彎曲構(gòu)件的制造方法及彎曲加工裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種能使彎曲加工的次數(shù)比要制造的彎曲構(gòu)件的根數(shù)少的彎曲構(gòu)件的制造方法。本發(fā)明的彎曲構(gòu)件的制造方法的特征在于，包括：型材準(zhǔn)備工序，在型材準(zhǔn)備工序中，準(zhǔn)備將成為彎曲構(gòu)件的原材料的長條制品部(S1、S1)沿寬度方向并列設(shè)置多個而構(gòu)成的型材(S)；配置工序，在配置工序中，將型材(S)沿直線模(1)配置，且將型材(S)固定于彎曲模(2)的前端部；彎曲準(zhǔn)備工序，在彎曲準(zhǔn)備工序中，利用一對輥(4、5)對直線模(1)及彎曲模(2)的前部進(jìn)行夾持；彎曲工序，在彎曲工序中，使一對輥(4、5)朝向直線模(1)的后部移動；以及返回工序，在返回工序中，使一對輥(4、5)朝向直線模(1)的前部移動，當(dāng)進(jìn)行返回工序時，使彎曲了的多個長條制品部(S1、S1)分離。
【專利說明】彎曲構(gòu)件的制造方法及彎曲加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種彎曲構(gòu)件的制造方法及彎曲加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在專利文獻(xiàn)1、2中公開了一種利用了直線模和彎曲模的彎曲構(gòu)件的制造方法。專利文獻(xiàn)1、2的彎曲構(gòu)件的制造方法均利用了沿彎曲加工前的型材配置的直線模、成形為彎曲形狀的彎曲模、將型材的前端部固定于彎曲模的按壓構(gòu)件、以及對直線模及彎曲模進(jìn)行夾持的一對輥。
[0003]另外,在專利文獻(xiàn)I中公開了一種使直線模及彎曲模相對于一對棍相對移動的方式(以下稱為“模移動型”)的彎曲構(gòu)件的制造方法，在專利文獻(xiàn)2中公開了一種使一對輥相對于直線模及彎曲模相對移動的方式(以下稱為“輥移動型”)的彎曲構(gòu)件的制造方法。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本專利特開2002 - 66642號公報
[0007]專利文獻(xiàn)2:國際公開第2008/102430號冊子


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0009]在專利文獻(xiàn)1、2的彎曲構(gòu)件的制造方法中，一次只能對一根型材進(jìn)行彎曲加工，因此需要進(jìn)行與要制造的彎曲構(gòu)件的根數(shù)相同次數(shù)的彎曲加工。
[0010]出于這種觀點，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種能使彎曲加工的次數(shù)比要制造的彎曲構(gòu)件的根數(shù)少的彎曲構(gòu)件的制造方法及彎曲加工裝置。
[0011 ] 解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案
[0012]本發(fā)明的彎曲構(gòu)件的制造方法的特征在于，包括:型材準(zhǔn)備工序，在型材準(zhǔn)備工序中，準(zhǔn)備將成為彎曲構(gòu)件的原材料的長條制品部沿寬度方向并列設(shè)置多個而構(gòu)成的型材；型材配置工序，在型材配置工序中，將上述型材沿直線模配置，且將上述型材的前端部固定于與上述直線模相對的彎曲模；彎曲準(zhǔn)備工序，在彎曲準(zhǔn)備工序中，利用一對輥對上述直線模及上述彎曲模的前部進(jìn)行夾持；彎曲工序，在彎曲工序中，使上述一對輥朝向上述直線模的后部移動，或者使上述直線模及上述彎曲模朝向上述一對輥的前方移動；以及，返回工序，在返回工序中，使上述一對輥朝向上述直線模的前部移動，或者使上述直線模及上述彎曲模朝向上述一對輥的后方移動，在進(jìn)行上述返回工序時，使彎曲了的多個上述長條制品部分離。
[0013]采用本發(fā)明的彎曲構(gòu)件的制造方法，能夠利用一次的彎曲工序使多個長條制品部(成為彎曲構(gòu)件的原材料的部分)一并彎曲，因此能使彎曲加工的次數(shù)比要制造的彎曲構(gòu)件的根數(shù)少。另外，在使一對輥或箱型模(直線模及彎曲模)返回到初始位置的過程中將多個長條制品部分離，因此能夠快速地轉(zhuǎn)移到下一次的彎曲工序(對新的型材進(jìn)行的彎曲工序)。
[0014]作為上述型材，優(yōu)選采用在上述長條制品部彼此之間設(shè)置有帶狀的連接部且沿該連接部的兩側(cè)緣形成有槽的型材，或者在上述長條制品部彼此之間設(shè)置有帶狀的連接部且將該連接部形成為比上述長條制品部薄的型材。在使用這種型材的情況下，以在上述一對輥之間使刀具與上述連接部抵接的狀態(tài)進(jìn)行上述返回工序，在進(jìn)行上述返回工序時將上述連接部切除，從而將彎曲了的多個上述長條制品部分離較好。這樣，能將連接部容易地去除。
[0015]本發(fā)明的彎曲加工裝置的特征在于，包括:直線模，該直線模沿彎曲加工前的型材配置；彎曲模，該彎曲模成形為彎曲的形狀；按壓構(gòu)件，該按壓構(gòu)件將上述型材的前端部固定于上述彎曲模；一對輥，這一對輥對上述直線模及上述彎曲模進(jìn)行夾持；以及刀具，該刀具用于將配置在處于上述直線模與上述彎曲模之間的狀態(tài)的上述型材沿長度方向切斷。
[0016]采用本發(fā)明的彎曲加工裝置，能使一對輥朝向直線模的后部移動或使直線模及彎曲模朝向一對輥的前方移動，從而使型材彎曲。另外，由于包括刀具，因此能將配置在直線模與彎曲模之間的型材分割。S卩，采用本發(fā)明的彎曲加工裝置，能夠利用一個型材制造出多個彎曲構(gòu)件，因此能使彎曲加工的次數(shù)比要制造的彎曲構(gòu)件的根數(shù)少。
[0017]直線模及彎曲模在一對輥的前后分開，但在一對輥之間是對接的，成為保持型材的狀態(tài)(在直線模與彎曲模對接時形成的空間內(nèi)收容型材的狀態(tài))，因此上述刀具配置在上述一對輥之間較好。當(dāng)使刀具與處于被直線模和彎曲模保持的狀態(tài)(即，型材不易發(fā)生錯位的狀態(tài))的型材抵接時，切斷位置不易發(fā)生偏離，因此能夠提高加工精度。
[0018]在本發(fā)明的彎曲加工裝置還包括對上述一對輥進(jìn)行支承的支承體，以及使上述支承體沿上述直線模前進(jìn)或后退的驅(qū)動機構(gòu)的情況下，利用上述支承體對上述刀具進(jìn)行支承較好。即，在輥移動型的彎曲加工裝置中，利用輥的支承體對刀具進(jìn)行支承較好。這樣，即使不設(shè)置使刀具前進(jìn)或后退的刀具專用的驅(qū)動機構(gòu)，也能使刀具與一對輥聯(lián)動地前進(jìn)或后退，因此能使彎曲加工裝置簡化，降低成本。
[0019]在上述直線模設(shè)置沿長度方向延伸的狹縫，且使上述刀具穿過該狹縫與上述型材抵接較好。在這種情況下，理想的是，上述刀具能沿上述直線模的長度方向相對于上述直線模相對移動，并且能沿上述直線模的內(nèi)外方向進(jìn)退。這樣，能夠容易地對刀具與型材的抵接程度等進(jìn)行調(diào)整。
[0020]在上述彎曲模設(shè)置沿長度方向延伸的凹槽，且使上述刀具的前端部與上述凹槽的開口端相對較好。當(dāng)在彎曲模設(shè)置凹槽時，形成為型材的切斷部位(與凹槽相對的部位)不被彎曲模支承的狀態(tài)，因此能夠更加可靠地切斷型材。
[0021]在使用沿上述直線模的長度方向延伸的刀具作為上述刀具的情況下，將上述刀具的前端從上述直線模的端面?zhèn)炔迦氲缴鲜鲋本€模與上述彎曲模之間，且使上述刀具的前端位于上述一對輥之間較好。當(dāng)使用這種刀具時，不必設(shè)置直線模的狹縫，因此直線模的結(jié)構(gòu)變得簡單。
[0022]發(fā)明效果
[0023]采用本發(fā)明，能使彎曲加工的次數(shù)比要制造的彎曲構(gòu)件的根數(shù)少。
[0024]另外，因為成為型材的原材料的所有鋼坯的材質(zhì)不完全相同，即便在一個鋼坯中，最先被擠壓的部位的材質(zhì)也與在中間以及最后被擠壓的部位的材質(zhì)稍許不同，而且在制造型材時施加的熱分布等因制造批次的不同而不同等，使每個制造批次的型材的材質(zhì)有些變動，因此，當(dāng)利用多個型材分別制造多個彎曲構(gòu)件時，各型材所產(chǎn)生的彈性回跳量不相等，每個彎曲構(gòu)件的形狀(曲率)可能會變動，但采用本發(fā)明，由于一個型材包含多個長條制品部，因此各長條制品部所產(chǎn)生的彈性回跳量大致相等，進(jìn)而由一個型材獲得的多個彎曲構(gòu)件的曲率大致相等。也就是說，采用本發(fā)明，能夠利用一個型材容易地獲得曲率一致的多個彎曲構(gòu)件。
[0025]另外，在經(jīng)彎曲工序和返回工序獲得的彎曲構(gòu)件(彎曲了的長條制品部)的曲率與目標(biāo)的曲率不同的情況下，有時對彎曲構(gòu)件施加負(fù)載而對彎曲構(gòu)件的曲率進(jìn)行矯正，若在結(jié)束返回工序的時刻，多個彎曲構(gòu)件的曲率一致，則在隨后進(jìn)行的矯正工序中能夠同時矯正多個彎曲構(gòu)件，因此能使矯正彎曲構(gòu)件的曲率的工序高效地進(jìn)行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1 (a)至圖1 (e)是表示本發(fā)明實施方式的彎曲構(gòu)件的制造方法及彎曲加工裝置的概要的示意性的剖視圖。
[0027]圖2是型材、直線模、彎曲模、按壓構(gòu)件及輥的立體圖。
[0028]圖3(a)是表示使刀具位于退避位置的狀態(tài)的剖視圖，圖3(b)是表示使刀具位于切斷位置的狀態(tài)的剖視圖。
[0029]圖4是表示本發(fā)明實施方式的彎曲加工裝置的圖，圖4(a)是俯視圖，圖4 (b)是側(cè)視圖。
[0030]圖5是表示本發(fā)明實施方式的彎曲加工裝置的局部剖切立體圖。
[0031]圖6是本發(fā)明實施方式的彎曲加工裝置的放大主視圖。
[0032]圖7是本發(fā)明實施方式的彎曲加工裝置的放大俯視圖。
[0033]圖8(a)至圖8(c)是表示本發(fā)明實施方式的彎曲構(gòu)件的制造方法的變形例的示意性的剖視圖。
[0034]圖9是表示本發(fā)明實施方式的彎曲構(gòu)件的制造方法的另一變形例的示意性的剖視圖。
[0035]圖10(a)是表示形成在型材的連接部兩側(cè)的槽的剖視圖，圖10(b)是表示將型材的連接部形成為較薄的情況的剖視圖。

【具體實施方式】
[0036]本發(fā)明實施方式的彎曲構(gòu)件的制造方法如圖1所示，利用彎曲加工裝置B來實施，包括:型材準(zhǔn)備工序，在型材準(zhǔn)備工序中，準(zhǔn)備型材S ;型材配置工序，在型材配置工序中，使型材S沿著直線模I配置，且將型材S的前端部固定在與直線模I相對的彎曲模2上(參照圖1(a));彎曲準(zhǔn)備工序，在彎曲準(zhǔn)備工序中，利用一對輥4、5對直線模I及彎曲模2的前部進(jìn)行夾持(參照圖1(a));彎曲工序，在彎曲工序中，使一對輥4、5朝向直線模I的后部移動(參照圖1(b)及圖1(c));返回工序，在返回工序中，當(dāng)使刀具6朝向規(guī)定位置突出后，在使刀具6與型材S抵接的狀態(tài)下使一對輥4、5朝向直線模I的前部移動(參照圖1 (d)及圖1(e))。在進(jìn)行完返回工序后，型材S被分成兩部分，獲得獨立的兩個彎曲構(gòu)件。
[0037]本發(fā)明實施方式的彎曲加工裝置B包括:沿彎曲加工前的型材S配置的直線模I ;成形為彎曲形狀的彎曲模2 ;將型材S的前端部固定在彎曲模2上的按壓構(gòu)件3 ;對直線模I及彎曲模2進(jìn)行夾持的一對輥4、5 ;以及用于沿長度方向?qū)⑻幱谂渲迷谥本€模I與彎曲模2之間的狀態(tài)的型材S切斷的刀具6。直線模I及彎曲模2在通過一對輥4、5之間時對接。
[0038]型材S是成為兩個彎曲構(gòu)件的原材料的鋁合金制的擠壓型材，如圖2所示，包括:沿擠壓型材的寬度方向(與擠壓方向正交的方向)并列設(shè)置的一對長條制品部S1、SI ;以及設(shè)置在長條制品部Sl、si之間的帶狀的連接部S2。S卩，型材S具有沿寬度方向并列設(shè)置兩個長條制品部SI而構(gòu)成的截面形狀。
[0039]長條制品部SI具備與要制造的彎曲構(gòu)件相同的截面形狀。長條制品部S1、SI借助連接部S2而成為一體，但在彎曲加工后(返回工序后)分離，成為獨立的兩個彎曲構(gòu)件。
[0040]連接部S2是在返回工序中被切除的部位。在連接部S2的兩側(cè)緣沿型材S的長度方向形成有槽S3、S3。
[0041]在對型材S進(jìn)行擠壓成型時，成形出槽S3、S3。另外，如圖10(a)所示，在本實施方式中，分別在型材S的正反兩面形成有截面為V字形的槽S3、S3，但也可以只在一面上形成槽S3、S3。另外，也可以如圖10(b)所示的型材S’那樣，將連接部S2形成為比長條制品部S1、SI薄。即，也可以將連接部S2形成為比與該連接部S2鄰接的長條制品部SI薄，在長條制品部SI與連接部S2的交界處形成臺階。
[0042]彎曲構(gòu)件的用途沒有限制，本實施方式的彎曲構(gòu)件用作汽車用活動車頂?shù)膶?dǎo)軌。一方的長條制品部Si成為車輛右側(cè)的導(dǎo)軌，另一方的長條制品部SI成為車輛左側(cè)的導(dǎo)軌。
[0043]直線模I是直線狀的模，配置在彎曲外側(cè)。直線模I的外側(cè)面成形為不存在局部凹凸的平坦面，直線模I的內(nèi)側(cè)面成形為與型材S的一方的側(cè)面的凹部及凸部對應(yīng)的截面形狀。
[0044]在直線模I形成有直線狀的狹縫la。狹縫Ia是從直線模I的外側(cè)面到內(nèi)側(cè)面的帶狀的空間，在與型材S的分離位置、即連接部S2對應(yīng)的高度位置(在本實施方式中是直線模I的高度方向的中央部)沿直線模I的長度方向延伸。
[0045]本實施方式的直線模I包括下直線模11、配置在下直線模11的上側(cè)的上直線模12、以及將下直線模11及上直線模12的端部彼此相連的接合構(gòu)件13。
[0046]下直線模11與型材S的下半部分的形狀對應(yīng)，上直線模12與型材S的上半部分的形狀對應(yīng)。下直線模11及上直線模12空開成為狹縫Ia的間隙而上下并列。在下直線模11及上直線模12的端部形成有平板部I la、12a。
[0047]接合構(gòu)件13配置在直線模I的兩端部(在圖2中只圖示了一端側(cè))。本實施方式的接合構(gòu)件13由具有與直線模I的高度尺寸相等的高度尺寸的矩形形狀的板材構(gòu)成，重疊在平板部lla、12a的內(nèi)側(cè)面上。在接合構(gòu)件13的接合面(與平板部11a、12抵接的面)上突出設(shè)置有隔離件13a。另外，接合構(gòu)件13與平板部lla、12a螺栓接合，但也可以利用夾持件等固定在平板部lla、12a上，也可以通過焊接等與平板部lla、12a接合。
[0048]隔離件13a對狹縫Ia的寬度(下直線模11與上直線模12的間隙寬度)進(jìn)行保持。隔尚件13a可以與接合構(gòu)件13成形為一體，也可以與接合構(gòu)件13分別獨立。
[0049]彎曲模2是與彎曲構(gòu)件的加工完成形狀(設(shè)計形狀)對應(yīng)地彎曲的弧狀的模，夾著型材S配置在與直線模I相反的一側(cè)(彎曲內(nèi)側(cè))?？紤]到型材S發(fā)生的彈性回跳，使彎曲模2的曲率比加工完成形狀的曲率大。彎曲模2的外側(cè)面成形為不存在局部凹凸的平緩的曲面。彎曲模2的內(nèi)側(cè)面成形為與型材S的另一方的側(cè)面的凹部及凸部對應(yīng)的截面形狀，并與直線模I的內(nèi)側(cè)面相對。在使直線模I與彎曲模2對接后，利用直線模I的內(nèi)側(cè)面和彎曲模2的內(nèi)側(cè)面形成與型材S的截面形狀對應(yīng)的間隙(正好能收納型材S的間隙)。
[0050]在彎曲模2形成有凹槽2a。凹槽2a在與型材S的分離位置對應(yīng)的高度位置(在本實施方式中是彎曲模2的高度方向的中央部)沿彎曲模2的長度方向延伸。S卩，凹槽2a形成在與狹縫Ia相對的位置(參照圖3)。
[0051]按壓構(gòu)件3是固定在彎曲模2的前端部的塊狀的構(gòu)件。按壓構(gòu)件3的外側(cè)面成形為不存在凹凸的平坦面，按壓構(gòu)件3的內(nèi)側(cè)面成形為與直線模I的內(nèi)側(cè)面同樣的截面形狀。形成在彎曲模2的內(nèi)側(cè)面與按壓構(gòu)件3的內(nèi)側(cè)面之間的間隙構(gòu)成為與型材S的截面形狀對應(yīng)的間隙(正好能收納型材S的間隙)。
[0052]本實施方式的按壓構(gòu)件3由如下部分構(gòu)成，S卩，將型材S的下半部分固定在彎曲模2上的下按壓構(gòu)件31，以及將型材S的上半部分固定在彎曲模2上的上按壓構(gòu)件32。下按壓構(gòu)件31及上按壓構(gòu)件32空開間隙地上下并列。下按壓構(gòu)件31與上按壓構(gòu)件32的間隙寬度和狹縫Ia的寬度(下直線模11與上直線模12的間隙寬度)相等。
[0053]如圖1所示，輥4、5沿左右方向(與直線模I的長度方向正交的方向，參照圖4)空開間隔地并列設(shè)置。輥4、5能以兩者的間隔保持恒定的狀態(tài)沿直線模I的長度方向移動。如圖2所示，一方的輥4具有與直線模I的外側(cè)面線接觸的圓柱面，另一方的輥5具有與彎曲模2的外側(cè)面線接觸的圓柱面。一對輥4、5能以中心軸部4a、5a為中心轉(zhuǎn)動。中心軸部4a、5a與載置有直線模I及彎曲模2的平面(圖3所示的工作臺7的上表面)的法線平行。
[0054]另外，在以下的說明中，有時將與直線模I的外側(cè)面抵接的輥4稱為“固定輥4”，將與彎曲模2的外側(cè)面抵接的輥5稱為“可動輥5”。
[0055]刀具6配置在一對輥4、5之間(參照圖1)。本實施方式的刀具6由具有能插入到狹縫la(參照圖2)內(nèi)的厚度的俯視呈圓弧狀的鋼材構(gòu)成，在插入到狹縫Ia內(nèi)的狀態(tài)下能沿直線模I的長度方向移動。亦如圖3(a)所示，刀具6插入在直線模I的狹縫Ia內(nèi)，刀具6的前端部6a與彎曲模2的凹槽2a相對。
[0056]本實施方式的刀具6沿直線模I的內(nèi)外方向(與直線模I的長度方向正交的水平方向)進(jìn)退，以能夠選擇不從直線模I的內(nèi)側(cè)面突出的退避位置(參照圖3(a))，以及從直線模I的內(nèi)側(cè)面突出的切斷位置(參照圖3(b))這兩種位置。如圖3(b)所示，當(dāng)使刀具6朝向彎曲模2進(jìn)入時，刀具6的前端部6a橫穿型材收容空間(直線模I與彎曲模2對接時形成在直線模I的內(nèi)側(cè)面與彎曲模2的內(nèi)側(cè)面之間的間隙)V而到達(dá)凹槽2a(參照圖2)的開口端。另外，在圖3(b)中，刀具6的前端部6a位于凹槽2a的開口端,但前端部6a也可以插入到凹槽2a內(nèi)。
[0057]參照圖4至圖7對彎曲加工裝置B的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0058]彎曲加工裝置B除了包括直線模1、彎曲模2、按壓構(gòu)件3、一對輥4、5以及刀具6以外，如圖4(a)、圖4(b)所示，還包括供直線模I及彎曲模2載置的工作臺7、對輥4、5及刀具6進(jìn)行支承的支承體8、以及使支承體8沿直線模I前進(jìn)或后退的齒輪傳動馬達(dá)(驅(qū)動機構(gòu))9。
[0059]工作臺7包括臺架71 (參照圖4 (b))、基座72、導(dǎo)軌73、73、支承腿74、74、頂板75、齒軌(齒軌條)76和約束構(gòu)件77。
[0060]如圖5所示，臺架71由通過將鋼材組合而形成的骨架結(jié)構(gòu)體構(gòu)成。在臺架71內(nèi)確保有能收容齒輪傳動馬達(dá)9的空間。另外，臺架71的結(jié)構(gòu)并不限定于圖示的結(jié)構(gòu)，可以適當(dāng)變更。
[0061]基座72設(shè)置在臺架71上。本實施方式的基座72由沿左右方向空開間隔地并列設(shè)置的一對板材構(gòu)成。形成在板材彼此之間的開口 72a為齒輪傳動馬達(dá)9的移動通路，沿前后方向延伸。
[0062]導(dǎo)軌73、73設(shè)置在基座72的上表面上。本實施方式的導(dǎo)軌73、73配置在基座72的開口 72a的兩側(cè)，分別沿前后方向延伸。
[0063]如圖4(b)所示，支承腿74、74立設(shè)在基座72的長度方向的兩端部，對頂板75進(jìn)行支承。在后側(cè)的支承腿74的上表面設(shè)置有支桿74a。
[0064]頂板75配置在基座72的上方。如圖4(a)所示，本實施方式的頂板75由俯視呈長方形的板材構(gòu)成。在頂板75的上表面載置有直線模I及彎曲模2。
[0065]如圖4(b)所示，齒軌76設(shè)置在頂板75的下側(cè)，沿直線模I的長度方向(前后方向)延伸。齒軌76固定在頂板75的左側(cè)的側(cè)緣部的下表面(參照圖6)。
[0066]約束構(gòu)件77對直線模I進(jìn)行約束，亦如圖4(a)所示，沿頂板75的一方的側(cè)緣配置。本實施方式的約束構(gòu)件77由帶狀的板材構(gòu)成，從頂板75的長度方向的端部朝向直線模I延伸出來。約束構(gòu)件77的一端側(cè)固定于支桿74a,約束構(gòu)件77的另一端側(cè)固定于直線模I的前端部。
[0067]支承體8對固定輥4、可動輥5及刀具6進(jìn)行支承，如圖5所示，包括矩形框狀的框體(第一側(cè)板81、第二側(cè)板82、下板83及上板84)、伸出板85、卡合槽構(gòu)件86、輥保持件87、夾持元件88及刀具移動元件89。支承體8能沿導(dǎo)軌73、73前后滑動。
[0068]第一側(cè)板81及第二側(cè)板82亦如圖6所示，配置在頂板75的左右側(cè)，夾著頂板75相對。在圖6中，第一側(cè)板81配置在頂板75的左側(cè)(直線模I側(cè))，第二側(cè)板82配置在頂板75的右側(cè)(彎曲模2側(cè))。
[0069]下板83配置在頂板75的下方，將第一側(cè)板81及第二側(cè)板82的下端部彼此相連。在下板83的下表面固定有滑動構(gòu)件83a、83a。滑動構(gòu)件83a滑動自如地與導(dǎo)軌73卡合。
[0070]上板84配置在頂板75的上方，將第一側(cè)板81及第二側(cè)板82的上端部彼此相連。另外，上板84將固定輥4的中心軸部4a的上端部支承為旋轉(zhuǎn)自如。在上板84形成有俯視呈矩形的引導(dǎo)用開口 84a(參照圖7)。
[0071]伸出板85固定于第一側(cè)板81，從第一側(cè)板81的內(nèi)側(cè)面朝向頂板75伸出。伸出板85將固定輥4的中心軸部4a的下端部支承為旋轉(zhuǎn)自如。在伸出板85的前端面形成有卡合凹槽85a?？ê习疾?5a滑動自如地與頂板75的側(cè)緣部卡合。
[0072]卡合槽構(gòu)件86固定于第二側(cè)板82。在卡合槽構(gòu)件86上形成有卡合凹槽86a?？ê习疾?6a滑動自如地與頂板75的側(cè)緣部卡合。
[0073]棍保持件87對可動棍5進(jìn)行保持,能沿左右方向移動。本實施方式的棍保持件87包括:將可動輥5的中心軸部5a的下端部支承為旋轉(zhuǎn)自如的下支承部87a ;將可動輥5的中心軸部5a的上端部支承為旋轉(zhuǎn)自如的上支承部87b ;將下支承部87a與上支承部87b相連的壁部87c ;夾設(shè)在下支承部87a與上支承部87b之間的第一連接桿87d ;以及設(shè)置在上支承部87b的上端部的卡合部87e。上支承部87b插入在上板84的引導(dǎo)用開口 84a中?？ê喜?7e向上支承部87b的前后伸出，載置在引導(dǎo)用開口 84a的開口緣部(參照圖5和圖7)。即，輥保持件87以能沿左右方向移動的狀態(tài)被上板84支承。
[0074]夾持元件88包括基部88a、配置在基部88a的上方的卡合部88b、使基部88a和卡合部88b相連的連接螺栓88c、支承于基部88a的第二連接桿88d、使第一連接桿87d和第二連接桿88d相連的肘桿機構(gòu)88e、安裝在基部88a的后表面上的支架88f (參照圖7)、支承于支架88f的夾持用氣缸88g(參照圖7)以及突出設(shè)置在基部88a的側(cè)表面的調(diào)整螺栓88h。另外，在圖5中省略圖示支架88f及夾持用氣缸88g。
[0075]基部88a具有橫向開口的凹部?？ê喜?8b載置在引導(dǎo)用開口 84a的開口緣部，借助連接螺栓88c對基部88a進(jìn)行吊持。
[0076]第二連接桿88d配置為橫跨基部88a的凹部。圖7所示的支架88f從圖5所示的基部88a的前表面朝向前方延伸出來。圖7所示的夾持用氣缸88g是汽缸。夾持用氣缸88g管腳接合于支架88f的后端部，能以鉛垂軸為中心轉(zhuǎn)動。夾持用氣缸88g的桿與肘桿機構(gòu)88e的中央的節(jié)點(兩個連桿的結(jié)合部)連接。
[0077]當(dāng)使夾持用氣缸88g的桿伸出時，肘桿機構(gòu)88e的兩個連桿的交叉角增大，輥保持件87向固定輥4側(cè)移動。即，當(dāng)使夾持用氣缸88g的桿伸出時，可動輥5的外周面與彎曲模2的外側(cè)面抵接。另一方面，當(dāng)使夾持用氣缸88g的桿縮退時，肘桿機構(gòu)88e的兩個連桿的交叉角減小，輥保持件87向第二側(cè)板82側(cè)移動。即，當(dāng)使夾持用氣缸88g的桿縮退時，可動輥5的外周面離開彎曲模2的外側(cè)面。
[0078]調(diào)整螺栓88h對第二側(cè)壁82與基部88a的分開距離進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整螺栓88h與第二側(cè)壁82的螺紋孔螺紋配合。
[0079]刀具移動元件89配置在固定輥4的前后。前側(cè)的刀具移動元件89對刀具6的前端部進(jìn)行支承，后側(cè)的刀具移動元件89對刀具6的后端部進(jìn)行支承。
[0080]本實施方式的刀具移動兀件89如圖6所不,包括固定于第一側(cè)板81的刀具用氣缸89a、固定在刀具用氣缸89a的桿上的底座89b、以及固定于底座89b的一對固定部89c、89c。刀具用氣缸89a是汽缸，包括帶引導(dǎo)件的桿。刀具用氣缸89a的桿沿與直線模I的長度方向交叉的水平方向(左右方向)進(jìn)退。固定部89c、89c空開能供刀具6的端部插入的間隔而相對。刀具6和固定部89c、89c借助將刀具6和固定部89c、89c貫穿的未圖示的螺栓而連接。
[0081]當(dāng)使刀具用氣缸89a、89a的桿伸出時，刀具6向可動輥5側(cè)移動，當(dāng)使刀具用氣缸89a、89a的桿縮退時，刀具6向固定輥4側(cè)移動。
[0082]齒輪傳動馬達(dá)9固定于支承體8的下板83。齒輪傳動馬達(dá)9的齒輪(小齒輪)與齒軌76嚙合,當(dāng)使齒輪傳動馬達(dá)9進(jìn)行驅(qū)動時,支承體8朝向前方或后方移動。
[0083]接下來，對本實施方式的彎曲構(gòu)件的制造方法的各工序進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0084]本實施方式的彎曲構(gòu)件的制造方法如圖1 (a)?圖1 (e)所示，利用彎曲加工裝置B來實施，包括型材準(zhǔn)備工序、型材配置工序、彎曲準(zhǔn)備工序、彎曲工序和返回工序。
[0085]型材準(zhǔn)備工序是準(zhǔn)備型材S (參照圖2)的工序。雖省略圖示，但預(yù)先在彎曲加工前的型材S上形成要在彎曲構(gòu)件上形成的孔、缺口等較好。
[0086]型材配置工序是將型材S沿直線模I的內(nèi)側(cè)面配置且將型材S的前端部固定在彎曲模2的內(nèi)側(cè)面上的工序。型材配置工序中的具體的次序見下述。首先，進(jìn)行使夾持用氣缸88g (參照圖7)的桿縮退的操作而使可動輥5離開彎曲模2，隨后通過手動作業(yè)使直線模I與彎曲模2分開。當(dāng)使直線模I與彎曲模2分開后，型材S容易進(jìn)出。另外，利用手動作業(yè)進(jìn)行的該分開操作是為了使如下作業(yè)容易進(jìn)行的操作，即，使型材S進(jìn)出的作業(yè)以及將型材S的前端部插入到彎曲模2與按壓構(gòu)件3之間的作業(yè)，因此在直線模I與彎曲模2之間存在適度的間隙的情況下，也可以省略進(jìn)行該分開操作。接著，通過手動作業(yè)將型材S配置在直線模I與彎曲模2之間，使該型材S朝向按壓構(gòu)件3前進(jìn)，將型材S的前端部插入到形成在彎曲模2與按壓構(gòu)件3之間的間隙內(nèi)。當(dāng)將型材S的前端部插入到上述間隙內(nèi)時，將型材S固定于彎曲模2。在將型材S固定于彎曲模2后，在輥4、5間使直線模I與彎曲模2對接，且利用直線模I的內(nèi)側(cè)面保持型材3。
[0087]彎曲準(zhǔn)備工序是利用輥4、5對直線模I及彎曲模2的前部進(jìn)行夾持的工序。在彎曲準(zhǔn)備工序中，進(jìn)行使夾持用氣缸88g(參照圖7)的桿伸出的操作即可。當(dāng)使夾持用氣缸88g(參照圖7)的桿伸出時，可動輥5與肘桿機構(gòu)88e的動作聯(lián)動地朝向彎曲模2移動，成為可動輥5對彎曲模2的外側(cè)面進(jìn)行按壓的狀態(tài)(輥4、5對直線模I及彎曲模2進(jìn)行夾持的狀態(tài))。另外，在使刀具用氣缸89a的桿縮退了的狀態(tài)(使刀具6位于退避位置的狀態(tài))下進(jìn)行彎曲準(zhǔn)備工序。
[0088]彎曲工序如圖1 (b)及圖1 (C)所示，是在不使刀具6與型材S抵接的狀態(tài)下使輥4、5朝向直線模I的后部移動的工序。在執(zhí)行彎曲工序的情況下，使齒輪傳動馬達(dá)9工作即可。即，當(dāng)操作員操作彎曲加工裝置B的未圖示的開關(guān)時，順序控制用的控制程序被起動，執(zhí)行使齒輪傳動馬達(dá)9正向旋轉(zhuǎn)的控制。當(dāng)使齒輪傳動馬達(dá)9正向旋轉(zhuǎn)時，裝載有輥4、5的支承體8朝向直線模I的后部移動。
[0089]另外，直線模I及彎曲模2在輥4、5的后方分開，但在輥4、5間是對接的。在輥4、5的前方，直線模I及彎曲模2再次分開，但由于型材S的前端部被彎曲模2和按壓構(gòu)件3夾持，因此，位于輥4、5的前方的型材S變成沿彎曲模2彎曲。當(dāng)型材S的彎曲進(jìn)展時，欲使型材S離開彎曲模2的力作用于型材S的未加工部(位于輥4、5的后方的直線部分)，但該力被直線模I承受。另外，在彎曲工序中，使刀具6位于退避位置，因此型材S不會被切斷。
[0090]當(dāng)利用未圖示的傳感器檢測到輥4、5到達(dá)了超過型材S的后端的位置時，按照控制程序執(zhí)行使齒輪傳動馬達(dá)9停止的控制，此外，執(zhí)行向刀具用氣缸89a、89a供給空氣的控制。當(dāng)對刀具用氣缸89a、89a供給空氣時，刀具用氣缸89a、89a的桿伸出，刀具6朝向彎曲模2移動(突出)。當(dāng)利用未圖示的傳感器檢測到刀具用氣缸89a、89a的桿的伸出量達(dá)到了規(guī)定值時，按照控制程序執(zhí)行使桿停止伸出的控制，轉(zhuǎn)移到返回工序。
[0091]返回工序是在使刀具6與型材S抵接的狀態(tài)下使輥4、5朝向直線模I的前部移動的工序(參照圖1(d)及圖1(e))。在返回工序中，基于控制程序執(zhí)行使齒輪傳動馬達(dá)9反向旋轉(zhuǎn)的控制。當(dāng)使齒輪傳動馬達(dá)9反向旋轉(zhuǎn)時，裝載有輥4、5的支承體8朝向直線模I的前部(初始位置)移動。當(dāng)利用未圖示的傳感器檢測到輥4、5到達(dá)了初始位置時，按照控制程序執(zhí)行使齒輪傳動馬達(dá)9停止的控制。
[0092]在刀具6從直線模I的內(nèi)側(cè)面突出的狀態(tài)(將型材收容空間V橫穿的狀態(tài))下進(jìn)行返回工序，因此當(dāng)使支承體8移動時，刀具6的前端部從型材S的后端側(cè)與連接部S2抵接，向彎曲模2側(cè)按壓連接部S2。在本實施方式中，凹槽2a位于連接部S2的側(cè)方，連接部S2不與彎曲模2的內(nèi)側(cè)面抵接，因此當(dāng)?shù)毒?與連接部S2抵接時，剪切力集中于連接部S2兩側(cè)的槽S3、S3，沿槽S3、S3將型材S切斷。
[0093]于是，當(dāng)使支承體8返回至初始位置時，連接部S2被切除，結(jié)果，型材S被分成兩部分，獲得獨立的兩個彎曲構(gòu)件。
[0094]另外，因為成為型材S的原材料的所有鋼坯的材質(zhì)不完全相同，另外，即便在一個鋼坯中最先被擠壓的部位的材質(zhì)也會與在中間以及最后被擠壓的部位的材質(zhì)稍許不同，而且在擠壓成型時施加的熱分布等因制造批次的不同而略微不同等，使每個制造批次的型材的材質(zhì)有些變動，因此當(dāng)利用兩個型材分別制造兩個彎曲構(gòu)件時，各型材所產(chǎn)生的彈性回跳量不相等，每個彎曲構(gòu)件的形狀(曲率)可能變動，但采用本實施方式的制造方法，一個型材S包含兩個長條制品部S1、SI，因此各長條制品部SI所產(chǎn)生的彈性回跳量大致相等，進(jìn)而由一個型材S獲得的兩個彎曲構(gòu)件的曲率大致相等。
[0095]在從直線模I和彎曲模2中取出彎曲構(gòu)件的情況下，只要進(jìn)行使夾持用氣缸88g(參照圖7)的桿縮退的操作而使可動輥5離開彎曲模2，在通過手動作業(yè)使直線模I與彎曲模2分開后，取出彎曲構(gòu)件(彎曲了的長條制品部S1、SI)即可。另外，由手動作業(yè)進(jìn)行的直線模I與彎曲模2的分開操作是為了使彎曲構(gòu)件的取出作業(yè)容易進(jìn)行而進(jìn)行的操作，因此可以適當(dāng)?shù)厥÷浴?br> [0096]在經(jīng)彎曲工序和返回工序獲得的彎曲構(gòu)件(彎曲了的長條制品部S1、SI)的曲率與目標(biāo)的曲率不同的情況下，進(jìn)行對彎曲構(gòu)件的曲率進(jìn)行矯正的作業(yè)。為了矯正曲率，例如只要對彎曲構(gòu)件的適當(dāng)部位施加集中負(fù)載即可。另外，由一個型材S成形得到的兩個彎曲構(gòu)件的曲率(在結(jié)束了返回工序的時刻的長條制品部S1、SI的曲率)大致相等，因此被集中負(fù)載作用的位置及集中負(fù)載的大小等也大致相同，因而也能同時矯正兩個彎曲構(gòu)件。
[0097]采用以上說明的本實施方式的彎曲加工裝置B及利用了該彎曲加工裝置B的彎曲構(gòu)件的制造方法，能夠利用一次的彎曲工序使兩個長條制品部S1、SI —并彎曲，因此能使彎曲加工的次數(shù)比要制造的彎曲構(gòu)件的根數(shù)少。另外，在使一對輥4、5返回到初始位置的過程中，使多個長條制品部S1、S1分離，因此能夠快速地轉(zhuǎn)移到下一次的彎曲工序(對新的型材進(jìn)行的彎曲工序)。
[0098]此外，采用本實施方式的彎曲加工裝置B及彎曲構(gòu)件的制造方法，由于一個型材S包含多個長條制品部Sl、si，因此長條制品部S1、S1所產(chǎn)生的彈性回跳量大致相等，進(jìn)而兩個彎曲構(gòu)件(彎曲了的長條制品部Sl、si)的曲率大致相等。也就是說，采用本實施方式的彎曲加工裝置B及彎曲構(gòu)件的制造方法，能夠利用一個型材S容易地獲得曲率一致的兩個彎曲構(gòu)件。另外，在對彎曲構(gòu)件的曲率進(jìn)行矯正的情況下，能夠同時矯正兩個彎曲構(gòu)件的曲率，因此能夠高效地進(jìn)行該矯正作業(yè)。
[0099]另外，在本實施方式中，作為型材S，使用的是形成有槽S3、S3的型材，因此能夠容易且規(guī)整地去除連接部S2。
[0100]在本實施方式中,在利用直線模I和彎曲模2夾持型材S的一對棍4、5之間配置刀具6，因此切斷位置不易偏離，進(jìn)而使加工精度較高。
[0101]在本實施方式中，將刀具6裝載于對輥4、5進(jìn)行支承的支承體8，因此不必設(shè)置使刀具6沿直線模I前進(jìn)或后退的刀具專用的驅(qū)動機構(gòu)。即，采用彎曲加工裝置B，能使刀具6與輥4、5的前進(jìn)或后退聯(lián)動地前進(jìn)或后退，因此能夠省略設(shè)置刀具專用的驅(qū)動機構(gòu)，進(jìn)而能使彎曲加工裝置B簡化，降低成本。
[0102]另外，刀具6能沿直線模I的內(nèi)外方向進(jìn)退，因此能夠容易地對刀具6與型材S的抵接程度等進(jìn)行調(diào)整。
[0103]此外，采用本實施方式，型材S的切斷部位(與凹槽2a相對的部位)處于不被彎曲模2支承的狀態(tài)，因此能夠更加可靠地切斷型材S。
[0104]在本實施方式中，例示了使輥4、5相對于直線模I及彎曲模2相對移動的輥移動型的彎曲加工裝置B及彎曲構(gòu)件的制造方法，但如圖8(a)?圖8(c)所示，也可以將本發(fā)明應(yīng)用在使直線模I及彎曲模2相對于輥4、5相對移動的模移動型的彎曲加工裝置及彎曲構(gòu)件的制造方法中。
[0105]圖8 (a)?圖8 (C)所示的彎曲加工裝置BI也具備對輥4、5進(jìn)行支承的支承體(與圖5等所示的支承體8相同)，但該支承體是固定在工作臺上的，不能沿前后方向移動。即，彎曲加工裝置BI的輥4、5不會沿前后方向移動。另外，輥4、5的至少一方是與驅(qū)動機構(gòu)連接的驅(qū)動輥，當(dāng)使該驅(qū)動輥旋轉(zhuǎn)時，直線模I及彎曲模2被送出到輥4、5的前方或后方。直線模I沿配置在該直線模I的側(cè)方的未圖示的導(dǎo)軌而前后移動。
[0106]使用了模移動型的彎曲加工裝置BI的彎曲構(gòu)件的制造方法與上述的實施方式相同，也包括型材準(zhǔn)備工序、型材配置工序、彎曲準(zhǔn)備工序、彎曲工序及返回工序，但彎曲工序如圖8(b)所示，是使直線模I及彎曲模2向輥4、5的前方移動的工序，返回工序是使直線模I及彎曲模2向輥4、5的后方移動的工序。
[0107]另外，在使刀具6位于退避位置的狀態(tài)下進(jìn)行彎曲工序，在使刀具位于切斷位置的狀態(tài)下進(jìn)行返回工序。
[0108]在模移動型的彎曲加工裝置BI及利用了該彎曲加工裝置BI的彎曲構(gòu)件的制造方法中，也能利用一次的彎曲工序使多個長條制品部一并彎曲，因此能使彎曲加工的次數(shù)比要制造的彎曲構(gòu)件的根數(shù)少。另外，在使一對輥4、5返回到初始位置的過程中，將多個長條制品部分離，因此能夠快速地轉(zhuǎn)移到下一次的彎曲工序(對新的型材進(jìn)行的彎曲工序)。
[0109]在上述的實施方式中，例示了能沿直線模I的內(nèi)外方向進(jìn)退的刀具6，但也可以如圖9(b)及圖9(c)所示的模移動型的彎曲加工裝置B2那樣，使用沿直線模I的長度方向延伸，且能相對于直線模I相對移動的刀具6’。
[0110]刀具6’呈帶板狀。刀具6’的前端從直線模I的后端側(cè)插入在直線模I與彎曲模2之間，且位于輥4、5之間。刀具6’的后端固定于未圖示的夾具。另外，雖然省略圖示，但刀具6’是根據(jù)型材S的連接部S2(參照圖10)的高度位置配置的。
[0111]在彎曲工序結(jié)束后，刀具6’配置在圖9(b)的位置。于是，當(dāng)在安裝了刀具6’的狀態(tài)下進(jìn)行返回工序時，以刀具6’的前端與型材S抵接的狀態(tài)使直線模I沿刀具6’向后方移動，而利用刀具6’的前端切斷型材S。
[0112]在彎曲加工裝置B2及利用了該彎曲加工裝置B2的彎曲構(gòu)件的制造方法中，也能利用一次的彎曲工序使兩個長條制品部一并彎曲，因此能使彎曲加工的次數(shù)比要制造的彎曲構(gòu)件的根數(shù)少。另外，由于一個型材S包含兩個長條制品部，因此各長條制品部所產(chǎn)生的彈性回跳量大致相等，進(jìn)而由一個型材S獲得的兩個彎曲構(gòu)件的曲率大致相等。此外，在使一對輥4、5返回到初始位置的過程中，將多個長條制品部分離，因此能夠快速地轉(zhuǎn)移到下一次的彎曲工序(對新的型材進(jìn)行的彎曲工序)。
[0113]此外，當(dāng)使用刀具6’時，不必設(shè)置直線模I的狹縫，因此直線模I的結(jié)構(gòu)變得簡單。
[0114]另外，在本實施方式中，例示了利用一個型材S形成兩個彎曲構(gòu)件的情況，但也可以利用一個型材形成三個以上的彎曲構(gòu)件。在這種情況下，只要配置與切斷部位數(shù)量對應(yīng)的數(shù)量的刀具即可。
[0115]另外，在本實施方式中，例示了將長條制品部S1、SI的形狀形成為上下對稱的情況，但長條制品部S1、SI的形狀也可以不是上下對稱。
[0116](符號說明)
[0117]B、B1、B2…彎曲加工裝置
[0118]L...直線模
[0119]2…彎曲模
[0120]3…按壓構(gòu)件
[0121]4…固定輥
[0122]5…可動輥
[0123]6…刀具
[0124]7…工作臺
[0125]8…支承體
[0126]9…齒輪傳動馬達(dá)(驅(qū)動機構(gòu))
[0127]S…型材
[0128]SI…長條制品部
[0129]S2…連接部
[0130]S3 …槽
【權(quán)利要求】
1.一種彎曲構(gòu)件的制造方法，其特征在于，包括: 型材準(zhǔn)備工序，在型材準(zhǔn)備工序中，準(zhǔn)備將成為彎曲構(gòu)件的原材料的長條制品部沿其寬度方向并列設(shè)置多個而構(gòu)成的型材； 型材配置工序，在型材配置工序中，將所述型材沿直線模配置，且將所述型材的前端部固定于與所述直線模相對的彎曲模； 彎曲準(zhǔn)備工序，在彎曲準(zhǔn)備工序中，利用一對輥對所述直線模及所述彎曲模的前部進(jìn)行夾持； 彎曲工序，在彎曲工序中，使所述一對輥朝向所述直線模的后部移動，或者使所述直線模及所述彎曲模朝向所述一對輥的前方移動；以及， 返回工序，在返回工序中，使所述一對輥朝向所述直線模的前部移動，或者使所述直線模及所述彎曲模朝向所述一對輥的后方移動， 在進(jìn)行所述返回工序時，使彎曲了的多個所述長條制品部分離。
2.如權(quán)利要求1所述的彎曲構(gòu)件的制造方法，其特征在于， 在所述型材準(zhǔn)備工序中，作為所述型材，準(zhǔn)備在所述長條制品部彼此之間設(shè)置有帶狀的連接部，且沿該連接部的兩側(cè)緣形成有槽的型材， 以在所述一對輥之間使刀具與所述連接部抵接的狀態(tài)進(jìn)行所述返回工序，當(dāng)進(jìn)行所述返回工序時，所述連接部被切除，從而將彎曲了的多個所述長條制品部分離。
3.如權(quán)利要求1所述的彎曲構(gòu)件的制造方法，其特征在于， 在所述型材準(zhǔn)備工序中，作為所述型材，準(zhǔn)備在所述長條制品部彼此之間設(shè)置有帶狀的連接部，且該連接部形成為比所述長條制品部薄的型材， 以在所述一對輥之間使刀具與所述連接部抵接的狀態(tài)進(jìn)行所述返回工序，當(dāng)進(jìn)行所述返回工序時，所述連接部被切除，從而將彎曲了的多個所述長條制品部分離。
4.一種彎曲加工裝置，其特征在于，包括: 直線模，該直線模沿彎曲加工前的型材配置； 彎曲模，該彎曲模成形為彎曲的形狀； 按壓構(gòu)件，該按壓構(gòu)件將所述型材的前端部固定于所述彎曲模； 一對輥，這一對輥對所述直線模及所述彎曲模進(jìn)行夾持；以及刀具，該刀具用于將處于配置在所述直線模與所述彎曲模之間的狀態(tài)的所述型材沿長度方向切斷。
5.如權(quán)利要求4所述的彎曲加工裝置，其特征在于， 所述刀具配置在所述一對輥之間。
6.如權(quán)利要求5所述的彎曲加工裝置，其特征在于， 該彎曲加工裝置還包括: 支承體，該支承體對所述一對輥進(jìn)行支承；以及 驅(qū)動機構(gòu)，該驅(qū)動機構(gòu)使所述支承體沿所述直線模前進(jìn)或后退， 所述刀具被所述支承體支承。
7.如權(quán)利要求4至6中任意一項所述的彎曲加工裝置，其特征在于， 所述直線模具有沿其長度方向延伸的狹縫， 所述刀具能沿所述直線模的長度方向相對于所述直線模相對移動，并且能沿所述直線模的內(nèi)外方向進(jìn)退，且穿過所述狹縫與所述型材抵接。
8.如權(quán)利要求7所述的彎曲加工裝置，其特征在于， 所述彎曲模具有沿其長度方向延伸的凹槽， 所述刀具的前端部與所述凹槽的開口端相對。
9.如權(quán)利要求4所述的彎曲加工裝置，其特征在于， 所述刀具沿所述直線模的長度方向延伸，并且能相對于所述直線模相對移動， 所述刀具的前端從所述直線模的端面?zhèn)炔迦胨鲋本€模與所述彎曲模之間，且位于所述一對輥之間。
【文檔編號】B21D5/01GK104507595SQ201280074980
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月2日
【發(fā)明者】渡邊將人, 芹澤涉, 永野有也, 芹澤敏明, 土谷昌裕, 足立祐希 申請人:日輕金Act株式會社, 株式會社精工制作所