專利名稱：一種帶鋼切邊狀態(tài)異常檢測示警裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本實(shí)用新型涉及檢測裝置，具體涉及一種帶鋼切邊狀態(tài)異常檢測示警裝置。
背景技術(shù)：
帶鋼切邊是出廠前的一道精整工序，目前國內(nèi)外大多數(shù)鋼卷生產(chǎn)機(jī)組均帶有切邊功能。此工藝是由圓盤剪完成切邊工藝，由于設(shè)備精度或功能的不確定性會產(chǎn)生切邊不良，切邊不良是指帶鋼根據(jù)客戶需求需要經(jīng)過圓盤剪切邊過程中產(chǎn)生的，并且影響客戶使用的機(jī)組缺陷，一般狀態(tài)有:帶鋼邊部出現(xiàn)有細(xì)小廢邊絲粘連或者有崩刀產(chǎn)生的突出物。該種現(xiàn)象直接導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率和用戶的滿意度。針對該種現(xiàn)象目前的處理手段:1、降速至30m/min，此時(shí)由表檢用手電筒照著對帶鋼邊部進(jìn)行米數(shù)檢查，一般檢查1.2米為一個(gè)周期，檢查2 3個(gè)周期。2、表檢人員或現(xiàn)場終判人員到出口步進(jìn)梁對已卷卻好的成品鋼卷進(jìn)行靜態(tài)觀察。3、利用片狀檢查工具輕輕的接觸高速運(yùn)行的帶鋼邊部。上述手段致使的后果是頻繁降速檢查影響機(jī)組速度和生產(chǎn)節(jié)奏及不能及時(shí)通知機(jī)組人員調(diào)整，造成機(jī)組切邊不良卷封鎖量增加，并且存在一定安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶鋼切邊狀態(tài)異常檢測示警裝置，可以在帶鋼運(yùn)行過程中自動(dòng)檢測和預(yù)警，在缺陷產(chǎn)生的第一時(shí)間就及時(shí)通知機(jī)組調(diào)整，減少缺陷發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種帶鋼切邊狀態(tài)異常檢測示警裝置，其包括，固定支架，其上設(shè)一套管結(jié)構(gòu)；滾輪支架，其一端為銷軸式結(jié)構(gòu)，該端套設(shè)彈簧并插設(shè)于固定支架套管結(jié)構(gòu)內(nèi)，滾輪支架另一端開設(shè)一凹槽；滾輪支架中部下端面凸設(shè)一固定塊，固定塊上開設(shè)有螺孔；滾輪，通過一滾輪軸安裝于所述滾輪支架一端的凹槽內(nèi)；連接支架，其一側(cè)通過螺桿連接于所述滾輪支架固定塊螺孔，并受螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)前后移動(dòng)；感應(yīng)限位開關(guān)，通過一連桿連接于所述連接支架另一偵U，并電性連接報(bào)警裝置或剪切機(jī)控制機(jī)構(gòu)；彈簧片，其一端連接于上述連接支架另一側(cè)，與感應(yīng)限位開關(guān)保持一間隙，彈簧片另一端自由端伸出感應(yīng)限位開關(guān)外。進(jìn)一步，所述的連接支架為L形結(jié)構(gòu)，其垂直的上部通過螺桿連接于所述滾輪支架固定塊螺孔，感應(yīng)限位開關(guān)、彈簧片分別連接于連接支架下部。又，所述的彈簧片位于感應(yīng)限位開關(guān)下方，彈簧片自由端伸出感應(yīng)限位開關(guān)外。帶鋼突起物至滾輪時(shí)，在彈簧效應(yīng)下連同整個(gè)滾輪支架后移，滾輪支架復(fù)位，在此過程中彈簧片始終處于非工作狀態(tài)。當(dāng)突起物行至滾輪下部時(shí)，由于突起物高度大于設(shè)置的彈簧片和帶鋼邊部的距離，突起物帶動(dòng)彈簧片，彈簧片作彎曲動(dòng)作，致使彈簧片與感應(yīng)限位之間的距離，限位發(fā)生得電或者失電信號，告訴操作人員帶鋼邊部有異常，或者直接設(shè)定機(jī)組強(qiáng)制停機(jī)保護(hù)。[0014]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型可以在帶鋼運(yùn)行過程中自動(dòng)檢測和預(yù)警的裝置，在缺陷產(chǎn)生的第一時(shí)間就及時(shí)通知機(jī)組調(diào)整，減少缺陷發(fā)生，提聞廣品質(zhì)量和客戶滿意度。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2，本實(shí)用新型的帶鋼切邊狀態(tài)異常檢測示警裝置，其包括，固定支架1，其上設(shè)一套管結(jié)構(gòu)；滾輪支架2，其一端21為銷軸式結(jié)構(gòu)，該端套設(shè)彈簧3并插設(shè)于固定支架I套管結(jié)構(gòu)內(nèi)，滾輪支架2另一端22開設(shè)一凹槽221 ;滾輪支架2中部下端面凸設(shè)一固定塊23，固定塊23上開設(shè)有螺孔231 ;滾輪4，通過一滾輪軸5安裝于所述滾輪支架2 —端的凹槽221內(nèi)；連接支架6，其一側(cè)通過螺桿7連接于所述滾輪支架2固定塊螺孔231，并受螺桿7轉(zhuǎn)動(dòng)前后移動(dòng)；感應(yīng)限位開關(guān)8，通過一連桿9連接于所述連接支架6另一側(cè)，并電性連接報(bào)警裝置或剪切機(jī)控制機(jī)構(gòu)；彈簧片10，其一端連接于上述連接支架6另一側(cè)，與感應(yīng)限位開關(guān)8保持一間隙，彈簧片10另一端自由端伸出感應(yīng)限位開關(guān)8外。進(jìn)一步，所述的連接支架6為L形結(jié)構(gòu)，其垂直的上部通過螺桿7連接于所述滾輪支架2固定塊螺孔231，感應(yīng)限位開關(guān)8、彈簧片10分別連接于連接支架6下部。又，所述的彈簧片10位于感應(yīng)限位開關(guān)8下方，彈簧片自由端伸出感應(yīng)限位開關(guān)外。滾輪支架上的滾輪4頂于帶鋼100邊部，使彈簧處于有效狀態(tài)，即受力狀態(tài)。調(diào)節(jié)螺桿使彈簧片的總行程端部不觸帶鋼100邊部。帶鋼邊部突起物101至滾輪時(shí)，在彈簧效應(yīng)下連同整個(gè)滾輪支架后移，滾輪支架復(fù)位，在此過程中彈簧片始終處于非工作狀態(tài)。當(dāng)突起物行至滾輪下部時(shí)，由于突起物高度大于設(shè)置的彈簧片和帶鋼邊部的距離，突起物帶動(dòng)彈簧片，彈簧片作彎曲動(dòng)作，致使彈簧片與感應(yīng)限位開關(guān)之間的距離，感應(yīng)限位開關(guān)發(fā)生得電或者失電信號，告訴操作人員帶鋼邊部有異常，或者直接設(shè)定機(jī)組強(qiáng)制停機(jī)保護(hù)。
權(quán)利要求1.一種帶鋼切邊狀態(tài)異常檢測示警裝置，其特征在于，包括， 固定支架，其上設(shè)一套管結(jié)構(gòu)； 滾輪支架，其一端為銷軸式結(jié)構(gòu)，該端套設(shè)彈簧并插設(shè)于固定支架套管結(jié)構(gòu)內(nèi)，滾輪支架另一端開設(shè)一凹槽；滾輪支架中部下端面凸設(shè)一固定塊，固定塊上開設(shè)有螺孔； 滾輪，通過一滾輪軸安裝于所述滾輪支架一端的凹槽內(nèi)； 連接支架，其一側(cè)通過螺桿連接于所述滾輪支架固定塊螺孔，并受螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)前后移動(dòng)； 感應(yīng)限位開關(guān)，通過一連桿連接于所述連接支架另一側(cè)，并電性連接報(bào)警裝置或剪切機(jī)控制機(jī)構(gòu)； 彈簧片，其一端連接于上述連接支架另一側(cè)，與感應(yīng)限位開關(guān)保持一間隙，彈簧片另一端自由端伸出感應(yīng)限位開關(guān)外。
2.如權(quán)利要求1所述的帶鋼切邊狀態(tài)異常檢測示警裝置，其特征在于，所述的連接支架為L形結(jié)構(gòu)，其垂直的上部通過螺桿連接于所述滾輪支架固定塊螺孔，感應(yīng)限位開關(guān)、彈簧片分別連接于連接支架下部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶鋼切邊狀態(tài)異常檢測示警裝置，其特征在于，所述的彈簧片位于感應(yīng)限位開關(guān)下方，彈簧片自由端伸出感應(yīng)限位開關(guān)外。
專利摘要一種帶鋼切邊狀態(tài)異常檢測示警裝置，其包括，固定支架，其上設(shè)一套管結(jié)構(gòu)；滾輪支架，其一端為銷軸式結(jié)構(gòu)，該端套設(shè)彈簧并插設(shè)于固定支架套管結(jié)構(gòu)內(nèi)，另一端開設(shè)一凹槽；滾輪支架中部下端面凸設(shè)一固定塊，固定塊上開設(shè)有螺孔；滾輪，通過滾輪軸安裝于滾輪支架一端的凹槽內(nèi)；連接支架，其一側(cè)通過螺桿連接于固定塊螺孔；感應(yīng)限位開關(guān)，通過連桿連接于連接支架另一側(cè)，并電性連接報(bào)警裝置或剪切機(jī)控制機(jī)構(gòu)；彈簧片，其一端連接于連接支架另一側(cè)，與感應(yīng)限位開關(guān)保持一間隙，彈簧片另一端伸出感應(yīng)限位開關(guān)外。本實(shí)用新型可以在帶鋼運(yùn)行過程中自動(dòng)檢測和預(yù)警，在缺陷產(chǎn)生的第一時(shí)間就及時(shí)通知機(jī)組調(diào)整，減少缺陷發(fā)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。
文檔編號B23Q11/00GK203003595SQ20122068508
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者張海東, 劉向捷, 曾輝, 楊秀周, 盧江海 申請人:寶鋼不銹鋼有限公司