專利名稱：控溫導(dǎo)熱油循環(huán)管道系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種控溫導(dǎo)熱油管道系統(tǒng)，特別是超過(guò)水的沸點(diǎn)100攝氏度的釜體反應(yīng)的控溫導(dǎo)熱油循環(huán)管道系統(tǒng)。
二、背景技術(shù) 目前，通常的控溫導(dǎo)熱油管道是由導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)和導(dǎo)熱油冷卻系統(tǒng)構(gòu)成。通過(guò)加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)使導(dǎo)熱油高溫或者低溫，利用導(dǎo)熱油和管道之間的熱傳導(dǎo)作用對(duì)所需加熱或冷卻的釜體裝置進(jìn)行控溫。但是，由于在許多企業(yè)工場(chǎng)當(dāng)中，多條生產(chǎn)線共用一個(gè)加熱系統(tǒng)，通常導(dǎo)熱油控溫溫度較高。這時(shí)，導(dǎo)熱油溫度與個(gè)別生產(chǎn)線需要控溫的溫度相差就有可能過(guò)大。開啟導(dǎo)熱油就會(huì)對(duì)釜體裝置形成局部溫度過(guò)高的情況。而且這種情況下升溫很容易造成沖溫現(xiàn)象。在需要保溫的時(shí)候，特別是保溫溫度大于水的沸點(diǎn)100攝氏度的時(shí)候，由于冷卻系統(tǒng)所依靠換熱的介質(zhì)水不能超過(guò)沸點(diǎn)100攝氏度，導(dǎo)熱油的溫度和需要控溫溫度相差很容易過(guò)大，操作控溫很難實(shí)現(xiàn)理想的效果。給生產(chǎn)帶來(lái)很大的麻煩，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制也有很大的影響。
三、發(fā)明內(nèi)容為了避免釜體形成局部溫度過(guò)高和升溫時(shí)造成沖溫現(xiàn)象，并且使操作控溫簡(jiǎn)易便捷。本實(shí)用新型提供一種控溫導(dǎo)熱油循環(huán)管道系統(tǒng)，該管道系統(tǒng)既具有傳統(tǒng)導(dǎo)熱油循環(huán)管道的作用，又能方便控制循環(huán)系統(tǒng)的導(dǎo)熱油溫度，不僅使生產(chǎn)操作控溫更加簡(jiǎn)易便捷，而且因?yàn)槭强刂篇?dú)立釜體的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)約了能耗，符合環(huán)境保護(hù)設(shè)想。本實(shí)用新型的控溫導(dǎo)熱油循環(huán)管道系統(tǒng)，包括帶上端口和下端口的受控溫釜體，導(dǎo)熱油出口接口，導(dǎo)熱油出口閥門，導(dǎo)熱油進(jìn)入增壓循環(huán)泵閥門，增壓循環(huán)泵，導(dǎo)熱油換熱器，導(dǎo)熱油循環(huán)進(jìn)入受控溫釜體閥門，導(dǎo)熱油入口閥門，導(dǎo)熱油入口接口及連接管道；其特征在于它還包括設(shè)在增壓循環(huán)泵后的并聯(lián)管路入口接口，換熱器分路閥門，直通管道分路閥門，直通管道，并聯(lián)管路出口接口 ；所述的受控溫釜體的上端口通過(guò)連接管道依次將導(dǎo)熱油出口接口、導(dǎo)熱油進(jìn)入增壓循環(huán)泵閥門、增壓循環(huán)泵、并聯(lián)管路入口接口、換熱器分路閥門、導(dǎo)熱油換熱器、導(dǎo)熱油循環(huán)進(jìn)入受控溫釜體閥門、導(dǎo)熱油入口接口、受控溫釜體的下端口串聯(lián)連接形成循環(huán)回路；所述的直通管道分路閥門與直通管道串接后，再與換熱器分路閥門和導(dǎo)熱油換熱器并聯(lián)連接在并聯(lián)管路入口接口與并聯(lián)管路出口接口之間形成并聯(lián)管道。本實(shí)用新型的控溫導(dǎo)熱油循環(huán)管道系統(tǒng)，是通過(guò)調(diào)控各閥門的開和關(guān)來(lái)達(dá)到受控溫釜體的升溫、保溫和降溫，其控制調(diào)節(jié)過(guò)程為I、當(dāng)受控溫釜體需要升溫的幅度較大的時(shí)候，打開導(dǎo)熱油入口閥門和導(dǎo)熱油出口閥門，同時(shí)關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)入增壓循環(huán)泵閥門和導(dǎo)熱油循環(huán)進(jìn)入受控溫釜體閥門即可。2、當(dāng)受控溫釜體將要升溫到需要控溫的溫度時(shí)，打開導(dǎo)熱油進(jìn)入增壓循環(huán)泵閥門和導(dǎo)熱油循環(huán)進(jìn)入受控溫釜體閥門，打開增壓循環(huán)泵，關(guān)閉換熱器分路閥門，打開直通管道分路閥門，控制導(dǎo)熱油入口閥門和導(dǎo)熱油出口閥門調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油溫度和需要控溫溫度差，避免形成沖溫現(xiàn)象。3、當(dāng)受控溫釜體需要保溫時(shí)，打開導(dǎo)熱油進(jìn)入增壓循環(huán)泵閥門和導(dǎo)熱油循環(huán)進(jìn)入受控溫釜體閥門，打開增壓循環(huán)泵，關(guān)閉換熱器分路閥門，打開直通管道分路閥門，關(guān)閉導(dǎo)熱油入口閥門和導(dǎo)熱油出口閥門即可。4、當(dāng)受控溫釜體需要降溫時(shí)，打開導(dǎo)熱油進(jìn)入增壓循環(huán)泵閥門和導(dǎo)熱油循環(huán)進(jìn)入受控溫釜體閥門，打開增壓循環(huán)泵，打開換熱器分路閥門，關(guān)閉直通管道分路閥門，關(guān)閉導(dǎo)熱油入口閥門和導(dǎo)熱油出口閥門即可。本實(shí)用新型的控溫導(dǎo)熱油循環(huán)管道系統(tǒng)，是利用增壓循環(huán)泵對(duì)單個(gè)生產(chǎn)釜體設(shè)計(jì)一個(gè)導(dǎo)熱油的循環(huán)系統(tǒng)。當(dāng)生產(chǎn)釜體需要升溫或者保溫時(shí)通過(guò)導(dǎo)熱油循環(huán)管道系統(tǒng)調(diào)節(jié)油溫，使油溫與需要調(diào)節(jié)的溫度相差不大，確保不會(huì)沖溫。從而大大提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性，減少了導(dǎo)熱油的熱能損耗，降低生產(chǎn)成本，操作簡(jiǎn)易。
四
附圖是本實(shí)用新型的控溫導(dǎo)熱油循環(huán)管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖。圖中I是受控溫釜體，2是導(dǎo)熱油出口接口，3是導(dǎo)熱油出口閥門，4是導(dǎo)熱油進(jìn)入增壓循環(huán)泵閥門，5是增壓循環(huán)泵，6是并聯(lián)管路入口接口，7是換熱器分路閥門，8是直通管道分路閥門，9是導(dǎo)熱油換熱器，10是直通管道，11是并聯(lián)管路出口接口，12是導(dǎo)熱油循環(huán)進(jìn)入受控溫釜體閥門，13是導(dǎo)熱油入口閥門，14是導(dǎo)熱油入口接口，15是受控溫釜體I的上端口，16是受控溫釜體I的下端口。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。參見附圖，本實(shí)用新型的控溫導(dǎo)熱油循環(huán)管道系統(tǒng)，包括帶上端口 15和下端口 16的受控溫釜體1，導(dǎo)熱油出口接口 2，導(dǎo)熱油出口閥門3，導(dǎo)熱油進(jìn)入增壓循環(huán)泵閥門4，增壓循環(huán)泵5，導(dǎo)熱油換熱器9，導(dǎo)熱油循環(huán)進(jìn)入受控溫釜體閥門12，導(dǎo)熱油入口閥門13，導(dǎo)熱油入口接口 14及連接管道，其特征在于它還包括設(shè)在增壓循環(huán)泵5后的并聯(lián)管路入口接口 6，換熱器分路閥門7，直通管道分路閥門8，直通管道10，并聯(lián)管路出口接口 11 ;所述的受控溫釜體I的上端口 15通過(guò)連接管道依次將導(dǎo)熱油出口接口 2、導(dǎo)熱油進(jìn)入增壓循環(huán)泵閥門4、增壓循環(huán)泵5、并聯(lián)管路入口接口 6、換熱器分路閥門7、導(dǎo)熱油換熱器9、導(dǎo)熱油循環(huán)進(jìn)入受控溫釜體閥門12、導(dǎo)熱油入口接口 14、受控溫釜體I的下端口 16串聯(lián)連接形成循環(huán)回路；所述的直通管道分路閥門8與直通管道10串接后，再與換熱器分路閥門7和導(dǎo)熱油換熱器9并聯(lián)連接在并聯(lián)管路入口接口 6與并聯(lián)管路出口接口 11之間形成并聯(lián)管道。當(dāng)受控溫釜體I需要升溫的幅度較大的時(shí)候，打開導(dǎo)熱油入口閥門13和導(dǎo)熱油出口閥門3，同時(shí)關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)入增壓循環(huán)泵閥門4和導(dǎo)熱油循環(huán)進(jìn)入受控溫釜體閥門12即可。當(dāng)受控溫釜體I將要升溫到需要控溫的溫度時(shí)，打開導(dǎo)熱油進(jìn)入增壓循環(huán)泵閥門4和導(dǎo)熱油循環(huán)進(jìn)入受控溫釜體閥門12，打開增壓循環(huán)泵5，關(guān)閉換熱器分路閥門7，打開直通管道分路閥門8，控制導(dǎo)熱油入口閥門13和導(dǎo)熱油出口閥門3調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油溫度和需要控溫溫度差，避免形成沖溫現(xiàn)象。當(dāng)受控溫釜體I需要保溫時(shí)，打開導(dǎo)熱油進(jìn)入增壓循環(huán)泵閥門4和導(dǎo)熱油循環(huán)進(jìn)入受控溫釜體閥門12，打開增壓循環(huán)泵5，關(guān)閉換熱器分路閥門7，打開直通管道分路閥門8，關(guān)閉導(dǎo)熱油入口閥門13和導(dǎo)熱油出口閥門3即可。當(dāng)受控溫釜體I需要降溫時(shí)，打開導(dǎo)熱油進(jìn)入增壓循環(huán)泵閥門4和導(dǎo)熱油循環(huán)進(jìn)入受控溫釜體閥門12，打開增壓循環(huán)泵5，打開換熱器分路閥門7，關(guān)閉直通管道分路閥門8，關(guān)閉導(dǎo)熱油入口閥門13和導(dǎo)熱油出口閥門3即可。
權(quán)利要求1 一種控溫導(dǎo)熱油循環(huán)管道系統(tǒng)，包括帶上端口(15)和下端口(16)的受控溫釜體(1)，導(dǎo)熱油出口接口(2)，導(dǎo)熱油出口閥門(3)，導(dǎo)熱油進(jìn)入增壓循環(huán)泵閥門(4)，增壓循環(huán)泵(5)，導(dǎo)熱油換熱器(9)，導(dǎo)熱油循環(huán)進(jìn)入受控溫釜體閥門(12)，導(dǎo)熱油入口閥門(13)，導(dǎo)熱油入口接口(14)及連接管道；其特征在于它還包括設(shè)在增壓循環(huán)泵(5)后的并聯(lián)管路入口接口(6)，換熱器分路閥門(7)，直通管道分路閥門(8)，直通管道(10)，并聯(lián)管路出口接口(11);所述的受控溫釜體⑴的上端口(15)通過(guò)連接管道依次將導(dǎo)熱油出口接口(2)、導(dǎo)熱油進(jìn)入增壓循環(huán)泵閥門(4)、增壓循環(huán)泵(5)、并聯(lián)管路入口接口 ￠)、換熱器分路閥門(7)、導(dǎo)熱油換熱器(9)、導(dǎo)熱油循環(huán)進(jìn)入受控溫釜體閥門(12)、導(dǎo)熱油入口接口(14)、受控溫釜體(I)的下端口(16)串聯(lián)連接形成循環(huán)回路；所述的直通管道分路閥門(8)與直通管道(10)串接后，再與換熱器分路閥門(7)和導(dǎo)熱油換熱器(9)并聯(lián)連接在并聯(lián)管路入口接口(6)與并聯(lián)管路出口接口(11)之間形成并聯(lián)管道。·
專利摘要提供一種控溫導(dǎo)熱油循環(huán)管道系統(tǒng)，包括由受控溫釜體的上端口通過(guò)連接管道將導(dǎo)熱油出口接口、導(dǎo)熱油進(jìn)入增壓循環(huán)泵閥門、增壓循環(huán)泵、并聯(lián)管路入口接口、換熱器分路閥門、導(dǎo)熱油換熱器、導(dǎo)熱油循環(huán)進(jìn)入受控溫釜體閥門、導(dǎo)熱油入口接口、受控溫釜體的下端口串聯(lián)連接的循環(huán)回路；還包括并聯(lián)管路入口接口，換熱器分路閥門，直通管道分路閥門，直通管道，并聯(lián)管路出口接口；直通管道分路閥門與直通管道串接后，再與換熱器分路閥門和導(dǎo)熱油換熱器并聯(lián)連接形成并聯(lián)管道。本實(shí)用新型能避免釜體形成局部溫度過(guò)高和升溫時(shí)造成沖溫現(xiàn)象，當(dāng)生產(chǎn)釜體需要升溫或者保溫時(shí)通過(guò)導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)調(diào)節(jié)油溫，確保不會(huì)沖溫。大大提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性，減少了導(dǎo)熱油的熱能損耗，降低生產(chǎn)成本，操作簡(jiǎn)易。
文檔編號(hào)F17D1/14GK202769275SQ20122042142
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者周卓瑜, 葉旗 申請(qǐng)人:梧州市飛卓林產(chǎn)品實(shí)業(yè)有限公司