專(zhuān)利名稱(chēng)：不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單
J Li ο
背景技術(shù)：
不銹鋼管:是一種中空的長(zhǎng)條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等。另外，在折彎、抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，所以也廣泛用于制造機(jī)械零件和工程結(jié)構(gòu)。在實(shí)際的生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)工藝的要求，一般的不銹鋼管的兩端多是要平口的，而現(xiàn)有的技術(shù)一般多是采用人工推動(dòng)刀具動(dòng)作的，其在一定程度上能滿(mǎn)足加工生產(chǎn)要求，但是其生產(chǎn)效率低，操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度高，另外，該方案的自動(dòng)化程度低，已經(jīng)不能滿(mǎn)足當(dāng)前企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展要求。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種鋼管端銑機(jī)[申請(qǐng)?zhí)?201120034718.4]，包括基座、兩套主軸箱及兩套滑臺(tái)組件，兩套滑臺(tái)組件分別設(shè)置在基座的左、右兩側(cè)，兩套主軸箱分別固定在一套滑臺(tái)組件的滑臺(tái)上，兩套主軸箱一左一右成對(duì)稱(chēng)布置，在基座的中央位置上設(shè)置有一套送料裝置，在送料裝置的左、右兩側(cè)分別設(shè)置有托管架，送料裝置能夠?qū)摴芄ぜ偷滞泄芗苌喜⒂赏泄芗苓M(jìn)行支撐，以及能夠?qū)⒓庸ね戤叺匿摴芄ぜ耐泄芗苌线M(jìn)行卸載，在各套滑臺(tái)組件上設(shè)置有鋼管工件夾緊裝置，夾緊裝置與主軸箱同步移動(dòng)。上述方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)，特別是提高了自動(dòng)程度，但該方案的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且銑刀銑完后產(chǎn)品的端面會(huì)存在毛刺，其影響后續(xù)的加工，另外，該方案生產(chǎn)效率低，操作較為繁瑣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)更合理，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元包括機(jī)架，其特征在于，本切削單元包括缸體和主軸，主軸穿設(shè)在缸體內(nèi)且與能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)相聯(lián)，在所述主軸的動(dòng)力輸出端設(shè)有切削機(jī)構(gòu)，所述的主軸和缸體之間設(shè)有活塞，在缸體上設(shè)有能驅(qū)動(dòng)所述活塞動(dòng)作的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)。作為一種優(yōu)化方案，在上述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元中，所述的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在缸體兩端的第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口。在上述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元中，所述的主軸和活塞之間設(shè)有滾動(dòng)裝置。在上述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元中，所述的滾動(dòng)裝置包括分別設(shè)置在活塞兩端的第一滾動(dòng)軸承和第二滾動(dòng)軸承，所述的主軸依次穿過(guò)第一滾動(dòng)軸承和第二滾動(dòng)軸承且其兩端分別延伸至活塞的兩端外。[0010]在上述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元中，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括花鍵套，花鍵套設(shè)于遠(yuǎn)離切削機(jī)構(gòu)的一端，在花鍵套中部設(shè)有皮帶輪，所述的花鍵套通過(guò)固定結(jié)構(gòu)定位。在上述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元中，所述的固定結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在花鍵套兩端的軸承座，皮帶輪設(shè)于所述的軸承座之間。在上述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元中，所述的切削機(jī)構(gòu)包括固定在主軸上的刀夾，在刀夾中心設(shè)有切削刀。在上述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元中，所述的切削刀遠(yuǎn)離刀夾的一端設(shè)有導(dǎo)向柱。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計(jì)更合理，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。2、制造成本低。3、生產(chǎn)效率高。4、操作簡(jiǎn)單。5、自動(dòng)化程度高。6、被加工的產(chǎn)品質(zhì)量好。

圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，缸體1、主軸2、切削機(jī)構(gòu)3、刀夾31、切削刀32、導(dǎo)向柱33、活塞4、第一滾動(dòng)軸承4a、第二滾動(dòng)軸承4b、第一進(jìn)氣口 51、第二進(jìn)氣口 52、花鍵套61、皮帶輪62、軸承座63。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1所示，本不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元包括缸體I和主軸2，主軸2穿設(shè)在缸體I內(nèi)且與能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)相聯(lián)，在所述主軸2的動(dòng)力輸出端設(shè)有切削機(jī)構(gòu)3，這里的切削機(jī)構(gòu)3包括固定在主軸2上的刀夾31，在刀夾31中心設(shè)有切削刀32，在切削刀32遠(yuǎn)離刀夾31的一端設(shè)有導(dǎo)向柱33，在主軸2和缸體I之間設(shè)有活塞4，在缸體I上設(shè)有能驅(qū)動(dòng)所述活塞4動(dòng)作的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)。具體的，這里的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在缸體I兩端的第一進(jìn)氣口 51和第二進(jìn)氣口 52。進(jìn)一步的，作為優(yōu)化方案，在主軸2和活塞4之間設(shè)有滾動(dòng)裝置。這里的滾動(dòng)裝置包括分別設(shè)置在活塞4兩端的第一滾動(dòng)軸承4a和第二滾動(dòng)軸承4b，所述的主軸2依次穿過(guò)第一滾動(dòng)軸承4a和第二滾動(dòng)軸承4b且其兩端分別延伸至活塞4的兩端外。另外，上述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括花鍵套61，花鍵套61設(shè)于遠(yuǎn)離切削機(jī)構(gòu)3的一端，在花鍵套61中部設(shè)有皮帶輪62，所述的花鍵套61通過(guò)固定結(jié)構(gòu)定位。具體的，這里的固定結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在花鍵套61兩端的軸承座63，皮帶輪62設(shè)于所述的軸承座63之間。本實(shí)施例的工作原理如下:動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)花鍵套61轉(zhuǎn)動(dòng)，花鍵套61與主軸2聯(lián)動(dòng)，當(dāng)壓縮空氣從第一進(jìn)氣口 51進(jìn)入時(shí)，活塞4向前運(yùn)動(dòng)，使切削刀32進(jìn)刀；當(dāng)壓縮空氣從第二進(jìn)氣口 52進(jìn)入時(shí)，活塞4向后運(yùn)動(dòng)，切削刀32退回，即完成加工。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管本文較多地使用了缸體1、主軸2、切削機(jī)構(gòu)3、刀夾31、切削刀32、導(dǎo)向柱33、活塞4、第一滾動(dòng)軸承4a、第二滾動(dòng)軸承4b、第一進(jìn)氣口 51、第二進(jìn)氣口 52、花鍵套61、皮帶輪62、軸承座63等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元，其特征在于，本切削單元包括缸體(I)和主軸(2)，主軸(2)穿設(shè)在缸體(I)內(nèi)且與能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)相聯(lián)，在所述主軸(2)的動(dòng)力輸出端設(shè)有切削機(jī)構(gòu)(3 )，所述的主軸(2 )和缸體(I)之間設(shè)有活塞(4 )，在缸體(I)上設(shè)有能驅(qū)動(dòng)所述活塞(4)動(dòng)作的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元，其特征在于，所述的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在缸體(I)兩端的第一進(jìn)氣口( 51)和第二進(jìn)氣口( 52)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元，其特征在于，所述的主軸(2)和活塞(4)之間設(shè)有滾動(dòng)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元，其特征在于，所述的滾動(dòng)裝置包括分別設(shè)置在活塞(4)兩端的第一滾動(dòng)軸承(4a)和第二滾動(dòng)軸承(4b)，所述的主軸(2)依次穿過(guò)第一滾動(dòng)軸承(4a)和第二滾動(dòng)軸承(4b)且其兩端分別延伸至活塞(4)的兩端外。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元，其特征在于，所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括花鍵套(61)，花鍵套(61)設(shè)于遠(yuǎn)離切削機(jī)構(gòu)(3)的一端，在花鍵套(61)中部設(shè)有皮帶輪(62)，所述的花鍵套(61)通過(guò)固定結(jié)構(gòu)定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元，其特征在于，所述的固定結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在花鍵套(61)兩端的軸承座(63 )，皮帶輪(62 )設(shè)于所述的軸承座(63 )之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元，其特征在于，所述的切削機(jī)構(gòu)(3 )包括固定在主軸(2 )上的刀夾(31)，在刀夾(31)中心設(shè)有切削刀(32 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元，其特征在于，所述的切削刀(32)遠(yuǎn)離刀夾(31)的一端設(shè)有導(dǎo)向柱(33)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)不夠合理等技術(shù)問(wèn)題。本不銹鋼管端口平口機(jī)的切削單元包括缸體和主軸，主軸穿設(shè)在缸體內(nèi)且與能帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)相聯(lián)，在所述主軸的動(dòng)力輸出端設(shè)有切削機(jī)構(gòu)，在主軸和缸體之間設(shè)有活塞，在缸體上設(shè)有能驅(qū)動(dòng)所述活塞動(dòng)作的進(jìn)氣結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于1、設(shè)計(jì)更合理，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。2、制造成本低。3、生產(chǎn)效率高。4、操作簡(jiǎn)單。5、自動(dòng)化程度高。6、被加工的產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B23D79/00GK203076710SQ20122069483
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者李俊 申請(qǐng)人:常州騰躍不銹鋼管有限公司