專利名稱：自動圓弧焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動圓弧焊接裝置。
背景技術(shù)：
對于圓弧形焊接結(jié)構(gòu)而言，通常手段是利用手工進(jìn)行焊接，其自動化程度不高，且難以保證焊接的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種自動圓弧焊接裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種自動圓弧焊接裝置，其特征在于，具有:一基座(I);一安裝于基座的定位軸(2)，其安裝有傳動齒輪(3)；一安裝于定位軸的凸輪(4)，其安裝有工件定位固定具(41)；一與傳動齒輪哨合的傳動齒條(5)；一直線往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)，其連接于傳動齒條；一安裝于基座上方且與凸輪配合的焊槍(6)；一焊槍軌跡定位氣缸(7)，其連接于焊槍。所述直線往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)包括:齒條運(yùn)動氣缸(8)，其連接于傳動齒條；齒條復(fù)位氣缸(9)，其連接于傳動齒條。所述凸輪呈橢圓形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:利用該裝置可以自動進(jìn)行圓弧焊接作業(yè)。

圖1為自動圓弧焊接裝置俯視圖。圖2為自動圓弧焊接裝置側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1、圖2所示，一種自動圓弧焊接裝置，其具有:含工作面的基座1，其內(nèi)部具有焊接裝置直線往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)的安裝位，工作面下部可呈框架狀；豎向安裝于基座的定位軸2，其安裝有傳動齒輪3，該傳動齒輪旨在帶動定位軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動；一個安裝于定位軸頂部的凸輪4，其大致呈橢圓形，凸輪安裝有工件定位固定具41，諸如支架類結(jié)構(gòu)，有利于固定待焊接件非圓弧形焊接位置即可；與傳動齒輪嚙合的傳動齒條5，其水平安裝于基座內(nèi)部；直線往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)，其連接于傳動齒條，直線往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)采用諸如液壓缸、氣缸、電機(jī)為動力的齒輪齒條機(jī)構(gòu)；安裝于基座上方且與凸輪配合的焊槍6，焊槍的噴嘴對準(zhǔn)固定于凸輪上的待焊接件；焊槍軌跡定位氣缸7，其連接于焊槍。 圖中，附圖標(biāo)記9代表齒條復(fù)位缸、附圖標(biāo)記8代表齒條運(yùn)動缸、附圖標(biāo)記81代表齒條連接桿、附圖標(biāo)記91代表齒條導(dǎo)軌、附圖標(biāo)記50代表齒條連接固定板50。
權(quán)利要求1.一種自動圓弧焊接裝置，其特征在于，具有:一基座(I);一安裝于基座的定位軸(2)，其安裝有傳動齒輪(3)；一安裝于定位軸的凸輪(4)，其安裝有工件定位固定具(41);一與傳動齒輪哨合的傳動齒條(5)；一直線往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)，其連接于傳動齒條；一安裝于基座上方且與凸輪配合的焊槍(6)；一焊槍軌跡定位氣缸(7)，其連接于焊槍。
2.如權(quán)利要求1所述的自動圓弧焊接裝置，其特征在于，所述直線往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)包括:齒條運(yùn)動氣缸(8)，其連接于傳動齒條；齒條復(fù)位氣缸(9)，其連接于傳動齒條。
3.如權(quán)利要求1所述的自動圓弧焊接裝置，其特征在于，所述凸輪呈橢圓形。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動圓弧焊接裝置，其特征在于，具有:一基座(1)；一安裝于基座的定位軸(2)，其安裝有傳動齒輪(3)；一安裝于定位軸的凸輪(4)，其安裝有工件定位固定具(41)；一與傳動齒輪嚙合的傳動齒條(5)；一直線往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)，其連接于傳動齒條；一安裝于基座上方且與凸輪配合的焊槍(6)；一焊槍軌跡定位氣缸(7)，其連接于焊槍。本實(shí)用新型的有益效果是利用該裝置可以自動進(jìn)行圓弧焊接作業(yè)。
文檔編號B23K37/00GK203062108SQ201220692530
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月15日
發(fā)明者徐佳時, 張建鋒, 何咸潤, 郭彬, 王亞嫻 申請人:上海槎南工貿(mào)發(fā)展有限公司