專利名稱：一種正反锪刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種正反f忽刀技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種對通孔的兩端面進(jìn)行锪平的正反锪刀。
背景技術(shù)：
[0002]在機(jī)械零件的加工技術(shù)領(lǐng)域中，經(jīng)常會對一些加工孔的兩端面平整度以及間距有要求，但是通過鉆孔或者鑄造等工藝所產(chǎn)生的通孔的兩端面會形成毛刺或者前后鑄造面的不平整，最終可能造成零件之間的連接不夠緊密，密封性達(dá)不到使用要求，給設(shè)備的正常運(yùn)行帶來安全隱患，在一些要求更為嚴(yán)格的機(jī)械零件表面，通孔兩端表面的不平整會直接導(dǎo)致零件的報(bào)廢，例如汽車發(fā)動機(jī)缸蓋的凸輪軸止推面。[0003]為了保證通孔兩端面平整度以及間距的要求，目前的機(jī)械加工中，一般采用正反锪刀來進(jìn)行通孔兩端面的锪平。正反锪刀一般包括刀把以及與刀把直接相連的正锪刀座，正锪刀座上設(shè)置有正锪刀，且其前端設(shè)置有可穿過通孔且與刀把同心的反锪刀刀桿，反锪刀刀桿的端部設(shè)置有反锪刀，加工時(shí)一般是將安裝有反锪刀的反锪刀桿穿過通孔對通孔的兩端面進(jìn)行加工。[0004]若要保證安裝有反锪刀的反锪刀桿能夠穿過通孔，反锪刀的最底端與反锪刀桿最頂端的最大距離剛好等于通孔直徑，由于反锪刀與刀把的軸線重合，因此反锪刀的最大加工半徑為此時(shí)反锪刀最底端到反锪刀桿的中心線的距離，對于略大于該半徑的待加工反锪面，就需要更換加工半徑較大的反锪刀，但是更換后的反锪刀將不能隨反锪刀桿一起穿過通孔，因此每次加工前必須拆下反锪刀，當(dāng)反锪刀桿穿過通孔之后再進(jìn)行安裝，加工完畢之后還需要拆卸反锪刀以使反锪刀桿撤出通孔，頻繁的拆裝反锪刀不僅會影響正反锪刀的精度，同時(shí)還會使加工時(shí)間延長，降低生產(chǎn)效率。[0005]因此，如何能夠在不拆裝反锪刀的情況下適當(dāng)擴(kuò)大反锪刀加工半徑，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種正反锪刀，以使得該正反锪刀在不進(jìn)行反锪刀拆裝的情況下適當(dāng)擴(kuò)大其反锪面的加工半徑，從而避免因反锪刀的拆裝而帶來的工件加工精度無法保證以及加工效率低下的問題。[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種正反锪刀，包括刀把、與所述刀把同軸且固定相連的正锪刀座以及與所述正锪刀座固定相連且頂端設(shè)置有反锪刀座的反锪刀桿，所述正锪刀座和所述反锪刀座上分別設(shè)置有正锪刀和反锪刀，并且所述反锪刀桿的軸線與所述刀把的軸線平行且不重合。[0008]所述正锪刀和反锪刀均為可拆裝的設(shè)置于所述正锪刀座和反锪刀座上。[0009]優(yōu)選的，所述正锪刀和反锪刀均為可轉(zhuǎn)位刀具。[0010]優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所述正锪刀座上用于增加所述正反锪刀轉(zhuǎn)動穩(wěn)性的配重槽。[0011]優(yōu)選的，所述正锪刀和反锪刀分別焊接于所述正锪刀座和所述反锪刀座上。[0012]優(yōu)選的，所述正锪刀和反锪刀為金剛石刀具。[0013]優(yōu)選的，所述正锪刀和反锪刀為合金刀具。[0014]由以上技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型所提供的正反锪刀由于其反锪刀桿的軸線與刀把的軸線平行且不重合，即反锪刀桿與刀把為偏心設(shè)置。因此當(dāng)該正反锪刀的刀把安裝于機(jī)床上并進(jìn)旋轉(zhuǎn)時(shí)，反锪刀桿將在自轉(zhuǎn)的同時(shí)圍繞刀把的軸線作公轉(zhuǎn)，當(dāng)反锪刀桿的外圓面公轉(zhuǎn)半徑不大于待加工的零件上的通孔半徑，并且安裝有反锪刀的反锪刀桿整體可穿過該通孔時(shí)，即可采用該正反锪刀進(jìn)行該工件上通孔兩端面的锪平；現(xiàn)有技術(shù)中的正反锪刀由于反锪刀桿與刀把同軸設(shè)置，并且當(dāng)安裝有反锪刀的反锪刀桿整體剛好能夠穿過通孔時(shí)其反锪面的加工半徑達(dá)到最大，在不更換反锪刀的情況下其反锪面的加工半徑無法繼續(xù)增大，而當(dāng)本實(shí)用新型所提供的正反锪刀采用相同直徑的反锪刀桿和相同長度的反锪刀進(jìn)行同一零件的加工時(shí)，由于其反锪刀桿的偏心設(shè)置，反锪刀桿在自轉(zhuǎn)的同時(shí)繞刀把的軸線進(jìn)行公轉(zhuǎn)，因此其反锪刀的加工面半徑將增大，并且其增大半徑為反锪刀桿相對于刀把的偏心距。[0015]由此可見，本實(shí)用新型所提供的正反锪刀在不進(jìn)行反锪刀拆裝的情況下即實(shí)現(xiàn)了反锪刀加工半徑的適當(dāng)增大，保證了正反锪刀的加工精度，同時(shí)提高了加工效率。


[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的正反锪刀的整體示意圖；[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的正反锪刀的主視圖；[0018]圖3為圖2中所提供的正反锪刀的右視圖。
具體實(shí)施方式
[0019]本實(shí)用新型的核心是提供一種正反锪刀，通過將該正反锪刀的反锪刀桿與刀把進(jìn)行偏心設(shè)置，以使得該正反锪刀在不更換尺寸較大的反锪刀時(shí)可以增大其反锪刀的加工半徑。[0020]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0021]請同時(shí)參考圖1至圖3，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的正反锪刀的整體示意圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的正反锪刀的主視圖，圖3為圖2中所提供的正反锪刀的右視圖。[0022]所謂正反锪刀即可以分別對通孔的正反兩個(gè)端面進(jìn)行锪平加工的刀具，該種刀具特別適合對設(shè)置有通孔并且通孔的兩面均需锪平加工，但只能從通孔的一側(cè)進(jìn)刀的工件的加工，例如發(fā)動機(jī)缸蓋的凸輪軸止推面，本實(shí)用新型所公開的正反锪刀包括刀把1、與刀把I固定相連且同軸設(shè)置的正锪刀座2以及與正锪刀座2固定相連且端部設(shè)置有反锪刀座7的反锪刀桿3，正锪刀座2位于刀把I與反锪刀桿3之間，正锪刀座2上設(shè)置有用于對待加工零件通孔的正面進(jìn)行加工的正锪刀5，反锪刀座7上設(shè)置有用于對通孔的背面進(jìn)行加工的反锪刀4，正锪刀5和反锪刀4的刃口均垂直于刀把I的軸線設(shè)置，該正反锪刀的核心改進(jìn)點(diǎn)在于，反锪刀桿3的軸線與刀把I的軸線平行且不重合，所謂平行且不重合即反锪刀桿3與刀把I的軸線平行，且兩軸線之間具有大于零的間距，反锪刀桿的軸線相對于刀把的軸線存在偏心距a，最終反锪刀桿3與刀把I形成偏心軸結(jié)構(gòu)，如圖2中所示。[0023]需要說明的是上述實(shí)施例中所提及的反锪刀桿3是指該刀桿的圓柱部分，而不包括其頂端的反锪刀座7。[0024]本實(shí)用新型所提供的正反锪刀由于其反锪刀桿3的軸線與刀把I的軸線平行但是不重合，即反锪刀桿3與刀把I為偏心設(shè)置，存在偏心距a。因此當(dāng)該正反锪刀的刀把I安裝于機(jī)床上并進(jìn)旋轉(zhuǎn)時(shí)，反锪刀桿3將在自轉(zhuǎn)的同時(shí)圍繞刀把I的軸線作公轉(zhuǎn)，當(dāng)反锪刀桿3的外圓面公轉(zhuǎn)半徑不大于待加工的零件上的通孔半徑(即保證反锪刀桿3可在零件通孔內(nèi)轉(zhuǎn)動)，并且安裝有反锪刀4的反锪刀桿3整體可穿過該通孔時(shí)，即可采用該正反锪刀進(jìn)行該工件上通孔兩端面的锪平；現(xiàn)有技術(shù)中的正反锪刀由于反锪刀桿3與刀把I同軸設(shè)置，并且當(dāng)安裝有反锪刀4的反锪刀桿3剛好能夠穿過通孔時(shí)其反锪面的加工半徑達(dá)到最大，在不更換更長的反锪刀4的情況下其反锪面的加工半徑無法繼續(xù)增大，而當(dāng)本實(shí)用新型所提供的正反锪刀采用相同直徑的反锪刀桿3和相同長度的反锪刀4進(jìn)行同一零件的加工時(shí)，由于其反锪刀桿3的偏心設(shè)置，反锪刀桿3在自轉(zhuǎn)的同時(shí)繞刀把I的軸線進(jìn)行公轉(zhuǎn)，因此其反锪刀4的加工面半徑將增大，并且其增大半徑為反锪刀桿3相對于刀把I的偏心距a。[0025]由此可見，本實(shí)用新型所提供的正反锪刀在不進(jìn)行反锪刀4拆裝的情況下即實(shí)現(xiàn)了反锪刀4加工半徑的適當(dāng)增大，并且保證了正反锪刀的加工精度，同時(shí)提高了加工效率。[0026]與現(xiàn)有技術(shù)中反锪刀桿與刀把I同心設(shè)置的正反锪刀相比，在達(dá)到相同反锪面加工半徑時(shí)，本實(shí)用新型所提供的正反锪刀其反锪刀桿3的直徑可以適度增加，從而使反锪刀桿3的強(qiáng)度更高，反锪刀4所能承受的切削阻力也就更大。[0027]上述實(shí)施例中的正反锪刀，其正锪刀5和反锪刀4分別為可拆裝的設(shè)置在正锪刀座2和反锪刀座7上，具體的，正锪刀5通過正锪刀壓緊螺釘安裝于正锪刀座2上，反锪刀4通過反锪刀壓緊螺釘固定設(shè)置于反锪刀座7上，如圖1和圖2中所示。當(dāng)?shù)毒吣p過度時(shí)可將正锪刀5或反锪刀4拆下并進(jìn)行更換。[0028]為了進(jìn)一步優(yōu)化本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)施例中的正锪刀5和反锪刀4均采用可轉(zhuǎn)位刀片，如圖2中所示，正锪刀5為正三角形，且其設(shè)置有三個(gè)切削刃口，反锪刀4為菱形，且其設(shè)置有四個(gè)切削刃口，當(dāng)正锪刀5或者反锪刀4中的其中一個(gè)刃口過度磨損之后，可以將正锪刀壓緊螺釘或者反锪刀壓緊螺釘松開，并將正锪刀5或反锪刀4轉(zhuǎn)位后重新上緊即可繼續(xù)加工，該種設(shè)置方式可以有效提高生產(chǎn)效率并降低刀具的更換成本。[0029]本實(shí)用新型所提供的正反锪刀，其反锪刀桿3端部僅設(shè)置有一個(gè)反锪刀4，而正锪刀座2上可以設(shè)置有多個(gè)正锪刀5。[0030]由于在正锪刀座2上安裝正锪刀5時(shí)需要在正锪刀座2上開設(shè)正锪刀安裝口，因此當(dāng)在正锪刀座上僅安裝一片正锪刀5時(shí)，將會導(dǎo)致整個(gè)正反锪刀在轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生振動，因此，為了防止其正反锪刀振動對加工精度的影響，本實(shí)施例中還在正锪刀座2上設(shè)置了用于增加正反锪刀轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性的配重槽6，如圖1和圖3中所示。[0031]由于對工件通孔的兩端面進(jìn)行锪平的過程中正锪刀5和反锪刀4會承受巨大的加工阻力，而通過可拆裝的方式分別設(shè)置在正锪刀座2和反锪刀桿3上的正锪刀5和反锪刀4會逐漸松動，并最終影響通孔兩面的加工精度，因此為了保證正锪刀5和反锪刀4的穩(wěn)定性，本實(shí)施例中的正锪刀5和反锪刀4分別焊接在正锪刀座2和反锪刀座7上。[0032]上述實(shí)施例中的正锪刀5和反锪刀4既可以為金剛石刀具也可以為合金刀具或者其他材質(zhì)的可實(shí)現(xiàn)通孔端面锪平加工的刀具，本實(shí)用新型對此不作限制。[0033]以上對本實(shí)用新型所提供的正反锪刀進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種正反锪刀，包括刀把(I)、與所述刀把(I)同軸且固定相連的正锪刀座(2)以及與所述正锪刀座(2)固定相連且頂端設(shè)置有反锪刀座(7)的反锪刀桿(3)，所述正锪刀座(2 )和所述反锪刀座(7 )上分別設(shè)置有正锪刀(5 )和反锪刀(4)，其特征在于，所述反锪刀桿(3)的軸線與所述刀把(I)的軸線平行且不重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正反锪刀，其特征在于，所述正锪刀(5)和反锪刀(4)均為可拆裝的設(shè)置于所述正锪刀座(2)和反锪刀座(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的正反锪刀，其特征在于，所述正锪刀(5)和反锪刀(4)均為可轉(zhuǎn)位刀具。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的正反锪刀，其特征在于，還包括設(shè)置于所述正锪刀座(2)上用于增加所述正反锪刀轉(zhuǎn)動穩(wěn)性的配重槽(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正反锪刀，其特征在于，所述正锪刀(5)和反锪刀(4)分別焊接于所述正锪刀座(2)和所述反锪刀座(7)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正反锪刀，其特征在于，所述正锪刀(5)和反锪刀(4)為金剛石刀具。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正反锪刀，其特征在于，所述正锪刀(5)和反锪刀(4)為合金刀具。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種正反锪刀，包括刀把、與所述刀把同軸且固定相連的正锪刀座以及與所述正锪刀座固定相連且頂端設(shè)置有反锪刀座的反锪刀桿，所述正锪刀座和所述反锪刀桿上分別設(shè)置有正锪刀和反锪刀，所述反锪刀桿的軸線與所述刀把的軸線平行且不重合。本實(shí)用新型所提供的正反锪刀由于其反锪刀桿的偏心設(shè)置，反锪刀桿在自轉(zhuǎn)的同時(shí)繞刀把的軸線進(jìn)行公轉(zhuǎn)，因此其反锪刀的加工面半徑將增大，并且其增大半徑為反锪刀桿相對于刀把的偏心距，由此實(shí)現(xiàn)了不對反锪刀拆裝而增大了反锪刀加工面半徑。
文檔編號B23B27/00GK202963493SQ20122068479
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者劉力嘉 申請人:重慶紅旗缸蓋制造有限公司