加工裝置和加工方法
【專(zhuān)利摘要】提供了一種加工裝置(10)，該加工裝置(10)將長(zhǎng)板狀體(12)從上游側(cè)輸送到下游側(cè)，并且順次執(zhí)行包括對(duì)長(zhǎng)板狀體(12)沖裁加工的壓制加工。加工裝置(10)包括：沿著長(zhǎng)板狀體(12)的輸送方向設(shè)置的多個(gè)階段(a)至(l)，該加工裝置(10)設(shè)置有用于對(duì)長(zhǎng)板狀體(12)執(zhí)行壓制加工的模具(11)；以及沿著長(zhǎng)板狀體(12)的輸送方向設(shè)置的多個(gè)升降器(17、18、19、20、21)，該升降器(17、18、19、20、21)具有用于將長(zhǎng)板狀體(12)從模具(11)升起的頂升部。在升降器(17、18、19、20、21)中，由于安置在下游側(cè)的升降器(17、18、19、20、21)的頂升部(26)得到的間隔長(zhǎng)度(L)大于由于布置在上游側(cè)的升降器(17、18、19、20、21)的頂升部(26)得到的間隔長(zhǎng)度(L)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】加工裝置和加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通過(guò)使用具有上模和下模的模具將包括沖裁加工的加工應(yīng)用于板部件的加工裝置和加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]如在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中公開(kāi)的，在從上游側(cè)到下游側(cè)順次傳送板部件并且加工該板部件的加工裝置中，提出了具有分別設(shè)置在各階段中的機(jī)械升降器和空氣升降器的加工裝置。在專(zhuān)利文獻(xiàn)I的加工裝置中，升降器分別設(shè)置在各階段中。在該加工裝置中，升降器在其自由狀態(tài)下的凸出高度是相同的。在前進(jìn)方向上相鄰的升降器之間的間隔是相同的。此外，分別設(shè)置在各階段中的升降器的寬度是相同的。
[0003]引用列表
[0004]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0005]專(zhuān)利文獻(xiàn)I JP-A-11-104897
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]技術(shù)問(wèn)題
[0007]然而，隨著連續(xù)地對(duì)寬的板部件進(jìn)行更多沖裁加工，板部件的剛性更加減小。因此，隨著板部件被傳送到更下游的階段，板部件更容易彎曲。從而，板部件可能卡在加工裝置中，使得板部件變形。 結(jié)果，加工裝置可能損壞。
[0008]從而，本發(fā)明提供了加工裝置和加工方法，不需要擔(dān)心由于板部件卡在加工裝置中而引起損壞。
[0009]解決問(wèn)題的方案
[0010]根據(jù)本發(fā)明的加工裝置是用于將長(zhǎng)板狀體從上游側(cè)輸送到下游側(cè)并且順次對(duì)所述長(zhǎng)板狀體執(zhí)行包括沖裁加工的壓制加工的加工裝置，該加工裝置包括:多個(gè)階段，該多個(gè)階段沿著所述長(zhǎng)板狀體的輸送方向設(shè)置，其中，所述多個(gè)階段具有模具，該模具對(duì)位于所述多個(gè)階段處的所述長(zhǎng)板狀體實(shí)施所述壓制加工；以及多個(gè)升降器，該多個(gè)升降器沿著所述長(zhǎng)板狀體的所述輸送方向設(shè)置，其中，所述多個(gè)升降器具有頂升部，該頂升部使所述長(zhǎng)板狀體從所述模具分離規(guī)定間隙，其中，所述多個(gè)升降器構(gòu)造成使得:將布置在所述下游側(cè)的升降器的所述頂升部帶來(lái)的所述間隙設(shè)定為大于布置在所述上游側(cè)的升降器的所述頂升部帶來(lái)的所述間隙。
[0011]所述加工裝置可以構(gòu)造成使得布置在所述下游側(cè)的所述升降器的頂升部的個(gè)數(shù)大于布置在所述上游側(cè)的所述升降器的頂升部的個(gè)數(shù)。
[0012]所述加工裝置可以構(gòu)造成使得所述升降器的所述頂升部布置在所述長(zhǎng)板狀體的寬度方向上，并且布置在所述下游側(cè)的所述升降器的所述頂升部的寬度設(shè)定成大于布置在所述上游側(cè)的所述升降器的所述頂升部的寬度。
[0013]所述加工裝置可以構(gòu)造成使得沿著所述長(zhǎng)板狀體的寬度方向設(shè)置兩個(gè)以上的頂升部。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的加工方法是用于將長(zhǎng)板狀體從上游側(cè)輸送到下游側(cè)，并且順次對(duì)所述長(zhǎng)板狀體執(zhí)行包括沖裁加工的壓制加工，其中，在更下游側(cè)，利用分別設(shè)置在各階段中的升降器將輸送到分別加工所述長(zhǎng)板狀體的各所述階段的所述長(zhǎng)板狀體舉起得更高。
[0015]在根據(jù)本發(fā)明的加工裝置和加工方法中，不需要擔(dān)心加工裝置會(huì)由于長(zhǎng)板狀體在利用升降器傳送長(zhǎng)板狀體時(shí)卡在加工裝置中的原因而損壞。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是示出應(yīng)用有根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的加工裝置的長(zhǎng)板狀體的加工狀態(tài)的平面圖。
[0017]圖2是加工中的長(zhǎng)板狀體和加工裝置的截面圖。
[0018]圖3是對(duì)應(yīng)于圖2的下模的平面圖。
[0019]圖4是加工裝置的升降器的周邊的放大截面圖。
[0020]參考標(biāo)記列表
[0021]10:加工裝置
[0022]11:下模
[0023]12:板部件
[0024]13:轉(zhuǎn)子鐵芯片
[0025]14:定子鐵芯片
[0026]16:沖模板
[0027]17至21:升降器
[0028]25:通孔
[0029]26:升降銷(xiāo)
[0030]27:彈簧
[0031]28:傾斜面
[0032]29:水平面
【具體實(shí)施方式】
[0033]將參考圖1至圖4描述根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的加工裝置。
[0034]圖1是示出應(yīng)用有根據(jù)實(shí)施例的加工裝置的長(zhǎng)板狀體的加工狀態(tài)的平面圖。圖2是加工中的長(zhǎng)板狀體和加工裝置的截面圖。圖3是對(duì)應(yīng)于圖2的狀態(tài)的平面圖。圖4是加工裝置的升降器的周邊的放大截面圖。
[0035]根據(jù)本實(shí)施例的加工裝置10是制造積層鐵芯的裝置，該積層鐵芯能夠優(yōu)選地適當(dāng)用作電機(jī)的芯子或定子。通過(guò)將長(zhǎng)電磁鋼板(長(zhǎng)板狀體)沖裁成預(yù)期的形狀而獲得該疊片鐵芯。
[0036]如圖1至圖4所示，根據(jù)本實(shí)施例的加工裝置10包括多個(gè)階段(a)至(1)，該多個(gè)階段(a)至(I)具有共用的下模(模具)11和在圖中未示出的布置在下模11上的上模。多個(gè)階段(a)至(I)沿著作為加工對(duì)象的板部件12的輸送方向(在圖1至圖3中從左至右的方向)布置。在圖1中，標(biāo)號(hào)(a)至⑴分別示出安裝在階段(a)至⑴上的區(qū)域。在圖2和3中，標(biāo)號(hào)(a)至⑴分別示出階段(a)至⑴的區(qū)域。
[0037]在加工裝置10中，將由長(zhǎng)電磁鋼板制成的板部件12分別順次傳送到階段(a)至(I)。首先，在階段(a)至(e)中，將不必要部分逐步?jīng)_裁成規(guī)定的形狀，并且在階段(f)中轉(zhuǎn)子鐵芯片13從板部件12分離。從而，獲得轉(zhuǎn)子鐵芯片13。
[0038]此外，將轉(zhuǎn)子鐵芯片13從其分離的板部件12順次傳送到下游側(cè)，以在階段(h)至(k)中將不必要部分沖裁成規(guī)定形狀。在位于最下游側(cè)的階段(I)中，定子鐵芯片14從板部件12分離。當(dāng)使用加工裝置10時(shí)，以上述方式制造轉(zhuǎn)子鐵芯片13和定子鐵芯片14。
[0039]下模11具有在圖中未示出的模具和沖模板16 (參見(jiàn)圖4)。
[0040]在沖模板16中，分別設(shè)置了圖1至圖3所示的多個(gè)升降器17至21。
[0041]升降器17至21分別設(shè)置在更接近階段(a)的位置和階段(a)至(I)的邊界位置處。此外，升降器20在輸送方向上設(shè)置在階段(j)的中央位置，并且升降器21在輸送方向上設(shè)置在階段(I)的中央位置。
[0042]如圖4所示，升降器17具有升降銷(xiāo)(頂升部)26，該升降銷(xiāo)26在設(shè)置于沖模板16和彈黃27中的通孔25中向上和向下移動(dòng)。
[0043]升降銷(xiāo)26是與板部件12進(jìn)行接觸以施加用于從沖模板16舉起板部件12的力的部件。彈簧27對(duì)升降銷(xiāo)26施加向上的力，使得可以將升降銷(xiāo)26的上表面升到從沖模板16的上表面突出的規(guī)定高度。由于升降器18至21具有與升降器17的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)，所以省略其具體描述。
[0044]升降銷(xiāo)26被脫模機(jī)壓制并且隨著上模降低而降低。當(dāng)利用上模和下模11從板部件12沖裁掉規(guī)定部分時(shí),升降銷(xiāo)26不從沖模板16的上表面凸出。
[0045]此外，隨著上模被升起，彈簧27的彈力使升降銷(xiāo)26升起，并且升降銷(xiāo)26從沖模板16的上表面凸出。從而，在分別通過(guò)階段(a)至(I)完成板部件12的沖裁加工之后，利用升降銷(xiāo)26升起板部件12，并且板部件12從沖模板16向上分離。在該狀態(tài)下，利用在圖中未示出的傳送機(jī)將板部件12傳送到下游側(cè)。
[0046]在升降銷(xiāo)26的頂部，設(shè)置了在上游側(cè)向下傾斜的傾斜面28。在傾斜面28的下游偵牝形成了水平面29。當(dāng)然，可以省略?xún)A斜面28和水平面29中的一者或兩者?？蛇x擇地，升降銷(xiāo)26的頂部可以構(gòu)造成在截面中是圓弧形狀。
[0047]如圖3所示，升降器17至21分別設(shè)置在更靠近階段(a)的位置和階段(a)至(I)的邊界位置中。在本實(shí)施例中，將由于升降銷(xiāo)26而形成的升降器17距離下模11的間隙L設(shè)定為6mm。將由于升降銷(xiāo)26而形成的升降器18距離下模11的間隙L設(shè)定為7mm。將由于升降銷(xiāo)26而形成的升降器19距離下模11的間隙設(shè)定為8mm。將由于升降銷(xiāo)26而形成的升降器20距離下模11的間隙L設(shè)定為10mm。將由于升降銷(xiāo)26而形成的升降器21距離下模11的間隙L設(shè)定為13mm。
[0048]如上所述，在根據(jù)本實(shí)施例的加工裝置10中，將由于下游側(cè)的升降器中的升降銷(xiāo)26而形成的板部件12距離沖模板16的間隙L設(shè)定為等于或大于由于在上游側(cè)的升降器中的升降銷(xiāo)26而形成的間隙L。
[0049]在下模11 (沖模板16)的寬度方向上，將位于更接近階段(a)的位置和階段(a)至(d)的邊界位置中的升降器17的升降銷(xiāo)26 —個(gè)接一個(gè)地設(shè)置在中央位置處。
[0050]在包括設(shè)置在階段⑷和(e)的邊界位置中的升降器17的下游側(cè)的升降器17至21中，分別設(shè)置了布置在板部件12的寬度方向(與輸送方向成直角的方向)上的兩個(gè)升降銷(xiāo)26。
[0051]通過(guò)使用如上所述形成的加工裝置10，使得板部件12能夠順次分別通過(guò)階段(a)至(1)，并且在階段(a)至(I)中，將沖裁加工分別應(yīng)用于板部件12。每次沖裁板部件12，板部件12的剛性都逐漸減小。
[0052]在階段(a)至(d)中，將規(guī)定部分從板部件12沖裁以形成槽。然而，板部件12的剛性不減小太多。因此，即使利用在寬度方向上僅具有一個(gè)升降銷(xiāo)26的升降器17，板部件12在寬度方向上的兩端也不與沖模板16進(jìn)行接觸，使得板部件12能夠升起。
[0053]然后，在階段(e)中，從板部件12沖裁用于轉(zhuǎn)子鐵芯片13的軸孔的部分。此外，在階段(f)之后，沖裁轉(zhuǎn)子鐵芯片13。從而，板部件12的剛性逐漸減小。因此，當(dāng)升起板部件12時(shí)，板部件12容易變形。然后，如圖2所示，板部件12在寬度方向上的端部或在上游側(cè)的升降器20與下游側(cè)的升降器21之間的部分可能向下彎曲。
[0054]即使當(dāng)板部件12以上述方式彎曲時(shí)，在根據(jù)本實(shí)施例的加工裝置10和加工方法中，將由于升降銷(xiāo)26的升降器17至21的間隙設(shè)定為朝著下游側(cè)變大。從而，即使當(dāng)板部件12在下游側(cè)向下彎曲時(shí)，隨著將板部件進(jìn)一步地輸送到下游側(cè)，板部件12也由分別設(shè)置在各階段中的升降器17至21頂升得更高。從而，能夠抑制板部件12與沖模板16進(jìn)行接觸。因此，當(dāng)板部件12被升降器17至21頂升并且輸送到下游側(cè)時(shí)，能夠抑制板部件12被卡在包括下模11或升降銷(xiāo)26的加工裝置10中或與包括下模11或升降銷(xiāo)26的加工裝置10進(jìn)行接觸。能夠防止該加工裝置10損壞。
[0055]此外，在根據(jù)本實(shí)施例的加工裝置10中，將布置在下游側(cè)的升降器的升降銷(xiāo)26的個(gè)數(shù)設(shè)定為大于布置在上游側(cè)的升降器的升降銷(xiāo)26的個(gè)數(shù)。從而，隨著將板部件更多地輸送到下游側(cè)，板部件12由許多支撐點(diǎn)更多地支撐，更加抑制了彎曲，并且能夠更確實(shí)地防止板部件12與加工裝置10進(jìn)行接觸。
[0056]在根據(jù)本實(shí)施例的加工裝置10中，在分別具有設(shè)置并布置在板部件12的寬度方向上的兩個(gè)升降銷(xiāo)26的升降器17至21中，布置在下游側(cè)的升降器的升降銷(xiāo)26的寬度設(shè)定成大于布置在上游側(cè)的升降器的升降銷(xiāo)26的寬度。從而，即使當(dāng)輸送到下游側(cè)的板部件12彎曲時(shí)，也能夠防止該板部件12在寬度方向上的端部與沖模板16進(jìn)行接觸。
[0057]此外，由于設(shè)置了多個(gè)升降銷(xiāo)26，所以升降器能夠利用多個(gè)支撐點(diǎn)支撐板部件
12。從而，板部件12不與沖模板16進(jìn)行接觸，并且能夠被確實(shí)地頂升，使得能夠防止加工裝置10損壞。
[0058]本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，并且能夠在不改變本發(fā)明的主旨的情況下改變其結(jié)構(gòu)。例如，升降銷(xiāo)的高度、個(gè)數(shù)、寬度和間隔不限于上述數(shù)值，并且可以根據(jù)要加工的板部件的形狀或尺寸而改變。
[0059]此外，在上述實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子鐵芯片和定子鐵芯片都從板部件沖裁并且形成。然而，本發(fā)明可以應(yīng)用于僅形成其中一個(gè)的情況。此外，在下游側(cè)的階段中，可以在布置于板部件的寬度方向上的升降銷(xiāo)之間布置一個(gè)或兩個(gè)以上的升降銷(xiāo)。
[0060]在上述實(shí)施例中，例示出并且描述了在階段(a)至(I)中分別共同使用一個(gè)下模11的實(shí)例。然而，本發(fā)明不限于該實(shí)例。本發(fā)明可以應(yīng)用于在每個(gè)階段分別設(shè)置上模和下模的情況或者具有被多個(gè)階段共用的上?；蛳履５募庸ぱb置。[0061]此外，在上述實(shí)施例中，例示出并且描述了升降器17至21分別設(shè)置在階段(a)至
(I)的上游側(cè)和下游側(cè)的實(shí)例。然而，本發(fā)明不限于此。例如，當(dāng)板部件的剛性高到一定程度時(shí)，可以設(shè)置未設(shè)置有升降器17至21的階段。
[0062]此外，在上述實(shí)施例中，例示出并且描述了與板部件12進(jìn)行物理接觸以升起板部件的升降器17至21。然而，本發(fā)明可以應(yīng)用于設(shè)置有將氣體吹到板部件以從下模11頂升板部件的所謂的空氣升降器(頂升部)的加工裝置。
[0063]此外，在上述實(shí)施例中，雖然作為實(shí)例描述了在所有的階段中執(zhí)行沖裁加工的加工裝置10，但是本發(fā)明不限于此。本發(fā)明可以應(yīng)用于能夠執(zhí)行諸如沖壓加工或彎曲加工以及沖裁加工的壓制加工的加工裝置。
[0064]在上述實(shí)施例中，作為加工裝置10，作為實(shí)例描述了制造疊片鐵芯的裝置。本發(fā)明不限于此。例如，加工裝置可以應(yīng)用于:沖裁用于電子部件的引線框的裝置、或者諸如用于其它精密部件的沖裁裝置這樣的沖裁薄金屬板的裝置。
[0065]如上所述，通過(guò)參考特定實(shí)施例詳細(xì)描述了本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員需要理解的是，能夠在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下做出各種變化和修改。
[0066]本發(fā)明申請(qǐng)基于2011年11月22日提交的日本專(zhuān)利申請(qǐng)N0.2011-255296，該日本專(zhuān)利申請(qǐng)的內(nèi)容通過(guò)引用并入此處。
[0067]工業(yè)實(shí)用性
[0068]根據(jù)本發(fā)明的一方面，能夠提供加工裝置和加工方法，其中當(dāng)利用升降器傳送長(zhǎng)板狀體時(shí)，能夠抑制長(zhǎng)板狀體被卡在加工裝置中，使得不需要擔(dān)心損壞。
【權(quán)利要求】
1.一種加工裝置，該加工裝置用于將長(zhǎng)板狀體從上游側(cè)輸送到下游側(cè)并且順次對(duì)所述長(zhǎng)板狀體執(zhí)行包括沖裁加工的壓制加工，該加工裝置包括: 多個(gè)階段，該多個(gè)階段沿著所述長(zhǎng)板狀體的輸送方向設(shè)置，其中，所述多個(gè)階段具有模具，該模具對(duì)位于所述多個(gè)階段處的所述長(zhǎng)板狀體實(shí)施所述壓制加工；以及 多個(gè)升降器，該多個(gè)升降器沿著所述長(zhǎng)板狀體的所述輸送方向設(shè)置，其中，所述多個(gè)升降器具有頂升部，該頂升部使所述長(zhǎng)板狀體從所述模具分離規(guī)定間隙，其中 所述多個(gè)升降器構(gòu)造成使得:將布置在所述下游側(cè)的升降器的所述頂升部帶來(lái)的所述間隙設(shè)定為大于布置在所述上游側(cè)的升降器的所述頂升部帶來(lái)的所述間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工裝置，其中 布置在所述下游側(cè)的所述升降器的頂升部的個(gè)數(shù)大于布置在所述上游側(cè)的所述升降器的頂升部的個(gè)數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工裝置，其中 所述升降器的所述頂升部布置在所述長(zhǎng)板狀體的寬度方向上，并且 布置在所述下游側(cè)的所述升降器的所述頂升部的寬度設(shè)定成大于布置在所述上游側(cè)的所述升降器的所述頂升部的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的加工裝置，其中 沿著所述長(zhǎng)板狀體的寬度方向設(shè)置兩個(gè)以上的頂升部。
5.一種加工方法，該加工方法用于將長(zhǎng)板狀體從上游側(cè)輸送到下游側(cè)，并且順次對(duì)所述長(zhǎng)板狀體執(zhí)行包括沖裁加工的壓制加工，其中 在更下游側(cè)，利用分別設(shè)置在各階段中的升降器將輸送到分別加工所述長(zhǎng)板狀體的各所述階段的所述長(zhǎng)板狀體舉起得更高。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK103958088SQ201280057487
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月22日
【發(fā)明者】古田昌彥, 米村和史 申請(qǐng)人:株式會(huì)社三井高科技