切削鑲刀及切削工具、以及使用該切削工具的切削加工物的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的技術(shù)方案涉及的切削鑲刀的上表面具有第一拐角和與該第一拐角的兩側(cè)相鄰的第二拐角及第三拐角，并且該上表面沿著上切削刃設(shè)置，且隨著從上切削刃朝向內(nèi)方依次具有前刀面和連接面，該前刀面以與貫通上下表面的中心軸垂直的垂直面為基準(zhǔn)朝向下表面以前角傾斜，該連接面位于比前刀面靠內(nèi)方的位置，并且隨著朝向內(nèi)方而以垂直面為基準(zhǔn)朝向下表面以連接角傾斜，前刀面與連接面的交線部在對應(yīng)于副前刀面的部位處為最高位。提供一種具備該切削鑲刀的切削工具和使用該切削工具來制造切削加工物的方法。
【專利說明】切削鑲刀及切削工具、以及使用該切削工具的切削加工物的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及切削鑲刀及切削工具、以及使用該切削工具的切削加工物的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為為了進(jìn)行平面銑削加工而使用的切刀，提出了從拐角切削刃朝向內(nèi)側(cè)設(shè)有前刀面、臺階部及底座面的結(jié)構(gòu)(例如，參照日本特開2004-314301號公報)。
[0003]然而，日本特開2004-314301號公報的切刀例如在精切削等的切入量小的切削條件下使用時，切屑未卷曲.斷開而延伸，可能會給被切削件的加工面帶來損傷。
[0004]因此，為了抑制上述那樣的切屑引起的被切削件的加工面的品質(zhì)下降，要求具備優(yōu)異的切屑排出性的鑲刀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的課題之一在于提供具備優(yōu)異的切屑排出性的切削鑲刀及切削工具、以及使用該切削工具的切削加工物的制造方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案涉及的切削鑲刀具備:多邊形狀的上表面；與所述上表面相同形狀的下表面；側(cè)面，其分別與所述上表面及所述下表面連接；上切削刃，其位于所述上表面與所述側(cè)面的交線部，所述上表面具有第一拐角和與該第一拐角的兩側(cè)相鄰的第二拐角及第三拐角，并且該上表面沿著所述上切削刃設(shè)置，且隨著從所述上切削刃朝向內(nèi)方依次具有前刀面和連接面，該前刀面以與貫通所述上下表面的中心軸垂直的垂直面為基準(zhǔn)朝向所述下表面以前角傾斜，該連接面位于比所述前刀面靠內(nèi)方的位置，并且隨著朝向內(nèi)方而以所述垂直面為基準(zhǔn)朝向所述下表面以連接角傾斜，所述上切削刃從所述第一拐角朝向所述第二拐角及所述第三拐角，分別依次具有拐角切削刃、隨著離開所述拐角切削刃而以所述垂直面為基準(zhǔn)朝向所述下表面?zhèn)葍A斜的副切削刃及主切削刃，所述前刀面具有:副前刀面，其位于所述副切削刃的內(nèi)方的位置，且隨著朝向內(nèi)方而以所述垂直面為基準(zhǔn)朝向所述下表面以第一前角傾斜；主前刀面，其位于所述主切削刃的內(nèi)方的位置，且隨著朝向內(nèi)方而以所述垂直面為基準(zhǔn)朝向所述下表面以第二前角傾斜；拐角前刀面，其位于所述拐角切削刃的內(nèi)方的位置，且隨著朝向內(nèi)方而以所述垂直面為基準(zhǔn)朝向所述下表面以第三前角傾斜，所述前刀面與所述連接面的交線部在對應(yīng)于所述副前刀面的部位處為最高位。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案涉及的切削工具具備上述的技術(shù)方案涉及的切削鑲刀和安裝所述切削鑲刀的刀架，所述切削鑲刀的所述上切削刃中從所述第一拐角到所述第二拐角的切削部的軸向前角為正。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案涉及的切削加工物的制造方法包括:使上述的技術(shù)方案涉及的切削工具以所述刀架的旋轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)的工序；使旋轉(zhuǎn)的所述切削工具的所述上切削刃與被切削件的表面接觸的工序；使所述切削工具從所述被切削件離開的工序。[0009]根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案涉及的切削鑲刀，上表面具有第一拐角和與該第一拐角的兩側(cè)相鄰的第二拐角及第三拐角，并且該前刀面沿著上切削刃設(shè)置，且隨著從上切削刃朝向內(nèi)方依次具有前刀面和連接面，該前刀面以與貫通上下表面的中心軸垂直的垂直面為基準(zhǔn)朝向下表面以前角傾斜，該連接面位于比前刀面靠內(nèi)方的位置，并且隨著朝向內(nèi)方而以垂直面為基準(zhǔn)朝向下表面以連接角傾斜，前刀面與連接面的交線部在對應(yīng)于副前刀面的部位處為最高位，因此即使在主要使用了拐角切削刃及副切削刃的切入量比較小的切削條件下，通過位于副前刀面的高部位也能夠使生成的切屑穩(wěn)定地卷曲，能夠發(fā)揮優(yōu)異的切屑排出性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是表示本發(fā)明的實施方式涉及的切削鑲刀的圖，(a)是立體圖，(b)是俯視圖(上面圖)。
[0011]圖2是表示圖1所示的切削鑲刀的側(cè)視圖，(a)是Xl向視圖，(b)是X2向視圖，(c)是X3向視圖。
[0012]圖3是放大表示圖1所示的切削鑲刀的一部分的俯視圖(上面圖)。
[0013]圖4是表示圖1所示的切削鑲刀的圖，是表示沿著圖3的各線將切削鑲刀剖切得到的狀態(tài)的剖視圖，(a)是沿著a-a線剖切得到的剖視圖，(b)是沿著b_b線剖切得到的剖視圖，(C)是沿著c-c線剖切得到的剖視圖，(d)是沿著d-d線剖切得到的剖視圖，(e)是沿著e-e線剖切得到的剖視圖。
[0014]圖5是將圖1所示的切削鑲刀的一部分放大表示的俯視圖(上面圖)。
[0015]圖6是圖5的切削鑲刀從第一側(cè)面?zhèn)扔^察到的圖，(a)是Xl向視側(cè)視圖，(b)是沿著f_f線剖切得到的剖視圖，(C)是沿著g_g線剖切得到的剖視圖。
[0016]圖7是表示本發(fā)明的實施方式涉及的切削工具的圖，(a)是立體圖，(b)是側(cè)視圖。
[0017]圖8是放大表示圖7的切削工具的切削鑲刀的安裝狀態(tài)的側(cè)視圖，(a)是從側(cè)面觀察切削鑲刀的圖，(b)是從上表面觀察切削鑲刀的圖。
[0018]圖9的(a)?(C)是表示本發(fā)明的第一實施方式涉及的切削加工物的制造方法的
工序圖。
[0019]圖10的(a)?(C)是表示本發(fā)明的第二實施方式涉及的切削加工物的制造方法的工序圖。
[0020]圖11是表示圖1的切削鑲刀的前刀面的變形例的圖，相當(dāng)于圖6(c)的剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]〈切削鑲刀〉
[0022]以下，關(guān)于本發(fā)明的實施方式所涉及的切削鑲刀(以下，有時稱為“鑲刀”)，以俯視下為六邊形狀的鑲刀I為例，參照圖1?圖6詳細(xì)地說明。
[0023]如圖1及圖2所示，本實施方式的鑲刀I具備大致六邊形狀(多邊形狀)的上表面
2、與上表面2相同形狀的下表面3、分別與上表面2及下表面3連接的側(cè)面4、從上表面2貫通到下表面3的貫通孔6 (安裝孔)、位于上表面2與側(cè)面4的交線部的上切削刃5和位于下表面3與側(cè)面4的交線部的下切削刃5P。就鑲刀I而言，例如上表面2的一邊為5mm?100mm、上下表面2、3的厚度為3mm~IOOmm即可。需要說明的是,如圖1所示，本實施方式的貫通孔6位于上表面2及下表面3的各自的中央部。
[0024]如上所述，本實施方式的鑲刀I在俯視下為圖1(b)所示那樣的六邊形狀(大致六邊形)。俯視是指從上表面2側(cè)觀察鑲刀I的狀態(tài)。
[0025]而且，鑲刀I交替地具有:具備第一內(nèi)角α I的兩個以上的作為主拐角的三個主拐角21 (第一~第三主拐角21a~21c);具備大于第一內(nèi)角α I的第二內(nèi)角α 2的兩個以上的作為副拐角的三個副拐角22 (第一~第三副拐角22a~22c)。另外，主拐角21包含后述的第一拐角，并且副拐角22包含后述的第二拐角及第三拐角。需要說明的是，本實施方式的第一拐角相當(dāng)于第一主拐角21a，因此，使用與第一主拐角21a相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行說明。同樣地，本實施方式的第二拐角相當(dāng)于第一副拐角22a，因此，使用與第一副拐角22a相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行說明。本實施方式的第三拐角由于相當(dāng)于第二副拐角22b，因此使用與第二副拐角22b相同的符號進(jìn)行說明。
[0026]在此，上述的六邊形狀不限定于嚴(yán)格的六邊形(正六邊形)的情況，是在能發(fā)揮功能的范圍內(nèi)包含若干變形的概念。即，本實施方式的六邊形狀例如包含將各邊或各頂點部分設(shè)定為稍微曲線狀的情況。
[0027]而且，本實施方式的鑲刀I的上切削刃5位于上表面2的整周，如圖1(b)所示，從一個主拐角21朝向與其兩側(cè)相鄰的兩個副拐角22、22具有相同形狀的第一、第二主切削部5a、5c (切削部)，因此，能夠使三個主拐角21分別向右側(cè)及左側(cè)的雙方向旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行切削加工。即，根據(jù)本實施 方式的鑲刀1，通過在右側(cè)及左側(cè)分別使用三個主拐角21，能作為實際上具備六個主拐角的鑲刀來使用。
[0028]在此，優(yōu)選的是第一內(nèi)角α I是大致直角。大致直角是指大體上為直角。具體而言，本實施方式的大致直角包含90° ±3°的范圍內(nèi)。特別優(yōu)選第一內(nèi)角α?大于90°。另外，第二內(nèi)角α2優(yōu)選設(shè)定在140°~150°的范圍內(nèi)。需要說明的是，從將所有邊用于切削加工、且將有助于切削的切削刃的長度確保得較大的觀點出發(fā)，優(yōu)選各邊的長度相等。
[0029]另外，如圖1(a)及圖2(a)所示，本實施方式的鑲刀I是能將上表面2及下表面3這兩面分別作為發(fā)揮前刀面功能的面來使用的、所謂負(fù)型的鑲刀。因而，在使用下切削刃5Ρ進(jìn)行切削加工的情況下，能將下表面3的一部分作為前刀面來使用，將上表面2的一部分、即上表面2具有的后述的上載置部26作為安裝座面(載置部)來使用。即，本實施方式的鑲刀I的上表面2和下表面3具有相同形狀，具備將上下兩面用于切削加工的結(jié)構(gòu)。而且，在使用上切削刃5進(jìn)行切削加工的情況下，下表面3的一部分、即下表面3所具有的平面狀的下載置部36作為用于安裝于刀架11的安裝座面(載置部)發(fā)揮功能(參照圖8)。以下，只要沒有特別記載，關(guān)于上表面2的說明也適用于下表面3。
[0030]接著，對于本實施方式的鑲刀I的各結(jié)構(gòu)要素進(jìn)行詳細(xì)地說明。
[0031]上表面2是具有用于排出切屑的所謂前刀面功能的面,從上切削刃5朝向內(nèi)方依次具有向下表面3側(cè)傾斜的前刀面23、向下表面3側(cè)傾斜的連接面24以及與中心軸SI大致垂直的平面狀的上載置部26。內(nèi)方是指相對于上切削刃5而言的鑲刀I的內(nèi)側(cè)，是指貫通孔6側(cè)(中心軸SI側(cè))。中心軸SI是貫通上下表面2、3的軸，是指俯視下使鑲刀I旋轉(zhuǎn)時成為旋轉(zhuǎn)軸的軸。
[0032]而且，在本實施方式中，前刀面23、連接面24及上載置部26連續(xù)。由此，能確保上載置部26的面積更大，因此，能提高向刀架11的安裝穩(wěn)定性。即，例如能減小從上載置部26的頂部26t到后述的拐角切削刃51的距離、即減小懸伸量，因此，能降低鑲刀I所受到的彎曲力矩。其結(jié)果是，能抑制在切削加工時使鑲刀I受到損傷的情況。
[0033]前刀面23是發(fā)揮上述的前刀面功能的主要部位，與上切削刃5連續(xù)，隨著從上切削刃5朝向中心軸SI而朝向下方、即以與中心軸SI垂直的垂直面Slb為基準(zhǔn)朝向下表面3以前角β傾斜(參照圖4)。在本實施方式中，前刀面23位于鑲刀I的整周。優(yōu)選將前角β設(shè)定為10°?30°。
[0034]具體而言，如圖3所示，前刀面23具有拐角前刀面23a、副前刀面23b及主前刀面23c。如圖4所示，副前刀面23b與后述的副切削刃52連續(xù)，隨著朝向內(nèi)方而朝向下方、SP以垂直面Slb為基準(zhǔn)朝向下表面3以第一前角β I傾斜。主前刀面23c與后述的主切削刃53連續(xù)，隨著朝向內(nèi)方而朝向下方、即以垂直面Slb為基準(zhǔn)朝向下表面3以第二前角β2傾斜。拐角前刀面23a與后述的拐角切削刃51連續(xù)，隨著朝向內(nèi)方而向下方，即以垂直面Slb為基準(zhǔn)而向下表面3以第三前角β3傾斜。需要說明的是，在圖3中，副前刀面23b及主前刀面23c之間的區(qū)域是平緩的曲面狀的連接面。
[0035]并且，在本實施方式中，如圖2(b)及圖4所示，前刀面23的位于內(nèi)方側(cè)的端部，即，與連接面24的交線部27在對應(yīng)于副前刀面23b的部位27a處為最高位。在此，高位表示以上載置部26為基準(zhǔn)的高度，即鑲刀I的中心軸SI方向的距離大。更具體而言，如圖4所示，表示通過交線部27的垂直面Slb和與中心軸SI垂直的垂線LI之間的距離H大。本實施方式的垂線LI通過鑲刀I的厚度方向上的中點。
[0036]根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，在上切削刃5中主要使用了拐角切削刃51及副切削刃52的切入量比較小的切削條件下，通過位于副前刀面23b的高的部位能夠使生成的切屑穩(wěn)定地卷曲，能夠發(fā)揮優(yōu)異的切屑排出性。更具體而言，如圖1(b)所示，通過第一主切削部5a中的拐角切削刃51及副切削刃52生成的切屑從相對高的第一主切削部5a側(cè)的副前刀面23b經(jīng)由相對低的拐角前刀面23a而通過相對高的第二主切削部5b側(cè)的副前刀面23b，由此能夠進(jìn)行利用了各前刀面23的高低差的切屑的卷曲。
[0037]另外，在本實施方式中，前刀面23與連接面24的交線部27在對應(yīng)于拐角前刀面23a的部位處，第一拐角21a的垂直二等分線L2通過的部位27b為最低位。即，交線部27中的對應(yīng)于拐角前刀面23a的部位處，第一拐角21a的垂直二等分線L2通過的部位27b為最低位。在此，低位表示以上載置部26為基準(zhǔn)的高度，即鑲刀I的中心軸SI方向的距離小。更具體而言，表示上述的距離H小。需要說明的是，在本實施方式中，由于第一?第三主拐角21a?21c具有相同結(jié)構(gòu)，因此在圖2 (b)中，為了簡便起見，以第三主拐角21c為例來說明第一拐角21a。根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，通過位于拐角前刀面23a的低的部位27b與上述那樣的位于副前刀面23b的高的部位27a的高低差，使切屑更容易卷曲，因此能夠進(jìn)一步提高切屑排出性。
[0038]另外，在本實施方式中，如圖3及圖4所示，拐角前刀面23a的第三前角β 3比副前刀面23b的第一前角β I大。由此，能夠減少拐角切削刃51的切削阻力，且容易將副前刀面23b設(shè)定得比拐角前刀面23a高，因此，即使在上述那樣的切入量比較小的切削條件下也能夠發(fā)揮優(yōu)異的切屑排出性。此外，在本實施方式中，拐角前刀面23a的第三前角β3設(shè)定得比主前刀面23c的第二前角β 2大。[0039]另外，在本實施方式中，如圖5及圖6所示，前刀面23的位于內(nèi)方側(cè)的端部，即，與連接面24的交線部27沿著中心軸SI方向剖切得到的截面的形狀至少在跨副前刀面23b和主前刀面23c的區(qū)域23A中為直線狀或凹狀。本實施方式的前刀面23的上述的截面的形狀在區(qū)域23A中為直線狀。因此，能使由后述的上切削刃5中的副切削刃52及主切削刃53的部位生成的凸?fàn)畹那行荚谕ㄟ^前刀面23的過程中變形為直線狀或凹狀，因此，能夠在之后的切屑排出過程中使切屑穩(wěn)定地卷曲，從而發(fā)揮優(yōu)異的切屑排出性。
[0040]需要說明的是，如圖6 (C)所示，優(yōu)選的是，上述的截面形狀在副前刀面23b及主前刀面23c的大致整個區(qū)域呈直線狀或凹狀。據(jù)此，在寬幅的切入量的條件下，能發(fā)揮上述那樣的優(yōu)異的切屑排出性。另外，前刀面23的位于內(nèi)方側(cè)的端部(交線部27)在俯視下優(yōu)選為直線狀。由此，能夠進(jìn)一步提高切屑的卷曲的穩(wěn)定性。
[0041]另外，如圖5所示，在俯視下，前刀面23的寬度Wl優(yōu)選隨著從第一拐角21a側(cè)朝向第二拐角22a側(cè)而減小。由此，在寬幅的切入量的條件下，能夠發(fā)揮上述那樣的優(yōu)異的切屑排出性。
[0042]需要說明的是,在本實施方式中，如圖3及圖4所示,前刀面23還具有位于上切削刃5側(cè)的端部、與垂直面Slb大致平行的刃帶面231。由此，能提高上切削刃5的強度，在所謂重切削的加工條件下也能理想地使用。
[0043]如圖1等所示，上載置部26是上表面2中的、位于比前刀面23靠內(nèi)方的平面狀的部位。在本實施方式的鑲刀I中，上載置部26整體在俯視觀察的情況下呈多邊形狀、特別是六邊形狀。在此，多邊形狀并不限于嚴(yán)格意義上具有頂點的情況，是在為了獲得規(guī)定的作用效果所需的限度內(nèi)包含例如邊與邊的連接部分稍微彎曲的結(jié)構(gòu)的概念。
[0044]另外，如圖1(b)所示，在俯視下，貫通孔6的外周位于由連結(jié)上載置部26中的與三個主拐角21相對應(yīng)的頂部26t而成的直線L3包圍的區(qū)域的內(nèi)側(cè)。需要說明的是,頂部是指多邊形的與頂點相對應(yīng)的部位，但有時指如圖那樣由橢圓狀的虛線包圍的頂點的附近區(qū)域。該點在以下也是相同的。
[0045]另外，如圖1 (b)所示，優(yōu)選的是，上載置部26在各副拐角22處具有彼此連接的三個分離部26a。需要說明的是，三個分離部26a分別在俯視下呈三角形狀。特別是，優(yōu)選的是，分離部26a的三角形狀的一個頂部最接近主拐角21。由此，能進(jìn)一步提高向刀架11安裝的安裝穩(wěn)定性。需要說明的是，在使用上切削刃5進(jìn)行切削加工的情況下，下表面3的下載置部36成為與刀架11抵接的面。相反也同樣。
[0046]另外，在本實施方式中，如圖2所示，上表面2的上載置部26位于在側(cè)視下比上切削刃5的任意的部位都靠(下方)下表面3側(cè)的位置。側(cè)視是指從側(cè)面4側(cè)看鑲刀I的狀態(tài)。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，在切削加工時，能減少由上切削刃5生成的切屑與上載置部26發(fā)生碰撞的情況，能抑制上載置部26的損傷。具體而言，通過將上切削刃5與上載置部26的距離設(shè)定得較大，能將用于生成切屑的空間確保得較大，能提高切屑的排出性。另外，例如在鑲刀I的制作過程的燒制工序中，在上載置部26的形狀發(fā)生彎曲等變形的情況下，在上載置部26位于比上切削刃5靠下表面3側(cè)的位置時，雖然難以利用研磨加工進(jìn)行整形，但通過在上載置部26上設(shè)置傾斜，無需經(jīng)由該研磨加工，就能夠使上載置部26與刀架11的抵接面穩(wěn)定地抵接。
[0047]需要說明的是，在下表面3的下載置部36，處于比位于下切削刃5P側(cè)的端部靠中心軸SI側(cè)的位置的端部，以垂直面Slb為基準(zhǔn)而位于上表面2側(cè)、即上方。換言之，在下表面3，下載置部36的外周區(qū)域與中央?yún)^(qū)域相比在鑲刀I的厚度方向上位于外側(cè)。由此，在以上表面2朝向刀架11的旋轉(zhuǎn)方向的前方的狀態(tài)安裝于刀架11時，能使下載置部36中的位于下切削刃5P側(cè)的端部與刀架11的相對應(yīng)的抵接面較強地抵接，并且能使位于中心軸SI側(cè)的端部也與刀架11的相對應(yīng)的抵接面較弱地抵接，因此，能利用位于中心軸SI側(cè)的端部來輔助通過位于下切削刃5P側(cè)的端部向刀架11的安裝，能提高相對于刀架11的安裝穩(wěn)定性。需要說明的是，優(yōu)選的是，將下載置部36的從中央?yún)^(qū)域向外周區(qū)域傾斜的傾斜角度以中心軸SI為基準(zhǔn)設(shè)定為80°?90°。
[0048]如圖1?圖5所示，連接面24是位于上表面2的前刀面23與上載置部26之間、且與前刀面23及上載置部26分別連接的部位。連接面24也是作為通過前刀面23的切屑的放出部來發(fā)揮功能、并且有助于將上載置部26的面積確保得較大的部位。
[0049]如圖4所示，連接面24隨著朝向內(nèi)方而朝向下方、即以垂直面Slb為基準(zhǔn)朝向下表面3以連接角Y傾斜。并且，連接面24的連接角Y大于前刀面23的前角β。即，連接面24的連接角Y大于副前刀面23b的第一前角β 1、主前刀面23c的第二前角β 2及拐角前刀面23a的第三前角β 3中的任一者。由此，能有效地發(fā)揮上述那樣的功能。
[0050]另外，如圖5所示，在俯視下，連接面24的寬度W2優(yōu)選隨著從第一拐角21a側(cè)朝向第二拐角22a側(cè)而減小。由此，在寬幅的切入量的條件下，能夠發(fā)揮上述那樣的優(yōu)異的切屑排出性。
[0051]在本實施方式中，如圖3及圖4(e)所示，連接面24未設(shè)置在鑲刀I的整周。具體而言，連接面24不存在于副拐角22的附近。在副拐角22的附近，在前刀面23與上載置部26之間，形成由隨著朝向內(nèi)方而以垂直面Slb為基準(zhǔn)朝向上方傾斜的上升面28。S卩，前刀面23在對應(yīng)于副拐角22的部位處經(jīng)由上升面28而與上載置部26連續(xù)。由此，在排出切屑時能夠呈小徑的卷曲狀地變形而提高切屑排出性。需要說明的是，上升面28的傾斜角度優(yōu)選以垂直面Slb為基準(zhǔn)朝向上表面2設(shè)定為40°?70°。
[0052]需要說明的是，如圖1所示，上表面2也可以在貫通孔6的周圍還具有位于比上載置部26靠下表面3側(cè)、即靠下方的凹部25。而且，上述三個分離部26a隔著貫通孔6及凹部25彼此分開。由此，能更可靠地使三個分離部26a分別與刀架11的相對應(yīng)的抵接面抵接，因此，能進(jìn)一步提高上述那樣的向刀架11安裝的安裝穩(wěn)定性。
[0053]如圖1及圖2所示，上切削刃5具有拐角切削刃51、副切削刃52及主切削刃53。具體而言，在本實施方式中，如圖1(b)及圖2(a)所示，上切削刃5從三個主拐角21中的例如第一主拐角(第一拐角)21a朝向三個副拐角22中的與第一主拐角21a相鄰的第一副拐角(第二拐角)22a依次具有:拐角切削刃51 ;隨著離開拐角切削刃51而向下方、即以垂直面Slb為基準(zhǔn)以第一傾斜角Θ I進(jìn)行傾斜的副切削刃52 ;以及隨著離開副切削刃52而向下方、即以垂直面Slb為基準(zhǔn)朝向比副切削刃52靠下表面3側(cè)以第二傾斜角Θ 2傾斜的主切削刃53。由此，如上所述，由上切削刃5中的副切削刃52及主切削刃53的部位生成的切屑成為凸?fàn)睢?br> [0054]這種上切削刃5的各切削刃區(qū)域的傾斜結(jié)構(gòu)與上述那樣的具備第一內(nèi)角α I的主拐角21及具備第二內(nèi)角α 2的副拐角22互相結(jié)合，能使鑲刀I兼?zhèn)漭^低的切削阻力和優(yōu)異的耐缺損性。同樣地，上切削刃5從第一主拐角(第一拐角)21a朝向三個副拐角22中的另一相鄰的第二副拐角22b依次具有拐角切削刃51、副切削刃52及主切削刃53。S卩，本實施方式的鑲刀I如上所述地成為在兩側(cè)皆能使用的結(jié)構(gòu)。
[0055]如圖2所示，拐角切削刃51位于側(cè)面4中的后述的主拐角側(cè)面41與上表面2的交線部，具有抑制因切削加工時施加的切削力而使上切削刃5缺損的作用。在本實施方式中，拐角切削刃51與垂直面Slb平行。
[0056]另外，在本實施方式中，優(yōu)選的是，拐角切削刃51在俯視下呈直線狀。由此，與成為拐角R的情況相比，由于俯視下的刃尖前端的寬度變大，因此，能確保較高的切削刃強度。其結(jié)果是，能減薄由主拐角21生成的切屑的厚度，即便在作為比較脆的被切削件的鑄鐵的加工中，也能有效地抑制被切削件的端部的缺口、所謂的刃口小缺口。而且，拐角切削刃51優(yōu)選以上切削刃5中的相鄰的部位(例如副切削刃52)為基準(zhǔn)以大約45°傾斜。由此，能夠在兩側(cè)使用鑲刀I。
[0057]如圖2所示，副切削刃52位于側(cè)面4中的后述的第一側(cè)面42與上表面2的交線部中的、靠拐角切削刃51偵彳。另外，如圖1(b)所示，副切削刃52與主切削刃53均是具有作為第一、第二主切削部5a、5c的作用的切削刃。與此同時，副切削刃52是主要具有使后述的被切削件100的精加工面102的精度提高的作用的、作為所謂的修光刃發(fā)揮功能的切削刃。在本實施方式中，如圖2及圖3所示，副切削刃52在俯視及側(cè)視下皆呈直線狀。
[0058]在此，如圖2(a)所示，副切削刃52優(yōu)選隨著離開拐角切削刃51而朝向下方、即以垂直面Slb為基準(zhǔn)朝向下表面3以第一傾斜角Θ1傾斜。據(jù)此，能降低切削加工時的副切削刃52的切削阻力。需要說明的是，副切削刃52的第一傾斜角Θ I也可以以垂直面Slb為基準(zhǔn)朝向上方、即離開下表面3的方向傾斜。
[0059]副切削刃52的第一傾斜角Θ I優(yōu)選朝向下表面3設(shè)定為3°?15°。在本實施方式中，第一傾斜角Θ I是指垂直面Slb與副切削刃52的假想延長線L4所成的角的角度。假想延長線L4是指將副切削刃52的開始點、即副切削刃52中的位于拐角切削刃51側(cè)的端部的切線延長得到的直線。
[0060]如圖2所示，主切削刃53位于第一側(cè)面42與上表面2的交線部中的比副切削刃52靠第一副拐角22a偵彳，是在切削加工時對切屑生成起到主要作用的切削刃。
[0061]主切削刃53的第二傾斜角Θ 2優(yōu)選朝向下表面3設(shè)定為7°?19°。在本實施方式中，第二傾斜角Θ 2是指垂直面Slb與主切削刃53的假想延長線L5所成的角的角度。假想延長線L5是指將主切削刃53的開始點、即主切削刃53的位于副切削刃52側(cè)的端部的切線延長得到的直線。
[0062]在本實施方式中，主切削刃53在側(cè)視下呈向下表面3側(cè)凹下的凹狀。S卩，如圖2(a)、圖6(a)所示，主切削刃53在側(cè)視下向下表面3側(cè)彎曲。
[0063]在此，如圖2(a)所示，副切削刃52的第一傾斜角Θ I優(yōu)選小于主切削刃53的第二傾斜角Θ 2。據(jù)此，能夠在副切削刃52側(cè)具有較高的切削刃強度的同時，在主切削刃53側(cè)實現(xiàn)較低的切削阻力。
[0064]需要說明的是，主切削刃53與副切削刃52的連接部分54優(yōu)選設(shè)定為在側(cè)視下呈凸?fàn)?、即向離開下表面3的方向(上方)在Rl.0?R10.0的范圍內(nèi)彎曲。
[0065]需要說明的是，如圖2(a)所示，本實施方式的鑲刀I隨著從第一主拐角(第一拐角)21a側(cè)朝向第一副拐角(第二拐角)22a側(cè)而鑲刀I的厚度減小，但如圖1(b)所示，第二拐角22a的第二內(nèi)角α 2大于第一拐角21a的第一內(nèi)角α 1，因此，能夠在上切削刃5的各切削刃區(qū)域確保較高的切削刃強度。
[0066]需要說明的是，與上切削刃5同樣地，如圖2(a)所示，下切削刃5Ρ也具有拐角切削刃51Ρ、副切削刃52Ρ及主切削刃53Ρ。拐角切削刃51Ρ、副切削刃52Ρ及主切削刃53Ρ的結(jié)構(gòu)與拐角切削刃51、副切削刃52及主切削刃53相同。
[0067]側(cè)面4是作為用于抑制與被切削件100接觸的所謂后刀部發(fā)揮功能的面。在本實施方式中，如圖2所示，側(cè)面4與上表面2和下表面3垂直、即以中心軸SI為基準(zhǔn)垂直。因此，與在側(cè)面4與上表面2之間或側(cè)面4與下表面3之間具有后角的鑲刀相比，能確保鑲刀I的與中心軸SI垂直的方向上的厚度，因此，鑲刀I具備優(yōu)異的耐缺損性。
[0068]作為具體的結(jié)構(gòu)，如圖2(a)所示，與六邊形狀的上表面2連接的側(cè)面4從第一主拐角21a朝向第二主拐角21b依次具有主拐角側(cè)面41、第一側(cè)面42、副拐角側(cè)面43及第二側(cè)面44。需要說明的是，第一側(cè)面42及第二側(cè)面44皆為平面。而且，副拐角側(cè)面43是曲面，與此相對，主拐角側(cè)面41是平面。該情況與位于主拐角側(cè)面41與上表面2的交線部的拐角切削刃51在俯視下呈直線狀相對應(yīng)。
[0069]如圖1等所示，貫通孔6貫通上表面2及下表面3，具有將鑲刀I固定于后述的刀架11的作用。即，通過將安裝螺釘12(固定構(gòu)件)插入貫通孔6，并進(jìn)一步螺入到刀架11中，從而將鑲刀I固定于刀架11而形成切削工具10。需要說明的是，貫通孔6的中心軸存在于與中心軸SI相同的位置。
[0070]<切削工具>
[0071]接著，參照圖7及圖8詳細(xì)地說明本發(fā)明的實施方式所涉及的切削工具。
[0072]如圖7所示，本實施方式的切削工具10具備多個上述的實施方式涉及的鑲刀I和使用固定構(gòu)件來安裝這樣的多個鑲刀I的刀架11。
[0073]刀架11在其外周前端部具有多個鑲刀槽11a。而且，在各鑲刀槽IIa內(nèi)的外周位置安裝有鑲刀I。具體而言，在切削工具10向圖7(a)的箭頭A方向旋轉(zhuǎn)的情況下，鑲刀I以上表面(前刀面)2朝向作為旋轉(zhuǎn)方向的箭頭A的前方側(cè)，主切削刃53位于刀架11的最外周的方式安裝。作為安裝方法，通過將安裝螺釘12 (固定構(gòu)件)插入多個鑲刀I各自的貫通孔6并擰入至刀架11，而將多個鑲刀I分別固定于刀架11。
[0074]在本實施方式中，如圖8(a)所示，鑲刀I以下述狀態(tài)安裝于刀架11，該狀態(tài)是指:以與刀架11的旋轉(zhuǎn)軸S2平行的平行面S2a為基準(zhǔn)，上切削刃5中的從第一主拐角(第一拐角)21a到相鄰的第一副拐角(第二拐角)22a的第一主切削部5a的軸向前角0a為正，且上切削刃5中的從第一副拐角22a到相鄰的第二主拐角21b的非切削部5b的軸向前角Θ b為負(fù)。
[0075]在此，第一主切削部5a包含副切削刃52及主切削刃53，在本實施方式中，副切削刃52及主切削刃53的軸向前角Θ a皆為正。例如，副切削刃52的軸向前角優(yōu)選設(shè)定為0°?10°，主切削刃53的軸向前角優(yōu)選設(shè)定為5°?20°。需要說明的是，就軸向前角Ga而言，例如關(guān)于主切削刃53那樣曲線狀的切削刃，使用將主切削刃53的開始點、即位于副切削刃52側(cè)的端部處的切線延長得到的直線L6測定即可。另外，就軸向前角0b而言，例如使用將非切削部5b的開始點、即位于第一副拐角22a側(cè)的端部處的切線延長得到的直線L7測定即可。[0076]另外，如圖8(a)所示，鑲刀I在連結(jié)上切削刃5中第一主拐角21a與第二主拐角21b的直線L8的軸向前角Θ c為負(fù)那樣的狀態(tài)下安裝于刀架11。換言之，作為包含上述的第一主切削部5a及非切削部5b在內(nèi)的整體的軸向前角成為負(fù)。
[0077]通過如上述那樣將鑲刀I安裝于刀架11來構(gòu)成切削工具10。通過使這樣的切削工具10向箭頭A方向旋轉(zhuǎn)，如后所述，能夠相對于被切削件100進(jìn)行平面銑削加工、切入加工等各種切削加工。
[0078]例如，如圖8 (b)所示，在進(jìn)行平面銑削加工的情況下，能夠使用鑲刀I的第一主切削部5a切削被切削件100而形成切削面101，并且使用副切削刃52來切削被切削件100而形成精加工面102。此時，將副切削刃52設(shè)定為與垂直于刀架11的旋轉(zhuǎn)軸S2的垂直面S2b大致平行的關(guān)系。
[0079]<切削加工物的制造方法>
[0080]接著，參照圖9及圖10詳細(xì)地說明本發(fā)明的第一、第二實施方式所涉及的切削加工物的制造方法。
[0081]第一、第二實施方式的切削加工物的制造方法具備使上述的實施方式涉及的切削工具10以刀架11的旋轉(zhuǎn)軸S2為基準(zhǔn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的工序、使旋轉(zhuǎn)的切削工具10的上切削刃5與被切削件100的表面接觸的工序、使切削工具10從被切削件100離開的工序。以下，詳細(xì)地說明各實施方式。
[0082](第一實施方式)
[0083]作為第一實施方式涉及的切削加工物的制造方法，以所謂的平面銑削加工為例，參照圖9詳細(xì)地說明。
[0084]本實施方式涉及的切削加工物的制造方法包括以下的(i)?(iii)工序。需要說明的是，在以下的說明中，在未明確記載執(zhí)行各工序的順序的情況下，其順序可以適當(dāng)變更。
[0085]⑴如圖9(a)所示，使切削工具10以刀架11 (切削工具10)的旋轉(zhuǎn)軸S2為中心向箭頭A方向旋轉(zhuǎn)的工序。而且，使切削工具10向箭頭B方向移動，接近被切削件100。
[0086](ii)如圖9 (b)所示，使旋轉(zhuǎn)的切削工具10的上切削刃5與被切削件100的表面接觸的工序。在此，在本實施方式中，(ii)的工序具有以下三個工序。
[0087]第一，使旋轉(zhuǎn)的切削工具10向與旋轉(zhuǎn)軸S2垂直的方向即箭頭C方向移動的工序。由此，能夠相對于被切削件100進(jìn)行平面銑削加工。
[0088]第二，使旋轉(zhuǎn)的切削工具10的上切削刃5中的從第一主拐角21a到相鄰的第一副拐角22a的第一主切削部5a與被切削件100的表面接觸的工序。由此，與第一主切削部5a接觸而被切削的被切削件100的被切削面成為圖9(b)所示那樣的切削面101。
[0089]第三，使旋轉(zhuǎn)的切削工具10的上切削刃5中的位于第一主拐角21a與第二副拐角22b之間的副切削刃52，與通過和第一主切削部5a接觸而形成的被切削件100的被切削面接觸的工序。由此，在上述的第二工序中被第一主切削部5a切削后的被切削件100的被切削面中的未被第一主切削部5a直接切削而殘留的部位通過副切削刃52而被平滑化，成為圖9(b)所示那樣的精加工面102。
[0090](iii)如圖9(c)所示，使切削工具10直接向箭頭C方向移動而使切削工具10從被切削件100離開的工序。[0091]經(jīng)由以上的各工序，將被切削件100制造成切削為圖9(c)所示那樣的期望形狀而成的切削加工物110。
[0092]另外，在繼續(xù)執(zhí)行切削加工的情況下，例如，維持使切削工具10旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，重復(fù)使切削工具10的上切削刃5與被切削件100的不同部位接觸的工序即可。
[0093]在此，在切削加工所使用的上切削刃5的主拐角21發(fā)生磨損時，通過使鑲刀I相對于中心軸SI旋轉(zhuǎn)120°，使用未使用的上切削刃5的主拐角21即可?；蛘?，在本實施方式中，也可以通過使切削工具10的旋轉(zhuǎn)方向在與箭頭A相反的方向上旋轉(zhuǎn)，將鑲刀I的一個主拐角21用于相反側(cè)的切削加工。如上所述,根據(jù)本實施方式,通過將三個主拐角21分各自用于右側(cè)及左側(cè)這兩方，能夠作為實際上具備六個主拐角的鑲刀來使用。需要說明的是，通過將切削工具10的旋轉(zhuǎn)方向改變?yōu)榕c箭頭A相反的方向，而使第一主切削部5a的副切削刃52具有作為用于形成精加工面102的切削刃的作用。需要說明的是，以上關(guān)于上切削刃5進(jìn)行了說明，但在下切削刃5P的情況下也同樣。
[0094]需要說明的是，上述的各工序能夠如下所述地改變。例如，在上述(i)的工序中，也可以使切削工具10固定，使被切削件100旋轉(zhuǎn)。另外，由于使切削工具10與被切削件100相對地接近即可，因此，例如也可以與上述的工序相反地使被切削件100接近切削工具10。同樣地，在上述(iii)的工序中，使被切削件100與切削工具10相對地離開即可，因此，例如也可以使被切削件100離開保持于規(guī)定位置的切削工具10。需要說明的是，關(guān)于這些變更，在接下來說明的第二實施方式中也能同樣適用。
[0095](第二實施方式)
[0096]接下來，作為第二實施方式涉及的切削加工物的制造方法，以所謂的切入加工(刺入加工)為例，參照圖10詳細(xì)地說明。
[0097]本實施方式涉及的切削加工物的制造方法包括以下的(i)?(iii)的工序。需要說明的是，在以下的說明中，在未明確記載執(zhí)行各工序的順序的情況下，其順序也可以適當(dāng)改變。
[0098]⑴如圖10(a)所示，使切削工具10以刀架11 (切削工具10)的旋轉(zhuǎn)軸S2為中心向箭頭A方向旋轉(zhuǎn)的工序。而且，使切削工具10向箭頭D方向移動，接近被切削件100。
[0099](ii)如圖10 (b)所示，使旋轉(zhuǎn)的切削工具10的上切削刃5與被切削件100的表面接觸的工序。在此，在本實施方式中，(ii)的工序包括下述三個工序。
[0100]第一，使旋轉(zhuǎn)的切削工具10向與旋轉(zhuǎn)軸S2平行的方向即箭頭D方向移動的工序。由此，能夠相對于被切削件100進(jìn)行切入加工。
[0101]第二，使旋轉(zhuǎn)的切削工具10的上切削刃5中從第一主拐角21a到相鄰的第二副拐角22b的第二主切削部5c與被切削件100的表面接觸的工序。由此，與第二主切削部5c接觸而被切削的被切削件100的被切削面成為圖10(b)所示那樣的切削面101。
[0102]第三，使旋轉(zhuǎn)的切削工具10的上切削刃5中位于第一主拐角21a與第一副拐角22a之間的副切削刃52，與通過和第二主切削部5c接觸而形成的被切削件100的被切削面接觸的工序。由此，在上述的第二工序中被第二主切削部5c切削后的被切削件100的被切削面中的未被第二主切削部5c直接切削而殘留的部位通過副切削刃52變得平滑化，成為圖10(b)所示那樣的精加工面102。
[0103](iii)如圖10(c)所示，使切削工具10向箭頭E方向移動而使切削工具10從被切削件100離開的工序。
[0104]經(jīng)由以上的各工序，將被切削件100制造成切削為圖10(c)所示那樣的期望形狀而成的切削加工物110。
[0105]另外，在繼續(xù)執(zhí)行切削加工的情況下，進(jìn)行與在上述的第一實施方式中說明的內(nèi)容相同的方法即可。在切削加工所用的切削刃部分發(fā)生磨損的情況下，進(jìn)行與上述的第一實施方式相同的方法即可。
[0106]以上例示了本發(fā)明涉及的幾個實施方式，但本發(fā)明不限定于上述的實施方式，當(dāng)然能在不脫離本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)進(jìn)行任意變更。
[0107]例如，上述的實施方式的鑲刀I在俯視下是圖1 (b)所示那樣的六邊形狀(大致六邊形)，但也能夠取代該結(jié)構(gòu)而應(yīng)用于四邊形狀、五邊形狀等各種多邊形狀的鑲刀。在該情況下，通過具有上述的結(jié)構(gòu)也能發(fā)揮上述那樣的作用效果。
[0108]另外，在上述的實施方式中，鑲刀I的上表面2與下表面3的形狀相同，但也可以取代該結(jié)構(gòu)而將上表面2和下表面3設(shè)為不同的形狀。例如，作為上表面2的上切削刃5處的切削加工用的所謂的單面使用的鑲刀，也可以做成能夠較大確保與上切削刃5相對應(yīng)的側(cè)面4的后角的結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)例如能夠通過相對于上表面2的面積減小下表面3的面積來實現(xiàn)。
[0109]另外，在上述的實施方式的鑲刀I中，說明了 3個分離部26a相互連接的上載置部26，但也可以將其取代，只要能夠得到同樣的效果即可，可以采用將3個分離部26a彼此分開的結(jié)構(gòu)。由此，在安 裝于刀架11時，能使鑲刀I的三個分離部26a分別與刀架11的相對應(yīng)的抵接面分別抵接，因此，能提高向刀架11的安裝穩(wěn)定性。例如，在鑲刀I的制作過程的燒制工序中，在上載置部26的形狀發(fā)生彎曲等變形的情況下，由于三個分離部26a彼此獨立，因此，無需經(jīng)由研磨加工等另外的工序，也能夠使上載置部26與刀架11的抵接面較強地抵接。
[0110]另外，也可以取代上述的實施方式的結(jié)構(gòu)，設(shè)定為副前刀面23b的第一前角β?在第二拐角22a側(cè)的端部處比第一拐角21a側(cè)的端部大，并且主前刀面23c的第二前角β 2在第一拐角21a側(cè)的端部處比第二拐角22a側(cè)的端部大。由此，在本實施方式的鑲刀I中，能使由上切削刃5中的副切削刃52及主切削刃53的部位生成的凸?fàn)畹那行荚谕ㄟ^前刀面23的過程中變形為直線狀或凹狀，因此，能夠在之后的切屑排出過程中使切屑穩(wěn)定地卷曲，從而發(fā)揮優(yōu)異的切屑排出性。此時，主前刀面23c的第二前角β 2優(yōu)選設(shè)定為隨著從第二拐角22a側(cè)朝向第一拐角21a側(cè)而增大。如此，隨著朝向副前刀面23b與主前刀面23c的連接部分(交界部分)，而第一前角β I及第二前角β 2增大，由此能夠更順暢地排出切屑。
[0111]另外，在上述的實施方式的鑲刀I中，前刀面23的上述的截面的形狀在區(qū)域23Α中為直線狀，但也可以將其取代，在區(qū)域23Α中為凹狀(參照圖11)。
[0112]另外，在上述的實施方式涉及的鑲刀I中，雖然沒有特別記載，但也可以使上表面2及下表面3各自的顏色彼此不同。具體而言，例如在鑲刀主體為顯示銀色的超硬合金的情況下，優(yōu)選將上表面2及下表面3的任一方例如用顯示金色的氮化鈦(TiN)覆蓋。在負(fù)型鑲刀中，上表面2及下表面3均作為前刀面來發(fā)揮功能，因此，存在產(chǎn)生鑲刀的安裝錯誤的情況。當(dāng)利用TiN覆蓋上表面2及下表面3的任一方時，被TiN覆蓋的面和未被覆蓋的面為不同的顏色。因此，能明確地區(qū)別各個面，能抑制安裝鑲刀I時的誤認(rèn)。在此，對于上表面2及下表面3的任一被覆對象面，不需要覆蓋其整面，例如通過在被覆對象面的一部分(例如切削刃以外的部分)上覆蓋TiN也能獲得同樣的效果。需要說明的是，作為上述的覆蓋所用的材料，只要能識別上表面2及下表面3的顏色的不同即可，不限定于TiN。例如，在鑲刀主體為超硬合金的情況下，也可以采用顯示明亮的紅褐色的碳氮化鈦(TiCN)、顯示較暗的紅褐色的氮化鋁鈦(TiAlN)等。
【權(quán)利要求】
1.一種切削鑲刀，其具備: 多邊形狀的上表面； 與所述上表面相同形狀的下表面； 側(cè)面，其分別與所述上表面及所述下表面連接； 上切削刃，其位于所述上表面與所述側(cè)面的交線部， 所述上表面具有第一拐角和與該第一拐角的兩側(cè)相鄰的第二拐角及第三拐角，并且該上表面沿著所述上切削刃設(shè)置，且隨著從所述上切削刃朝向內(nèi)方依次具有前刀面和連接面，該前刀面以與貫通所述上下表面的中心軸垂直的垂直面為基準(zhǔn)朝向所述下表面以前角傾斜，該連接面位于比所述前刀面靠內(nèi)方的位置，并且隨著朝向內(nèi)方而以所述垂直面為基準(zhǔn)朝向所述下表面以連接角傾斜， 所述上切削刃從所述第一拐角朝向所述第二拐角及所述第三拐角，分別依次具有拐角切削刃、隨著離開所述拐角切削刃而以所述垂直面為基準(zhǔn)朝向所述下表面?zhèn)葍A斜的副切削刃及主切削刃， 所述前刀面具有:副前刀面，其位于所述副切削刃的內(nèi)方的位置，且隨著朝向內(nèi)方而以所述垂直面為基準(zhǔn)朝向所述下表面以第一前角傾斜；主前刀面，其位于所述主切削刃的內(nèi)方的位置，且隨著朝向內(nèi)方而以所述垂直面為基準(zhǔn)朝向所述下表面以第二前角傾斜；拐角前刀面，其位于所述拐角切削刃的內(nèi)方的位置，且隨著朝向內(nèi)方而以所述垂直面為基準(zhǔn)朝向所述下表面以第三前角傾斜， 所述前刀面與所述連接面的交線部在對應(yīng)于所述副前刀面的部位處為最高位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削鑲刀，其中， 所述前刀面與所述連接面的所述交線部中的對應(yīng)于所述拐角前刀面的部位處，所述第一拐角的垂直二等分線通過的部位為最低位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切削鑲刀，其中， 所述拐角前刀面的所述第三前角大于所述副前刀面的所述第一前角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項所述的切削鑲刀，其中， 所述連接面的所述連接角大于所述前刀面的所述前角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項所述的切削鑲刀，其中， 在俯視下，所述連接面的寬度隨著從所述第一拐角側(cè)朝向所述第二拐角側(cè)而減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項所述的切削鑲刀，其中， 在俯視下，所述前刀面的寬度隨著從所述第一拐角側(cè)朝向所述第二拐角側(cè)而減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6中任一項所述的切削鑲刀，其中， 所述上表面還具有位于比所述連接面靠內(nèi)方的位置的平面狀的上載置部， 在側(cè)視下，所述上載置部位于比所述上切削刃的任意的部位靠下方的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7中任一項所述的切削鑲刀，其中， 所述副切削刃的傾斜角小于所述主切削刃的傾斜角。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~8中任一項所述的切削鑲刀，其中， 所述主切削刃在側(cè)視下為向所述下表面?zhèn)劝枷碌陌紶睢?br> 10.根據(jù)權(quán)利要求1~9中任一項所述的切削鑲刀，其中， 所述副切削刃為直線狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求1~10中任一項所述的切削鑲刀，其中， 所述拐角切削刃與所述垂直面平行。
12.根據(jù)權(quán)利要求1~11中任一項所述的切削鑲刀，其中， 該切削鑲刀還具備位于所述下表面與所述側(cè)面的交線部的下切削刃， 所述下表面具有平面狀的下載置部，所述下載置部的、與位于所述下切削刃側(cè)的端部相比更靠所述中心軸線側(cè)的端部以所述垂直面為基準(zhǔn)而位于所述上表面?zhèn)取?br> 13.根據(jù)權(quán)利要求1~12中任一項所述的切削鑲刀，其中， 所述上表面交替地包含:具備第一內(nèi)角的兩個以上的主拐角、具備大于所述第一內(nèi)角的第二內(nèi)角兩個以上的副拐角， 所述兩個以上的主拐角包含所述第一拐角，并且，所述兩個以上的副拐角包含所述第二拐角。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的切削鑲刀，其中， 所述上切削刃從所述兩個以上的主拐角中的第一主拐角分別朝向所述兩個以上的副拐角中的與所述第一主拐角相鄰的第一副拐角及第二副拐角依次具有所述拐角切削刃、所述副切削刃及所述主切削刃。
15.一種切削工具，其具備: 權(quán)利要求1~14中任一項所述的切削鑲刀； 安裝所述切削鑲刀的刀架， 所述切削鑲刀的所述上切削刃中的從所述第一拐角到所述第二拐角的切削部的軸向前角為正。
16.一種切削工具，其具備: 權(quán)利要求13或14所述的切削鑲刀； 安裝所述切削鑲刀的刀架， 所述切削鑲刀的所述上切削刃中從所述第一主拐角到相鄰的所述第一副拐角的第一主切削部的軸向前角為正，并且，所述上切削刃中從所述第一副拐角到相鄰的第二主拐角的非切削部的軸向前角為負(fù)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的切削工具，其中， 所述切削鑲刀中，連結(jié)所述上切削刃中所述第一主拐角與所述第二主拐角的直線的軸向前角為負(fù)。
18.一種切削加工物的制造方法，其包括: 使權(quán)利要求15~17中任一項所述的切削工具以所述刀架的旋轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)的工序; 使旋轉(zhuǎn)的所述切削工具的所述上切削刃與被切削件的表面接觸的工序； 使所述切削工具從所述被切削件離開的工序。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的切削加工物的制造方法，其中， 使所述上切削刃與被切削件的表面接觸的工序包括: 使旋轉(zhuǎn)的所述切削工具向與所述旋轉(zhuǎn)軸線垂直的方向移動的工序； 使旋轉(zhuǎn)的所述切削工具的所述上切削刃中從所述第一主拐角到相鄰的所述第一副拐角之間的第一主切削部與被切削件的表面接觸的工序；使旋轉(zhuǎn)的所述切削工具的所述上切削刃中位于所述第一主拐角與所述第二副拐角的副切削刃，與通過和所述第一主切削部接觸而形成的所述被切削件的被切削面接觸的工序。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的切削加工物的制造方法，其中， 使所述上切削刃與被切削件的表面接觸的工序包括: 使旋轉(zhuǎn)的所述切削工具向與所述旋轉(zhuǎn)軸線平行的方向移動的工序； 使旋轉(zhuǎn)的所述切削工具的所述上切削刃中從所述第一主拐角到相鄰的所述第二副拐角的第二主切削部與被切削件的表面接觸的工序； 使旋轉(zhuǎn)的所述切削工具的所述上切削刃中位于所述第一主拐角與所述第一副拐角之間的副切削刃，與通過和所述第二主切削部接觸而形成的所述被切削件的被切削面接觸的工序。
【文檔編號】B23C5/20GK103930228SQ201280052995
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月31日
【發(fā)明者】山道一輝 申請人:京瓷株式會社