專利名稱：智能化等離子切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種等離子切割機，尤其涉及一種智能化等離子切割機。
背景技術：
目前，隨著社會的進步發(fā)展，對金屬加工工藝的要求越來越高，工件先進行切割，才能完成后續(xù)工藝，目前，常用的等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法，但是這種機體體積大，耗電量大，移動困難。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種小型的智能化等離子切割機。本實用新型采用的技術方案是:智能化等離子切割機，包括控制器，所述控制器安置于床身上，所述控制器上設有控制面板，所述控制器內兩側伸出有橫桿，所述橫桿一端安裝有行程開關，所述控制器通過導線與橫桿上的行程開關連接，所述橫桿兩端通過連桿與橫梁連接，所述橫梁位于橫桿上方，所述橫桿一端設有氣動閥，所述橫桿上設有滑槽，所述氣動閥底部于橫桿的滑槽內移動，所述氣動閥一側固定于供氣管道，所述供氣管道一端與噴射槍連接，所述供氣管道另一端與儲氣罐連接。所述控制器側面開有出風口。所述控制器側面安裝有排風扇。所述床身上設有導軌槽，所述控制器底部于導軌槽內來回行進。所述床身底部安裝有行走輪。本實用新型的有益效果:控制器在床身上來回行進，切割面積大，機器占地面積小，噴射槍可隨氣動閥移動，噴射范圍廣，靈活度高。

圖1為本實用新型的結構示意圖。其中:1、控制器，2、出風口，3、排風扇，4、床身，5、控制面板，6、橫桿，7、行程開關，
8、導線，9、連桿，10、橫梁，11、氣動閥，12、滑槽，13、噴射槍，14、供氣管道，15、儲氣罐，16、導
軌槽，17、行走輪。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，本實用新型的智能化等離子切割機，包括控制器1，控制器I側面開有出風口 2，控制器I側面安裝有排風扇3，控制器I安置于床身4上，控制器I上設有控制面板5，控制器I內兩側伸出有橫桿6，橫桿6 —端安裝有行程開關7，控制器I通過導線8與橫桿6上的行程開關7連接，橫桿6兩端通過連桿9與橫梁10連接，橫梁10位于橫桿6上方，橫桿6 —端設有氣動閥11，橫桿6上設有滑槽12,氣動閥11底部于橫桿的滑槽12內移動，氣動閥11 一側固定于供氣管道14，供氣管道14 一端與噴射槍13連接，供氣管道14另一端與儲氣罐15連接，床身4上設有導軌槽16，控制器I底部于導軌槽16內來回行進，床身4底部安裝有行走輪17?？刂破鱅在床身4上來回行進，切割面積大，機器占地面積小，噴射槍13可隨氣動閥11移動，噴射范圍廣，靈活度高。
權利要求1.智能化等離子切割機，包括控制器，其特征在于:所述控制器安置于床身上，所述控制器上設有控制面板，所述控制器內兩側伸出有橫桿，所述橫桿一端安裝有行程開關，所述控制器通過導線與橫桿上的行程開關連接，所述橫桿兩端通過連桿與橫梁連接，所述橫梁位于橫桿上方，所述橫桿一端設有氣動閥，所述橫桿上設有滑槽，所述氣動閥底部于橫桿的滑槽內移動，所述氣動閥一側固定于供氣管道，所述供氣管道一端與噴射槍連接，所述供氣管道另一端與儲氣罐連接。
2.根據權利要求1所述的智能化等離子切割機，其特征在于:所述控制器側面開有出風口。
3.根據權利要求1所述的智能化等離子切割機，其特征在于:所述控制器側面安裝有排風扇。
4.根據權利要求1所述的智能化等離子切割機，其特征在于:所述床身上設有導軌槽，所述控制器底部于導軌槽內來回行進。
5.根據權利要求1所述的智能化等離子切割機，其特征在于:所述床身底部安裝有行走輪。
專利摘要本實用新型公開了智能化等離子切割機，包括控制器，控制器安置于床身上，控制器上設有控制面板，控制器內兩側伸出有橫桿，橫桿一端安裝有行程開關，控制器通過導線與橫桿上的行程開關連接，橫桿兩端通過連桿與橫梁連接，橫梁位于橫桿上方，橫桿一端設有氣動閥，橫桿上設有滑槽，氣動閥底部于橫桿的滑槽內移動，氣動閥一側固定于供氣管道，供氣管道一端與噴射槍連接，供氣管道另一端與儲氣罐連接。本實用新型的優(yōu)點控制器在床身上來回行進，切割面積大，機器占地面積小，噴射槍可隨氣動閥移動，噴射范圍廣，靈活度高。
文檔編號B23K10/00GK203045131SQ20122068048
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月2日 優(yōu)先權日2012年12月2日
發(fā)明者楊作元 申請人:楊作元