由導(dǎo)入面7推入兩個夾爪5的凹槽6中的過程中，兩個夾爪5由于工件管34的推入而對兩個夾爪5產(chǎn)生向外的擠壓力，該擠壓力克服了彈簧18施加于拉桿軸16的拉力，從而迫使兩個夾爪5分別繞關(guān)節(jié)軸19向外張開，此時關(guān)節(jié)軸19帶動拉桿軸16沿拉桿軸線向外平移一定位移，彈簧18被壓縮，而夾爪5上的關(guān)節(jié)定位面8與夾臂10上的關(guān)節(jié)定位面8成一定夾角，夾爪5上的定位凸面21與夾臂10上的定位凹面22脫開，此時夾爪5以其關(guān)節(jié)定位面8的邊緣線支承定位在夾臂10上的關(guān)節(jié)定位面8上，如圖7所示。當(dāng)工件管34進入兩個夾爪5上的兩個凹槽6所形成的卡槽中后，工件管34對夾爪5的擠壓力消失，則在壓縮彈簧18的彈力作用下彈簧18回復(fù)原位，從而拉動拉桿軸16向左滑動，在關(guān)節(jié)軸19的作用下拉桿軸16拉動夾爪5回復(fù)原位，即夾爪5的定位凸面21與夾臂10的定位凹面22配合，且夾爪5的關(guān)節(jié)定位面8與夾臂10的關(guān)節(jié)定位面8貼合，如圖8所示。工件卸下的過程即是裝夾過程的逆過程，此處不再贅述。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種快速對中裝夾裝置，其特征在于:主要由分別設(shè)有底座(2)與立柱(3)的支撐板(1)，通過能沿立柱(3)上下滑動的滑座(4)連接在立柱(3)上的開口調(diào)節(jié)裝置，以及通過柔性關(guān)節(jié)連接在開口調(diào)節(jié)裝置上并位于底座(2)正上方的卡座組成；所述卡座包括兩個相互對稱并具有凹槽(6)且與柔性關(guān)節(jié)活動連接的夾爪(5)，所述兩個凹槽(6)形成一個夾持工件管的卡槽整體。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種快速對中裝夾裝置，其特征在于:在所述夾爪(5)上設(shè)有導(dǎo)入面(7)，所述兩個夾爪(5)上的兩個對稱的導(dǎo)入面(7)共同形成一個外大內(nèi)小的敞口 ；同時，在所述夾爪(5 )上與開口調(diào)節(jié)裝置連接一側(cè)還設(shè)有關(guān)節(jié)定位面(8 )。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種快速對中裝夾裝置，其特征在于:在所述底座(2)上設(shè)有凹穴(9 )，所述凹穴(9 )的中心軸線與卡槽整體內(nèi)切圓的中心軸線相互重合。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種快速對中裝夾裝置，其特征在于:所述凹穴(9)為圓錐形。
5.按照權(quán)利要求2 4任一項所述的一種快速對中裝夾裝置，其特征在于:所述開口調(diào)節(jié)裝置包括兩個相互對稱并均通過導(dǎo)向柱(11)連接在滑座(4)上的夾臂(10)、連接該兩個夾臂(10)并能調(diào)節(jié)該兩個夾臂(10)之間間距的調(diào)節(jié)螺桿(12);所述夾爪(5)則通過柔性關(guān)節(jié)活動連接在夾臂(10)上，且在夾臂(10)上與夾爪(5)連接一端也設(shè)有關(guān)節(jié)定位面(8);所述兩個夾臂(10)分別位于導(dǎo)向柱(11)的兩端且均能沿導(dǎo)向柱(11)滑動。
6.按照權(quán)利要求5所述的一種快速對中裝夾裝置，其特征在于:在所述調(diào)節(jié)螺桿(12)一端設(shè)有正旋外螺紋(13)、在該調(diào)節(jié)螺桿(12)另一端則設(shè)有反旋外螺紋(14);同時，在所述其中一個夾臂(10)上設(shè)有與正旋外螺紋(13)相配合的正旋螺紋孔、在另一個夾臂(10)上則設(shè)有與反旋外螺紋(14)相配合的反旋螺紋孔；所述兩個夾臂(10)與調(diào)節(jié)螺桿(12)通過螺紋配合后相互連接。
7.按照權(quán)利要求6所述的一種快速對中裝夾裝置，其特征在于:在所述調(diào)節(jié)螺桿(12)一端還設(shè)有旋柄(15)。
8.按照權(quán)利要求6或7所述的一種快速對中裝夾裝置，其特征在于:所述柔性關(guān)節(jié)包括穿過夾臂(10)并能沿夾臂(10)滑動的拉桿軸(16)、設(shè)在該拉桿軸(16)上并能沿拉桿軸(16)移動的調(diào)節(jié)螺母(17)、套在拉桿軸(16)上并位于夾臂(10)與調(diào)節(jié)螺母(17)之間的彈簧(18)以及活動連接拉桿軸(16)與夾爪(5)的關(guān)節(jié)軸(19);所述拉桿軸(16)的中心軸線與關(guān)節(jié)定位面(8)之間的夾角為銳角。
9.按照權(quán)利要求8所述的一種快速對中裝夾裝置，其特征在于:在所述夾爪(5)上設(shè)有與關(guān)節(jié)軸(19)相配合的關(guān)節(jié)軸孔(20)，同時在該夾爪(5)的關(guān)節(jié)定位面(8)上設(shè)有定位凸面(21)，而在所述夾臂(10)的關(guān)節(jié)定位面(8)上則設(shè)有與定位凸面(21)相配合的定位凹面(22);所述夾爪(5)通過關(guān)節(jié)軸(19)與關(guān)節(jié)軸孔(20)配合后活動連接在拉桿軸(16)上，所述夾爪(5)還通過其關(guān)節(jié)定位面(8)與夾臂(10)的關(guān)節(jié)定位面(8)配合以及通過定位凸面(21)與定位凹面(22)配合后定位連接在夾臂(10)上。
10.按照權(quán)利要求9所述的一種快速對中裝夾裝置，其特征在于:在所述滑座(4)上設(shè)有將滑座(4 )鎖固在立柱( 3 )上的手柄(23 )。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種裝夾裝置，涉及一種快速對中裝夾裝置，其特征在于，主要由分別設(shè)有底座(2)與立柱(3)的支撐板(1)，通過能沿立柱(2)上下滑動的滑座(4)連接在立柱(3)上的開口調(diào)節(jié)裝置，以及通過柔性關(guān)節(jié)連接在開口調(diào)節(jié)裝置上并位于底座(2)正上方的卡座組成；所述卡座包括兩個相互對稱并具有凹槽(6)且與柔性關(guān)節(jié)活動連接的夾爪(5)，所述兩個凹槽(6)形成一個夾持工件管的卡槽整體。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，而且還能快速對中裝夾不同管徑的工件管，從而提高了生產(chǎn)效率，因此適合推廣使用。
文檔編號B23K3/08GK103071882SQ20131001020
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者王會中 申請人:四川長虹電器股份有限公司