專利名稱：一種鏜深孔用刀架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于給待加工工件鏜深孔用的刀架。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工領(lǐng)域，通常加工工件均為采用車床進(jìn)行加工完成。因?yàn)檐嚧布庸さ某杀据^其他加工方法成本相對較低，而且操作簡單、方便。但采用車床加工工件，遇到如某些長筒類或其他異形工件加工時(shí)就會(huì)有一些麻煩。因?yàn)殚L筒類工件的特點(diǎn)是長度太長，對長筒燈工作進(jìn)行加工，傳統(tǒng)的加工方法是將刀牌裝夾在機(jī)床的刀架上進(jìn)行切割，所以刀牌也較長，其不足之處是加工效率低、機(jī)床損耗大、可加工量數(shù)量少。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種將刀牌與刀架制作成整體、可直接安裝在機(jī)床上、能加大切割余量、可加工工件的長度可以更長且對機(jī)床的損耗低的專用于加工特長類筒形工件的鏜深孔用刀架。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型的鏜深孔用刀架，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:包括基座、上蓋、鋼柱和連接螺栓；上述的基座為鋼板焊接件；基座包括底板、壁板和連接件；底板的前后各設(shè)有安裝固定用的4個(gè)螺栓孔；壁板包括前、后、左、右共四塊，四塊壁板依次焊接相連，且均由其下端與底板的上端面焊接；連接件共設(shè)有4個(gè)，該4個(gè)連接件分前后各設(shè)置2個(gè)，且前側(cè)的2個(gè)連接件與前側(cè)壁板的上部焊接；后側(cè)的2個(gè)連接件與后側(cè)壁板的上部焊接；每個(gè)連接件的上端均設(shè)有連接用的螺栓孔；上述的上蓋設(shè)有2個(gè),按照左右位置區(qū)分為左上蓋和右上蓋；左上蓋和右上蓋的結(jié)構(gòu)相同；上蓋的前端和后端為耳板，前耳板和后耳板之間為向上突起的拱橋形一體件；前耳板和后耳板上均分別設(shè)有2個(gè)連接用的螺栓孔；鋼柱為鋼制圓柱體件；鋼柱由柱體和裝刀夾具安裝部一體組成；裝刀夾具安裝部設(shè)于鋼柱的左端，裝刀夾具安裝部為直徑比柱體的直徑略小的圓柱體；裝刀夾具安裝部的中間設(shè)有前后向貫通的卡接槽；上述的連接螺栓共設(shè)有相同的4對共8個(gè)；上述的鋼柱由4個(gè)連接件卡合支撐；左上蓋和右上蓋分左、右扣合在鋼柱上；左上蓋和右上蓋分別通過4個(gè)螺栓與4個(gè)連接件固定連接。本實(shí)用新型具有積極的效果:(I)本實(shí)用新型的鏜深孔用刀架，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉。(2)本實(shí)施新型的鏜深孔用刀架，可較大幅度地提高長筒類工件的鏜孔生產(chǎn)率。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。上述附圖中的附圖標(biāo)記如下:[0012]基座1，底板11，螺栓孔11-1，壁板12，連接件13，螺栓孔13_1，上蓋2，左上蓋21，右上蓋22，鋼柱3，柱體31，裝刀夾具安裝部32，卡接槽32-1，連接螺栓4。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。(實(shí)施例1)見圖1，本實(shí)施例的鏜深孔用刀架，由基座1、上蓋2、鋼柱3和連接螺栓4組成?；鵌為鋼板焊接件?；鵌由底板11、壁板12和連接件13組成。底板11為方形鋼板件，底板11的前后各設(shè)有安裝固定用的4個(gè)螺栓孔11-1。壁板12包括前、后、左、右共四塊，四塊壁板依次焊接相連，且均由其下端與底板11的上端面焊接。連接件13共設(shè)有4個(gè)，4個(gè)連接件13分前后各設(shè)置2個(gè)，且前側(cè)的2個(gè)連接件13與前側(cè)壁板12的上部焊接；后側(cè)的2個(gè)連接件13與后側(cè)壁板12的上部焊接；每個(gè)連接件13的上端均設(shè)有連接用的螺栓孔13-1。上蓋2設(shè)有2個(gè)，按照設(shè)置的左右位置區(qū)分為左上蓋21和右上蓋22，左上蓋21和右上蓋22的結(jié)構(gòu)相同。上蓋2的前端和后端為耳板,前耳板和后耳板之間為向上突起的拱橋形一體件。前耳板和后耳板上均分別設(shè)有2個(gè)連接用的螺栓孔。鋼柱3為鋼制圓柱體件。鋼柱3由柱體31和裝刀夾具安裝部32 —體組成，裝刀夾具安裝部32設(shè)于鋼柱3的左端，裝刀夾具安裝部32為直徑比柱體31的直徑略小的圓柱體，裝刀夾具安裝部32的中間設(shè)有前后向貫通的卡接槽32-1。連接螺栓4共設(shè)有相同的4對共8個(gè)。鋼柱3由4個(gè)連接件13卡合支撐，左上蓋21和右上蓋22分左、右扣合在鋼柱3上，左上蓋21和右上蓋22分別通過4個(gè)螺栓與4個(gè)連接件13固定連接。本實(shí)施例的鏜深孔刀架使用時(shí)，將其整體直接裝在機(jī)床上，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，可較大幅度地提高長筒類工件的鏜孔生產(chǎn)率。以上實(shí)施例是對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
的說明，而非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換和變化而得到相對應(yīng)的等同的技術(shù)方案，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鏜深孔用刀架，其特征在于:包括基座⑴、上蓋⑵、鋼柱⑶和連接螺栓⑷；所述的基座(I)為鋼板焊接件；基座(I)包括底板(11)、壁板(12)和連接件(13);底板(11)的前后各設(shè)有安裝固定用的4個(gè)螺栓孔(11-1);壁板(12)包括前、后、左、右共四塊，四塊壁板依次焊接相連，且均由其下端與底板(11)的上端面焊接；連接件(13)共設(shè)有4個(gè)，該4個(gè)連接件(13)分前后各設(shè)置2個(gè)，且前側(cè)的2個(gè)連接件(13)與前側(cè)壁板(12)的上部焊接；后側(cè)的2個(gè)連接件(13)與后側(cè)壁板(12)的上部焊接；每個(gè)連接件(13)的上端均設(shè)有連接用的螺栓孔(13-1)； 所述的上蓋(2)設(shè)有2個(gè)，按照左右位置區(qū)分為左上蓋(21)和右上蓋(22);左上蓋(21)和右上蓋(22)的結(jié)構(gòu)相同；上蓋(2)的前端和后端為耳板，前耳板和后耳板之間為向上突起的拱橋形一體件；前耳板和后耳板上均分別設(shè)有2個(gè)連接用的螺栓孔； 鋼柱(3)為鋼制圓柱體件；鋼柱(3)由柱體(31)和裝刀夾具安裝部(32) —體組成；裝刀夾具安裝部(32)設(shè)于鋼柱(3)的左端，裝刀夾具安裝部(32)為直徑比柱體(31)的直徑略小的圓柱體；裝刀夾具安裝部(32)的中間設(shè)有前后向貫通的卡接槽(32-1)； 所述的連接螺栓(4)共設(shè)有相同的4對共8個(gè)； 所述的鋼柱(3)由4個(gè)連接件(13)卡合支撐；左上蓋(21)和右上蓋(22)分左、右扣合在鋼柱(3)上；左上蓋(21)和右上蓋(22)分別通過4個(gè)螺栓與4個(gè)連接件(13)固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鏜深孔用刀架，包括基座、上蓋、鋼柱和連接螺栓；基座為鋼板焊接件；基座包括底板、壁板和連接件；壁板包括前、后、左、右共四塊，四塊壁板依次焊接相連，且均由其下端與底板的上端面焊接；連接件共設(shè)有4個(gè)，該4個(gè)連接件分前后各設(shè)置2個(gè)，且分別與前后壁板的上部焊接；上蓋設(shè)有左上蓋和右上蓋；鋼柱為鋼制圓柱體件；鋼柱由柱體和裝刀夾具安裝部一體組成；裝刀夾具安裝部的中間設(shè)有前后向貫通的卡接槽；連接螺栓共設(shè)有相同的4對共8個(gè)；鋼柱由4個(gè)連接件卡合支撐；左上蓋和右上蓋與鋼柱扣合；左上蓋和右上蓋與4個(gè)連接件螺栓固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，可較大幅度地提高長筒類工件的鏜孔生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)B23B21/00GK203003164SQ201220695808
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者吳群, 承一枝 申請人:常州市康寧鍛造有限公司