專利名稱：導熱油循環(huán)加熱及充排系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及液壓、熱工、化工應用技術領域，具體涉及一種溫等靜壓機導熱油四循環(huán)加熱及充排系統(tǒng)。
背景技術：
液體具有傳遞或輸送動力、熱能的能力，使其在工業(yè)、工程、乃至人們生活等許多領域得到了廣泛的應用。等靜壓處理是把被加工的物體放置一種特定的模具中，再把裝有工件的模具放入盛滿液體的密閉容器中，通過增壓系統(tǒng)逐步加壓，通過液體傳壓，使得物體的各個表面受到了相等的壓強，并在模具限制下進行成型。在壓縮過程中，實際工件分子間的距離是縮小了，密度增大了，使得被壓制的物品的物理性質乃至化學性質發(fā)生變化。

實用新型內容本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種導熱油循環(huán)加熱及充排系統(tǒng)，具備導熱油自過濾能力、且可自動清洗除結垢、結焦?？紤]到現(xiàn)有技術的上述問題，根據(jù)本實用新型公開的一個方面，本實用新型采用以下技術方案:一種導熱油循環(huán)加熱及充排系統(tǒng)，包括清潔油箱和回油箱，還包括:第一支路，所述第一支路為所述回油箱與清潔油箱之間依次連接的第一離心熱油泵、第一二位三通閥、第一雙聯(lián)可切換過濾器和單向閥形成的管路；第二支路，所述第二支路為依次連接的第二二位三通閥、第三二位三通閥、第二離心熱油泵、第四二位三通閥和第五二位三通閥形成的管路，并且所述第三二位三通閥和第四二位三通閥連接，該第二二位三通閥與所述清潔油箱連接，該第五二位三通閥分別與清潔油箱和工作缸連接；第三支路，所述第三支路為依次連接的第一二位三通閥、第一離心熱油泵形成的管路，該第三支路的兩端分別與所述回油箱連接。為了更好地實現(xiàn)本實用新型，進一步的技術方案是:在本實用新型的一個實施例中，還包括第二雙聯(lián)可切換過濾器，所述第二二位三通閥與第二雙聯(lián)可切換過濾器連接，所述第二雙聯(lián)可切換過濾器與回油箱連接。在本實用新型的一個實施例中，所述第四二位三通閥和第五二位三通閥之間通過旁路管路與回油箱連接，該旁路管路上設置有安全閥。在本實用新型的一個實施例中，所述第一支路的兩端各設置有第一截止閥。在本實用新型的一個實施例中，所述第二二位三通閥與清潔油箱之間設置有第二截止閥，所述第五二位三通閥與清潔油箱之間設置有第三截止閥。在本實用新型的一個實施例中，所述第一二位三通閥與回油箱之間設置有第四截止閥。[0016]在本實用新型的一個實施例中，所述第一二位三通閥與第一雙聯(lián)可切換過濾器之間的管路上設置有第一電接點壓力表。在本實用新型的一個實施例中，所述第二二位三通閥與第二雙聯(lián)可切換過濾器之間的管路上設置有第二電接點壓力表。在本實用新型的一個實施例中，所述第四二位三通閥和第五二位三通閥之間的管路上設置有第三電接點壓力表。本實用新型還可以是:在本實用新型的一個實施例中，所述清潔油箱和回油箱上都設置有電接點溫度計。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果之一是:通過本實用新型的導熱油循環(huán)加熱及充排系統(tǒng)，a)可以滿足溫等靜壓機設備工作缸預熱要求；b)可以滿足溫等靜壓機工作時不同生產(chǎn)節(jié)拍(單件、批量生產(chǎn))的要求；c)具有更合理的資源利用率；d)可以提供多變的工藝應用組合；e)具備導熱油自過濾能力；f)可以依靠導熱油循環(huán)加熱及充排系統(tǒng)自身能力，進行清洗除結垢、結焦等；g)為將來該類產(chǎn)品系列化提供技術儲備。

為了更清楚的說明本申請文件實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術的描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是對本申請文件中一些實施例的參考，對于本領域技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)這些附圖得到其它的附圖。圖1示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的導熱油循環(huán)加熱及充排系統(tǒng)的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。圖1示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的導熱油循環(huán)加熱及充排系統(tǒng)的結構示意圖。參考圖1所示一種導熱油循環(huán)加熱及充排系統(tǒng)的一個實施例，包括清潔油箱和回油箱，還包括:第一支路所述第一支路為所述回油箱與清潔油箱之間依次連接的第一離心熱油泵7 (圖1所示與M2連接)、第一二位三通閥20 (即圖1所示F)、第一雙聯(lián)可切換過濾器19和單向閥18形成的管路。可以是，所述第一支路的兩端各增加設置一個第一截止閥22、23，即第一離心熱油泵7與回油箱之間設置有一個第一截止閥23，單向閥18與清潔油箱之間設置有另一個第一截止閥22。其中兩個第一截止閥22、23可以為手動截止閥。第二支路所述第二支路為依次連接的第二二位三通閥21 (即圖1所示G)、第三二位三通閥I (即圖1所示L)、第二離心熱油泵2 (圖1所示與Ml連接)、第四二位三通閥3 (即圖1所示M)和第五二位三通閥4 (即圖1所示E)形成的管路，并且所述第三二位三通閥I和第四二位三通閥3進行了如圖1所示的連接，該第二二位三通閥21與所述清潔油箱連接，該第五二位三通閥4分別與清潔油箱和工作缸連接?？梢允?，所述第二二位三通閥21與清潔油箱之間增加設置第二截止閥24，所述第五二位三通閥4與清潔油箱之間設置有第三截止閥25。第三支路所述第三支路為依次連接的第一二位三通閥20、第一離心熱油泵7形成的管路，該第三支路的兩端都與所述回油箱連接，本支路的第一二位三通閥20、第一離心熱油泵7與第一支路的相應兩部件一致，其所形成的管路及與實現(xiàn)的功能不同。可以是，所述第三支路的兩端各設置有一個截止閥23、26，即第一離心熱油泵7與回油箱之間設置有一個第一截止閥23 (即與第一支路中所說的第一截止閥23為同一個)，所述第一二位三通閥20與回油箱之間設置有另一個截止閥26。其中可以是，所述第二二位三通閥21與第二雙聯(lián)可切換過濾器8連接，所述第二雙聯(lián)可切換過濾器8與回油箱連接；所述第四二位三通閥3和第五二位三通閥4之間通過旁路與回油箱連接，該旁路上設置有安全閥6。繼續(xù)如圖1所示，所述第一二位三通閥20與第一雙聯(lián)可切換過濾器19之間的管路上可設置第一電接點壓力表c ;所述第二二位三通閥21與第二雙聯(lián)可切換過濾器8之間的管路上可設置第二電接點壓力表b。所述第四二位三通閥3和第五二位三通閥4之間的管路上可設置第三電接點壓力表a(圖1中也所示為5)。所述清潔油箱和回油箱上分別設置有電接點溫度計16和電接點溫度計10。再圖1中還示出了導熱油循環(huán)加熱及充排系統(tǒng)的其它方案，如清潔油箱內設置有第一溫度傳感器14和第一液位傳感器17，回油箱內設置有第二溫度傳感器12和第二液位傳感器9，清潔油箱與回油箱之間的上方設置有阻火呼吸閥13。功能及工作流程描述:a)回油箱與清潔油箱導熱油單向大循環(huán)過濾和油液的流動加熱工作流程；將第一二位三通閥20 (即圖1所示F)置于F2工作狀態(tài)，起動第一離心熱油泵7，以及清潔油箱中的第一電加熱器15和回油箱中的第二電加熱器11。油液從回油箱區(qū)出發(fā)，經(jīng)過一個第一截止閥23、第一離心熱油泵7、第一二位三通閥20、第一雙聯(lián)可切換過濾器19、單向閥18和另一個第一截止閥22，進入清潔油箱。進入清潔油箱后的油可以通過清潔油箱上部連通的通道流入回油箱區(qū)，以完成油液的大循環(huán)。清潔油箱和回油箱內的油液在這種循環(huán)流動的過程中不僅得到湍動加熱，而且油液在這種大循環(huán)流動過程中還可以得到連續(xù)的清潔過濾，同時本大循環(huán)油液流經(jīng)的管、器件也同步逐漸受熱。b)清潔油箱區(qū)油液小循環(huán)流動加熱工作流程；將第二二位三通閥21 (即圖1所示G)置于Gl工作狀態(tài)，第三二位三通閥I (即圖1所示L)置于LI工作狀態(tài)、第四二位三通閥3 (即圖1所示M)置于Ml工作狀態(tài)、第五二位三通閥4 (即圖1所示E)置于El工作狀態(tài)、啟動第二離心熱油泵2和清潔油箱區(qū)的第一電加熱器15。油液從清潔油箱區(qū)出發(fā)，經(jīng)過第二截止閥24、第二二位三通閥21、第三二位三通閥1、第二離心熱油泵2、第四二位三通閥3、第五二位三通閥4和第三截止閥25后，再流回清潔油箱。清潔油箱的油液在這種小循環(huán)流動的過程中得到湍動加熱，同時本小循環(huán)油液流經(jīng)的管、器件也同步逐漸受熱。c)回油箱區(qū)油液小循環(huán)流動加熱工作流程；將第一二位三通閥20 (即圖1所示F)置于Fl工作狀態(tài)，啟動回油箱區(qū)的電加熱器11和第一離心熱油泵7。油液從回油箱區(qū)出發(fā)，經(jīng)過一個第一截止閥23、離心熱油泵7、第一二位三通閥20和截止閥26后，再流入回油箱區(qū)?；赜拖鋮^(qū)的油液在這種小循環(huán)流動的過程中得到湍動加熱，同時本小循環(huán)油液流經(jīng)的管、器件也同步逐漸受熱。d)將清潔油箱區(qū)油液先充入工作缸，再將回油箱區(qū)的油液導入清潔油箱區(qū)工作流程;將第二二位三通閥21 (即圖1所示G)置于Gl工作狀態(tài)、第三二位三通閥I (即圖1所示L)置于LI工作狀態(tài)、第四二位三通閥3 (即圖1所示M)置于Ml工作狀態(tài)、第五二位三通閥4 (即圖1所示E)置于E2工作狀態(tài)、起動第二離心熱油泵2。油液從清潔油箱區(qū)出發(fā)，經(jīng)過第二截止閥24、二位三通閥21 (即圖1所示G)、第三二位三通閥I (即圖1所示L)、第二離心熱油泵2、第四二位三通閥3 (即圖1所示M)、第五二位三通閥4 (即圖1所示E)，進入工作缸進行工作。此后清潔油箱區(qū)油量減少，需將回油箱區(qū)的油液導入清潔油箱區(qū)進行補充。其過程為:將第一二位三通閥20 (即圖1所示F)置于F2工作狀態(tài)，起動第一離心熱油泵7。這樣可留出回油箱區(qū)空間以便容納來自工作缸內的回油做準備。e)將工作缸內的油液排回回油箱區(qū)工作流程在工作缸內完成工作任務后的油液需要排回回油箱區(qū)。油液具體的回流過程和路徑是:將第五二位三通閥4 (即圖1所示E)置于E2工作狀態(tài)、第三二位三通閥I (即圖1所示L)置于L2工作狀態(tài)、第四二位三通閥3 (即圖1所示M)置于M2工作狀態(tài)、二位三通閥21 (即圖1所示G)置于G2工作狀態(tài)、啟動第二離心熱油泵2。油液從工作缸出發(fā)，流經(jīng)第五二位三通閥4 (即圖1所示E)、第三二位三通閥I (即圖1所示L)、第二離心熱油泵2、第四二位三通閥3 (即圖1所示M)、第二二位三通閥21 (即圖1所示G)以及雙聯(lián)可切換過濾器8，最后流入回油箱區(qū)。另外:遵循a)工作流程，兩油箱區(qū)可以得到兩油箱相同溫度的油液。遵循b)、c)工作流程，配合兩油箱溫控裝置，兩油箱區(qū)可以根據(jù)需要得到兩箱不同溫度的油液(當然也可以得到兩箱相同溫度的油液)。以供不同工藝選擇和應用。上述b)、c)工作流程，可以根據(jù)實際需要和生產(chǎn)情況，選擇同時運行b)、c)兩個工作流程，也可以單獨選擇運行b)工作流程或單獨選擇運行c)工作流程。上述a)、b)、c)三個工作流程的循環(huán)是可以連續(xù)進行的。將上述d)、e) 二個工作流程組合就形成了充排循環(huán)，亦即第四個循環(huán)。綜上所述，本實用新型的導熱油循環(huán)加熱及充排系統(tǒng)具有:1.特別適合在高寒地區(qū)冬季里大溫差場合高溫油液的應用。使系統(tǒng)管道、管道附件、待預熱設備(或裝置)、儀表等，從低溫到高溫多級溫差下逐步適應溫度變化，避免高溫熱油帶來的熱沖擊和由此產(chǎn)生的熱應力對上述設備、裝置、或產(chǎn)品等造成損害。[0065]2.適合不同工藝使用，為使用者提供較大的運用余地和發(fā)揮空間。3.適合不同生產(chǎn)節(jié)拍使用，既可用于間歇性單件生產(chǎn)使用，又可用于批量連續(xù)性生產(chǎn)使用。為使用者提供較大的運用余地和發(fā)揮空間。4.根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍組合電加熱器的使用投入數(shù)量，具有更合理的資源利用率。5.當導熱油液經(jīng)過較長時間受熱使用后，會在與液體接觸的器件表面上形成一層隔熱膜，阻斷電加熱器、溫度檢測控制元件的熱傳導。本申請?zhí)岚杆黾訜峒俺渑畔到y(tǒng)能夠利用自身構造，在油箱內加入在線清洗劑啟動循環(huán)流程，在無需拆卸設備的情況下對產(chǎn)生積炭、結垢、隔熱膜的系統(tǒng)整體進行在線清洗。6.在將來該類產(chǎn)品系列化時，本申請?zhí)岚杆龅慕Y構原理可以作為系列產(chǎn)品進行排序和應用。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其它實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分相互參見即可。 在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結構或者特點也落在本實用新型的范圍內。盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權利要求1.一種導熱油循環(huán)加熱及充排系統(tǒng)，包括清潔油箱和回油箱，其特征在于， 還包括: 第一支路，所述第一支路為所述回油箱與清潔油箱之間依次連接的第一離心熱油泵、第一二位三通閥、第一雙聯(lián)可切換過濾器和單向閥形成的管路； 第二支路，所述第二支路為依次連接的第二二位三通閥、第三二位三通閥、第二離心熱油泵、第四二位三通閥和第五二位三通閥形成的管路，并且所述第三二位三通閥和第四二位三通閥連接，該第二二位三通閥與所述清潔油箱連接，該第五二位三通閥分別與清潔油箱和工作缸連接；第三支路，所述第三支路為依次連接的第一二位三通閥、第一離心熱油泵形成的管路，該第三支路的兩端分別與所述回油箱連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的導熱油循環(huán)加熱及充排系統(tǒng)，其特征在于，還包括第二雙聯(lián)可切換過濾器，所述第二二位三通閥與第二雙聯(lián)可切換過濾器連接，所述第二雙聯(lián)可切換過濾器與回油箱連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的導熱油循環(huán)加熱及充排系統(tǒng)，其特征在于，所述第四二位三通閥和第五二位三通閥之間通過旁路與回油箱連接，該旁路上設置有安全閥。
4.根據(jù)權利要求1至3任意一項所述的導熱油循環(huán)加熱及充排系統(tǒng)，其特征在于，所述第一支路的兩端各設置有第一截止閥。
5.根據(jù)權利要求1至3任意一項所述的導熱油循環(huán)加熱及充排系統(tǒng)，其特征在于，所述第二二位三通閥與清潔油箱之間設置有第二截止閥，所述第五二位三通閥與清潔油箱之間設置有第三截止閥。
6.根據(jù)權利要求1至3任意一項所述的導熱油循環(huán)加熱及充排系統(tǒng)，其特征在于，所述第一二位三通閥與回油箱之間設置有第四截止閥。
7.根據(jù)權利要求1所述的導熱油循環(huán)加熱及充排系統(tǒng)，其特征在于，所述第一二位三通閥與第一雙聯(lián)可切換過濾器之間的管路上設置有第一電接點壓力表。
8.根據(jù)權利要求2所述的導熱油循環(huán)加熱及充排系統(tǒng)，其特征在于，所述第二二位三通閥與第二雙聯(lián)可切換過濾器之間的管路上設置有第二電接點壓力表。
9.根據(jù)權利要求1所述的導熱油循環(huán)加熱及充排系統(tǒng)，其特征在于，所述第四二位三通閥和第五二位三通閥之間的管路上設置有第三電接點壓力表。
10.根據(jù)權利要求1所述的導熱油循環(huán)加熱及充排系統(tǒng)，其特征在于，所述清潔油箱和回油箱上各設置有電接點溫度計。
專利摘要本實用新型公開了一種導熱油循環(huán)加熱及充排系統(tǒng)，包括清潔油箱和回油箱，所述第一支路為所述回油箱與清潔油箱之間依次連接的第一離心熱油泵、第一二位三通球閥、第一雙聯(lián)可切換過濾器和單向閥形成的管路；所述第二支路為依次連接的第二二位三通球閥、第三二位三通球閥、第二離心熱油泵、第四二位三通球閥和第五二位三通球閥形成的管路，并且所述第三二位三通球閥和第四二位三通球閥連接，該第二二位三通球閥與所述清潔油箱連接，該第五二位三通球閥分別與清潔油箱和工作缸連接。具備導熱油自過濾能力，依靠本提案自身能力可進行清洗除結垢、結焦等。
文檔編號B21D37/16GK203044707SQ20122068488
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權日2012年12月12日
發(fā)明者廉國營, 陳道君, 孫文浩, 朱哲新, 楊萬超, 趙維, 呂欣, 蔣道建, 范玉德 申請人:中國工程物理研究院化工材料研究所