專利名稱：一種導(dǎo)軌表面自動刮研裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本實用新型涉及機械加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)軌表面自動刮研裝置。
背景技術(shù)：
:機床作為機械產(chǎn)品的母機，其行業(yè)在裝備制造業(yè)中具有基礎(chǔ)性和戰(zhàn)略性的地位。導(dǎo)軌作為機床設(shè)備的關(guān)鍵零部件之一，對機床設(shè)備的水平有著至關(guān)重要的影響。導(dǎo)軌的精度決定著機床的整體精度，導(dǎo)軌的壽命直接影響整臺機床的壽命。而磨損是引起導(dǎo)軌精度降低、壽命縮短的根本原因。為了提高滑動導(dǎo)軌的耐磨損能力，普遍采用的做法是對導(dǎo)軌表面進行刮研加工，特別是對于高精度機床設(shè)備，這一工藝是必需的。刮研加工，除使導(dǎo)軌與支承導(dǎo)軌的配合精度提高外，還在動導(dǎo)軌表面形成可存儲潤滑油、容納磨料的微細(xì)紋理，從而改善了導(dǎo)軌潤滑條件、降低磨損。傳統(tǒng)的刮研工藝大都是由鉗工通過手工完成的。人工刮研加工的工序多，工期長，且加工質(zhì)量和加工效率完全取決于操作工人的熟練程度。實際生產(chǎn)中一個導(dǎo)軌的人工刮研加工，耗時往往長達(dá)數(shù)天，已嚴(yán)重制約了整臺機床的制造周期。落后的導(dǎo)軌表面刮研工藝，已經(jīng)成為制約機床設(shè)備整體水平提高和制造成本降低的重要因素
實用新型內(nèi)容
:本實用新型的目的是提供一種導(dǎo)軌表面自動刮研裝置，它可用于導(dǎo)軌類零件表面的刮研加工，可在導(dǎo)軌表面形成不同形狀、尺寸、分布情況的表面紋理；加工時間短，精度高，以較低的成本取代傳統(tǒng)手工刮研，提高生產(chǎn)效率。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型是采用以下技術(shù)方案:它包含有刮研刀(I)、刀頭夾具(2)、氣壓缸(3)、可旋轉(zhuǎn)夾具(4)、三自由度直角坐標(biāo)系工作平臺(5)、控制面板(6)、床身(7)和控制箱(8)，刮研刀(I)通過刀頭夾具(2)和氣壓缸(3)連接，氣壓缸⑶的后端設(shè)置有控制箱(8)，控制面板(6)設(shè)置在控制箱⑶右側(cè)，三自由度直角坐標(biāo)系工作平臺(5)安裝在床身(7)上，可旋轉(zhuǎn)夾具(4)固定在三自由度直角坐標(biāo)系平臺(5)上。所述的刮研刀(I)刀柄在其三分之二長度處有一與豎直方向成120度的夾角。所述的氣壓缸(3)往復(fù)運動速度在O 200/min范圍可調(diào)。所述的氣壓缸(3)往復(fù)運動行程范圍在50 IOOmm所述的可旋轉(zhuǎn)夾具(4)能在緊固被加工導(dǎo)軌后進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動角度范圍在O 360度。所述的三自由度直角坐標(biāo)系工作平臺(5)可在XYZ三個方向進行組合運動，速度范圍在O 80mm/s可調(diào)。本實用新型具有以下有益效果:可用于導(dǎo)軌類零件表面的刮研加工，可在導(dǎo)軌表面形成不同形狀、尺寸、分布情況的表面紋理；加工時間短，精度高，以較低的成本取代傳統(tǒng)手工刮研，提聞生廣效率。


:圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意具體實施方式
:具體實施方式
一:參照圖1，本具體實施方式
采用以下技術(shù)方案:它包含有刮研刀
(I)、刀頭夾具(2)、氣壓缸(3)、可旋轉(zhuǎn)夾具(4)、三自由度直角坐標(biāo)系工作平臺(5)、控制面板(6)、床身(7)和控制箱(8)，刮研刀⑴通過刀頭夾具(2)和氣壓缸(3)連接，氣壓缸(3)的后端設(shè)置有控制箱(8)，控制面板(6)設(shè)置在控制箱⑶右側(cè)，三自由度直角坐標(biāo)系工作平臺(5)安裝在床身(7)上，可旋轉(zhuǎn)夾具(4)固定在三自由度直角坐標(biāo)系平臺(5)上。本具體實施方式
的可調(diào)節(jié)自動刮研系統(tǒng)中刮研刀進給速度為150/min，行程為70mm, X方向進給速度為12.5mm/s。選擇刮研刀頭寬度為5mm,刮研對象為面積300 X 150mm2的45#鋼，刮研路徑為平面直走，測得鋼材每任意刮方平均研點(25mmX25mm)為24。
具體實施方式
二:本具體實施方式
與具體實施方式
一的不同之處在于:可調(diào)節(jié)自動刮研裝置中刮研刀進給速度為120/min，行程為60mm，x方向進給速度為10mm/S，測得鋼材每任意刮方平均研點(25mmX25mm)為20，其他連接關(guān)系不變。
具體實施方式
三:本具體實施方式
與具體實施方式
一的不同之處在于:可調(diào)節(jié)自動刮研裝置中刮研刀進給速度為102/min，行程為80mm，x方向進給速度為8.3mm/s，測得鋼材每任意刮方平均研點(25mmX25mm)為17，其他連接關(guān)系不變。
具體實施方式
四:本具體實施方式
與具體實施方式
一的不同之處在于:可調(diào)節(jié)自動刮研裝置中刮研刀進給速度為75/min，行程為90mm，x方向進給速度為6.25mm/s，測得鋼材每任意刮方平均研點(25mmX25mm)為15。其他連接關(guān)系不變。本具體實施方式
具有以下有益效果:可用于導(dǎo)軌類零件表面的刮研加工，可在導(dǎo)軌表面形成不同形狀、尺寸、分布情況的表面紋理；加工時間短，精度高，以較低的成本取代傳統(tǒng)手工刮研，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)軌表面自動刮研裝置，其特征在于它包含有刮研刀(I)、刀頭夾具(2)、氣壓缸(3)、可旋轉(zhuǎn)夾具(4)、三自由度直角坐標(biāo)系工作平臺(5)、控制面板￠)、床身(7)和控制箱(8)，刮研刀⑴通過刀頭夾具(2)和氣壓缸(3)連接，氣壓缸(3)的后端設(shè)置有控制箱(8)，控制面板(6)設(shè)置在控制箱(8)右側(cè)，三自由度直角坐標(biāo)系工作平臺(5)安裝在床身(7)上，可旋轉(zhuǎn)夾具(4)固定在三自由度直角坐標(biāo)系平臺(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌表面自動刮研裝置，其特征在于所述的刮研刀(I)刀柄在其三分之二長度處有一與豎直方向成120度的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌表面自動刮研裝置，其特征在于所述的氣壓缸(3)往復(fù)運動速度在O 200/min范圍可調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌表面自動刮研裝置，其特征在于所述的氣壓缸(3)往復(fù)運動行程范圍在50 100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌表面自動刮研裝置，其特征在于所述的可旋轉(zhuǎn)夾具(4)能在緊固被加工導(dǎo)軌后進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動角度范圍在O 360度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)軌表面自動刮研裝置，其特征在于所述的三自由度直角坐標(biāo)系工作平臺(5) 可在XYZ三個方向進行組合運動，速度范圍在O 80mm/s可調(diào)。
專利摘要一種導(dǎo)軌表面自動刮研裝置，其特征在于它包含有刮研刀(1)、刀頭夾具(2)、氣壓缸(3)、可旋轉(zhuǎn)夾具(4)、三自由度直角坐標(biāo)系工作平臺(5)、控制面板(6)、床身(7)和控制箱(8)，刮研刀(1)通過刀頭夾具(2)和氣壓缸(3)連接，氣壓缸(3)的后端設(shè)置有控制箱(8)，控制面板(6)設(shè)置在控制箱(8)右側(cè)，三自由度直角坐標(biāo)系工作平臺(5)安裝在床身(7)上，可旋轉(zhuǎn)夾具(4)固定在三自由度直角坐標(biāo)系平臺(5)上。它可用于導(dǎo)軌類零件表面的刮研加工，可在導(dǎo)軌表面形成不同形狀、尺寸、分布情況的表面紋理；加工時間短，精度高，以較低的成本取代傳統(tǒng)手工刮研，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B23D79/06GK202984830SQ20122070690
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者王偉, 遲巖, 童慧芬, 李梅, 鄭森偉, 劉偉, 葉坤煌, 王文武, 李和仙, 許書洛 申請人:閩南理工學(xué)院