專利名稱：園林工程機(jī)械連桿精密鍛造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連桿類精密鍛件的鍛造工藝及其設(shè)備，具體是一種園林工程機(jī)械連桿精密鍛造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有生產(chǎn)中連桿鍛造的通用工藝是加熱、空氣錘制坯、鍛壓成形、切邊、打磨毛刺、拋丸、精壓等，空氣錘制坯在分配各部位用料體積時，完全由操作工的技能、責(zé)任、體力等因素決定，一致性差；影響鍛件厚度尺寸和飛邊分布；并且變形量不能有效控制，無法獲得產(chǎn)品合理的金屬流線和組織；而且材料消耗大，生產(chǎn)現(xiàn)場不易管理。此外，此連桿鍛件小而薄，溫度散失快，切邊溫度很難達(dá)到一致，導(dǎo)致外形及中心距公差不能穩(wěn)定在±0.1范圍之內(nèi)；并且切邊容易產(chǎn)生殘留毛刺。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種園林工程機(jī)械連桿精密鍛造方法，采用輥鍛制坯代替空氣錘制坯，鍛造后采取控溫冷卻，產(chǎn)品先不切邊，拋丸后，再采用體積冷精整，最后采取溫切邊，保證產(chǎn)品精度，達(dá)到產(chǎn)品所需的技術(shù)要求，以滿足連桿自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案:
一種園林工程機(jī)械連桿精密鍛造方法，其特征在于:包括加熱、輥鍛制坯、鍛壓成形、切邊、打磨毛刺、拋丸和精壓工序，其中輥鍛制坯采用二道輥鍛，坯件各部位用料體積分配由二道輥鍛模具型槽來保證，輥鍛制坯和鍛壓成形后產(chǎn)品先拋丸，再采用體積冷精壓，壓控制尺寸精度，把飛邊厚度從1.8mm精壓到1.2mm，最后采取溫切邊，產(chǎn)品采用網(wǎng)帶爐加熱，把溫度控制410±10°C。本發(fā)明制坯工藝采用輥鍛制坯代替空氣錘制坯，各部位用料體積分配由2道模具型槽來保證；一致性好，可獲得產(chǎn)品合理的金屬流線要求；操作簡單，勞動強(qiáng)度低；工作環(huán)境噪音降低，而且能節(jié)約材料、降低成本、提高產(chǎn)品機(jī)械性能等效果；另外采取溫切邊，溫度控制410±10°C，在該溫度下切邊能保證切邊后產(chǎn)品的精度，以滿足連桿后續(xù)的工藝可以采用自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明輥鍛制坯坯件的結(jié)構(gòu) 圖2為本發(fā)明成品的結(jié)構(gòu) 圖3為本發(fā)明成品的側(cè)部視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1-3所示，一種園林工程機(jī)械連桿精密鍛造方法，包括加熱、輥鍛制坯、鍛壓成形、切邊、打磨毛刺、拋丸和精壓工序，其中輥鍛制坯采用二道輥鍛，將加熱后的棒料通過兩次輥鍛壓輥成形，第一次輥鍛制坯將加熱棒料I由圓柱形的棒料預(yù)制成截面呈橢圓形坯件2，第二次輥鍛制坯再將截面由橢圓柱壓輥成方形坯件3，二次輥鍛后坯件的長度增加；坯件各部位用料體積分配由二道輥鍛模具型槽來保證，輥鍛制坯和鍛壓成形后產(chǎn)品先拋丸，再采用體積冷精壓，精壓控制尺寸精度，把飛邊厚度從1.8mm精壓到1.2mm,最后采取溫切邊，產(chǎn)品采用網(wǎng)帶爐加熱，把溫度控制410± 10°C，保證產(chǎn)品精度，達(dá)到產(chǎn)品所需的技術(shù)要求，以滿足連桿自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)。本發(fā)明制坯工藝采用輥鍛制坯代替空氣錘制坯，各部位用料體積分配由2道模具型槽來保證；一致性好，可獲得產(chǎn)品合理的金屬流線要求；操作簡單，勞動強(qiáng)度低；工作環(huán)境噪音降低，而且能節(jié)約材料、降低成本、提高產(chǎn)品機(jī)械性能等效果；另軟皮鍛造成形后采取控溫冷卻，產(chǎn)品先不切邊，拋丸后，再采用體積冷精壓，控制尺寸精度，把飛邊厚度從
1.8mm精壓到1.2mm，最后采取溫切邊，產(chǎn)品采用網(wǎng)帶爐加熱，把溫度控制410±10°C ;保證產(chǎn)品精度，達(dá)到產(chǎn)品所需的技術(shù)要求，以滿足后續(xù)工序采用連桿自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)的要求。
權(quán)利要求
1.一種園林工程機(jī)械連桿精密鍛造方法，其特征在于:包括加熱、輥鍛制坯、鍛壓成形、切邊、打磨毛刺、拋丸和精壓工序，其中輥鍛制坯采用二道輥鍛，坯件各部位用料體積分配由二道輥鍛模具型槽來保證，輥鍛制坯和鍛壓成形后產(chǎn)品先拋丸，再采用體積冷精壓，壓控制尺寸精度，把飛邊厚度從1.8mm精壓到1.2_，最后采取溫切邊，產(chǎn)品采用網(wǎng)帶爐加熱，把溫度控制410±10°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種園林工程機(jī)械連桿精密鍛造方法，包括加熱、輥鍛制坯、鍛壓成形、切邊、打磨毛刺、拋丸和精壓工序，其中輥鍛制坯采用二道輥鍛，坯件各部位用料體積分配由二道輥鍛模具型槽來保證，輥鍛制坯和鍛壓成形后產(chǎn)品先拋丸，再采用體積冷精壓，壓控制尺寸精度，把飛邊厚度從1.8mm精壓到1.2mm，最后采取溫切邊，產(chǎn)品采用網(wǎng)帶爐加熱，把溫度控制410±10℃，本發(fā)明能節(jié)約材料、降低成本、提高產(chǎn)品機(jī)械性能等效果；并滿足連桿后續(xù)的工藝可以采用自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)的要求。
文檔編號B21J5/00GK103100624SQ20131000000
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月3日
發(fā)明者盧鑫, 盧秀富, 張慧力, 江巧軍, 趙暉, 吳林國 申請人:浙江黃巖江鑫鍛造有限公司