專利名稱：升降式托刀臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工設(shè)備，尤其涉及一種升降式托刀臺。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，通常加工中心所有的大型刀具的裝卡和拆卸完全要依靠人工進行操作。但是在裝卡和拆卸過程中，由于工作空間狹小，大型刀具的安裝與拆卸需要完全依靠人工將大型刀具抬舉與主軸的位置齊平并精確調(diào)整安裝位置才能完成，非常費力，造成操作人員的勞動強度大，又不安全，生產(chǎn)效率低下。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種升降式托刀臺，用以便于為加工中心進行大型刀具的裝卡和拆卸。本實用新型提供了一種升降式托刀臺，包括:內(nèi)部設(shè)置有液壓系統(tǒng)的底座，所述底座的上方設(shè)置有剪叉，所述剪叉包括第一剪叉臂及第二剪叉臂，所述第一剪叉臂的中心與所述第二剪叉臂的中心之間為轉(zhuǎn)動連接，所述第一剪叉臂的底端與所述底座為轉(zhuǎn)動連接，所述第二剪叉臂的底端與所述底座為滑動連接；所述剪叉的頂部設(shè)置有用于放置刀具的托刀平臺，其中，所述第二剪叉臂的頂端與所述托刀平臺為轉(zhuǎn)動連接，所述第一剪叉臂的頂端與所述托刀平臺為滑動連接；所述液壓系統(tǒng)包括液壓油缸，置于所述液壓油缸內(nèi)沿所述液壓油缸往復(fù)運動的活塞，所述活塞的可伸出端設(shè)置有推板，所述推板與所述第二剪叉臂的底端連接，用于推動所述第二剪叉臂的底端往復(fù)運動。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一剪叉臂與所述第二剪叉臂的底端與所述底座之間還設(shè)置有橫撐。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二剪叉臂的底端樞接有第一轉(zhuǎn)動件，所述橫撐相對于所述第二剪叉臂底端的一端設(shè)置有能夠嵌入所述第一轉(zhuǎn)動件的第一滑槽，所述第一轉(zhuǎn)動件可延所述第一滑槽滑動。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一剪叉臂的頂端樞接有第二轉(zhuǎn)動件，所述托刀平臺相對于所述第一剪叉臂頂端的一端設(shè)置有能夠嵌入所述第二轉(zhuǎn)動件的第二滑槽，所述第二轉(zhuǎn)動件可延所述第二滑槽滑動。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述液壓油缸的液壓輸入端通過油管連接到油泵。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述油泵為手動油泵。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述底座底部設(shè)置有萬向輪。本實用新型提供了一種升降式托刀臺，通過液壓系統(tǒng)推動剪叉從而實現(xiàn)放置刀具的托刀平臺升降，實現(xiàn)刀具豎直方向位置的調(diào)節(jié)，該升降式托刀臺便于為加工中心進行大型刀具的裝卡和拆卸。
圖1為本實用新型一實施例提供的升降式托刀臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中升降式托刀臺的底座部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型一實施例提供的升降式托刀臺的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中升降式托刀臺的底座部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合圖1及圖2所示，本實用新型提供了一種升降式托刀臺，包括:內(nèi)部設(shè)置有液壓系統(tǒng)的底座1，底座I的上方設(shè)置有剪叉，剪叉包括第一剪叉臂2及第二剪叉臂3，第一剪叉臂2的中心與第二剪叉臂3的中心之間為轉(zhuǎn)動連接，第一剪叉臂2的底端21與底座I為轉(zhuǎn)動連接，第二剪叉臂3的底端31與底座I為滑動連接。剪叉穩(wěn)定性高，并具有較高的承載能力，全更保障。選用液壓系統(tǒng)作為動力源，基于液壓系統(tǒng)為將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，液壓由于其傳動力量大，易于傳遞及配置，在工業(yè)、民用行業(yè)應(yīng)用廣泛，且液壓動力成本低，方便操作。剪叉的頂部設(shè)置有用于放置刀具的托刀平臺4，其中，第二剪叉臂3的頂端32與托刀平臺4為轉(zhuǎn)動連接，第一剪叉臂2的頂端22與托刀平臺4為滑動連接。第一剪叉臂2及第二剪叉臂3構(gòu)成的剪叉的張合可以帶動其上的托刀平臺4的升降。液壓系統(tǒng)包括液壓油缸5，置于液壓油缸5內(nèi)沿液壓油缸5往復(fù)運動的活塞6，活塞6的可伸出端設(shè)置有推板7，推板7與第二剪叉臂3的底端31連接，用于推動第二剪叉臂3的底端31往復(fù)運動。液壓油缸5內(nèi)通過液壓油的注入和抽出，推動活塞6可沿液壓油缸5往復(fù)運動，從而活塞6端頭的推板7也隨之運動，由于推板7與第二剪叉臂3的底端31固接，可以帶動第二剪叉臂3的底端31往復(fù)運動，從而實現(xiàn)剪叉的張合，從而帶動托刀平臺4的升降。本實施例提供了一種升降式托刀臺，通過液壓系統(tǒng)推動剪叉從而實現(xiàn)放置刀具的托刀平臺4升降，實現(xiàn)刀具豎直方向位置的調(diào)節(jié)，該升降式托刀臺便于為加工中心進行大型刀具的裝卡和拆卸。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，第一剪叉臂2與第二剪叉臂3的底端21、31與底座I之間還設(shè)置有橫撐8。設(shè)置橫撐88可以使剪叉的性能更加穩(wěn)定。具體的剪叉臂的滑動連接為，如圖1中所示，作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，第二剪叉臂3的底端31樞接有第一轉(zhuǎn)動件311，橫撐8相對于第二剪叉臂3的底端31的一端設(shè)置有能夠嵌入第一轉(zhuǎn)動件311的第一滑槽312，第一轉(zhuǎn)動件311可延第一滑槽312滑動。第一轉(zhuǎn)動件311與第二剪叉臂3的底端31之間可以相對轉(zhuǎn)動，以適應(yīng)在剪叉張合動作。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，第一剪叉臂2的頂端22樞接有第二轉(zhuǎn)動件，托刀平臺4相對于第一剪叉臂2頂端的一端設(shè)置有能夠嵌入第二轉(zhuǎn)動件的第二滑槽，第二轉(zhuǎn)動件可延第二滑槽滑動。該第二轉(zhuǎn)動件與第二滑槽的連接關(guān)系與上述的第一轉(zhuǎn)動件311與第一滑槽312相同,在此不再贅述。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，液壓油缸5的液壓輸入端通過油管9連接到油泵10。在油管9與油泵10之間還連接有油管接頭、泄油閥等結(jié)構(gòu)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，油泵10為手動油泵。手動油泵便于操作者自行調(diào)節(jié)，根據(jù)實際的不同高度需要調(diào)整托刀平臺4的高度。[0026]為便于本實施例提供的升降式托刀臺的移動，作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，底座I底部設(shè)置有萬向輪11。本實用新型提供了一種升降式托刀臺，通過液壓系統(tǒng)推動剪叉從而實現(xiàn)放置刀具的托刀平臺4升降，便于為加工中心進行大型刀具的裝卡和拆卸。具體的本實施例提供的升降式托刀臺使用方法為:使用升降式托刀臺時，首先將需要安裝的刀具放置在托刀平臺4上，不斷按壓手動油泵的手柄產(chǎn)生油壓，高壓油進入單向液壓活塞的油缸，推動與油缸配合的活塞6，活塞6的可伸出端連接的推板7也受到推動，在推板7推力作用下，剪叉托起托刀平臺4上的刀具，調(diào)節(jié)托刀平臺4上刀具的垂直方向上的高度，使其高度上與加工中心的主軸高度一致，待調(diào)整好高度位置以后，再通過推動底座1，通過萬向輪11的轉(zhuǎn)動，調(diào)整刀具與加工中心的主軸的水平方向的位置，使兩者保持一致，即可以實現(xiàn)刀具的安裝。升降式托刀臺具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全可靠的特點，并且大大降低操作者的勞動強度，有效地提高了生產(chǎn)效率。最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求1.一種升降式托刀臺，其特征在于，包括:內(nèi)部設(shè)置有液壓系統(tǒng)的底座，所述底座的上方設(shè)置有剪叉，所述剪叉包括第一剪叉臂及第二剪叉臂，所述第一剪叉臂的中心與所述第二剪叉臂的中心之間為轉(zhuǎn)動連接，所述第一剪叉臂的底端與所述底座為轉(zhuǎn)動連接，所述第二剪叉臂的底端與所述底座為滑動連接； 所述剪叉的頂部設(shè)置有用于放置刀具的托刀平臺，其中，所述第二剪叉臂的頂端與所述托刀平臺為轉(zhuǎn)動連接，所述第一剪叉臂的頂端與所述托刀平臺為滑動連接； 所述液壓系統(tǒng)包括液壓油缸，置于所述液壓油缸內(nèi)沿所述液壓油缸往復(fù)運動的活塞，所述活塞的可伸出端設(shè)置有推板，所述推板與所述第二剪叉臂的底端連接，用于推動所述第二剪叉臂的底端往復(fù)運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降式托刀臺，其特征在于，所述第一剪叉臂與所述第二剪叉臂的底端與所述底座之間還設(shè)置有橫撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的升降式托刀臺，其特征在于，所述第二剪叉臂的底端樞接有第一轉(zhuǎn)動件，所述橫撐相對于所述第二剪叉臂底端的一端設(shè)置有能夠嵌入所述第一轉(zhuǎn)動件的第一滑槽，所述第一轉(zhuǎn)動件可延所述第一滑槽滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降式托刀臺，其特征在于，所述第一剪叉臂的頂端樞接有第二轉(zhuǎn)動件，所述托刀平臺相對于所述第一剪叉臂頂端的一端設(shè)置有能夠嵌入所述第二轉(zhuǎn)動件的第二滑槽，所述第二轉(zhuǎn)動件可延所述第二滑槽滑動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降式托刀臺，其特征在于，所述液壓油缸的液壓輸入端通過油管連接到油泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的升降式托刀臺，其特征在于，所述油泵為手動油泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的升降式托刀臺，其特征在于，所述底座底部設(shè)置有萬向輪。
專利摘要本實用新型提供了一種升降式托刀臺，包括內(nèi)部設(shè)置有液壓系統(tǒng)的底座，底座的上方設(shè)置有剪叉，剪叉包括第一剪叉臂及第二剪叉臂，第一剪叉臂的中心與所述第二剪叉臂的中心之間為轉(zhuǎn)動連接，第一剪叉臂的底端與底座為轉(zhuǎn)動連接，第二剪叉臂的底端與底座為滑動連接；剪叉的頂部設(shè)置有用于放置刀具的托刀平臺，第二剪叉臂的頂端與托刀平臺為轉(zhuǎn)動連接，第一剪叉臂的頂端與托刀平臺為滑動連接；液壓系統(tǒng)包括液壓油缸，置于液壓油缸內(nèi)沿液壓油缸往復(fù)運動的活塞，活塞的可伸出端設(shè)置有推板，推板與第二剪叉臂的底端連接，用于推動第二剪叉臂的底端往復(fù)運動，本實用新型提供的升降式托刀臺便于為加工中心進行大型刀具的裝卡和拆卸。
文檔編號B23P19/00GK202943616SQ201220684880
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者楊海新 申請人:北京二七軌道交通裝備有限責(zé)任公司