專利名稱：一種圓柱內(nèi)孔車(chē)削夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)用新型涉及一種夾具，尤其涉及一種用于車(chē)削圓柱內(nèi)孔的夾具，屬于機(jī)械加工的工件夾緊裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在臥式車(chē)床上車(chē)削圓柱內(nèi)孔的方法大體上有兩種，方法一:對(duì)直徑小于車(chē)床主軸內(nèi)孔的工件可直接從主軸內(nèi)孔伸出加工；方法二:對(duì)直徑大于車(chē)床主軸內(nèi)孔的工件由于無(wú)法從主軸內(nèi)孔通過(guò)，故只能利用四爪卡盤(pán)和四根安裝在卡盤(pán)上且比工件長(zhǎng)的螺栓定位,并通過(guò)壓塊夾緊工件,然后進(jìn)行車(chē)削加工。加工直徑大于車(chē)床主軸內(nèi)孔的工件的方法，一端用四爪單動(dòng)卡盤(pán)固定，另一端呈懸臂狀，這樣的話工件若作高速旋轉(zhuǎn)，易擺動(dòng)打刀，故只能低速切削，因而加工精度低，效率也低，不適用于批量加工。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能夠保證工件作高速旋轉(zhuǎn)和工件加工精度的圓柱內(nèi)孔車(chē)削夾具。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種圓柱內(nèi)孔車(chē)削夾具，包括夾具體、軸銷(xiāo)、夾緊裝置、軸承座、軸承和底座；所述夾具體包括上夾具體和下夾具體；所述上夾具體和下夾具體呈環(huán)狀；所述上夾具體和下夾具體的一端通過(guò)軸銷(xiāo)相連，另一端通過(guò)夾緊裝置相連；所述夾具體上圓形陣列分布有至少三個(gè)軸承座；所述軸承座上設(shè)有軸承；所述下夾具體下端設(shè)有底座。優(yōu)選的，所·述夾緊裝置包括U型卡環(huán)和第一螺栓；所述U型卡環(huán)下與夾具體沒(méi)有設(shè)有軸銷(xiāo)的一端相連；所述第一螺栓與上夾具體沒(méi)有設(shè)有軸銷(xiāo)的一端相連。優(yōu)選的，所述第一螺栓上還套有多個(gè)調(diào)整墊圈。優(yōu)選的，所述軸承座通過(guò)第二螺栓與夾具體相連。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型方案的一種圓柱內(nèi)孔車(chē)削夾具，在加工時(shí)，工件的一端固定在車(chē)床上，另一端固定在夾具體上，夾具體的夾緊力可調(diào)，可以滿足不同的夾緊需求；工件固定在多個(gè)軸承中間，這樣可以保證工件做高速旋轉(zhuǎn)，從而保證了工件的加工質(zhì)量，提高了加工效率，適用于批量加工。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:附


圖1為本實(shí)用新型的圓柱內(nèi)孔車(chē)削夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的圓柱內(nèi)孔車(chē)削夾具使用狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中:1、軸銷(xiāo)；2、軸承座；3、軸承；4、底座；5、上夾具體；6、下夾具體；7、U型卡環(huán)；8、第一螺栓；9、調(diào)整墊圈；10、第二螺栓；11、工件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如附
圖1所示的本實(shí)用新型所述的一種圓柱內(nèi)孔車(chē)削夾具，包括夾具體、軸銷(xiāo)1、夾緊裝置、軸承座2、軸承3和底座4 ;所述夾具體包括上夾具體5和下夾具體6 ;所述上夾具體5和下夾具體6呈環(huán)狀；所述上夾具體5和下夾具體6的一端通過(guò)軸銷(xiāo)I相連，另一端通過(guò)夾緊裝置相連；所述夾緊裝置包括U型卡環(huán)7和第一螺栓8 ;所述U型卡環(huán)7與下夾具體6沒(méi)有設(shè)有軸銷(xiāo)I的一端相連；所述第一螺栓8與上夾具體5沒(méi)有設(shè)有軸銷(xiāo)I的一端相連；所述第一螺栓8上還套有多個(gè)調(diào)整墊圈9 ;所述夾具體上圓形陣列分布有至少三個(gè)軸承座2 ;所述軸承座2通過(guò)第二螺栓10與夾具體相連；所述軸承座2上設(shè)有軸承3 ;所述下夾具體6下端設(shè)有底座4。如附圖2所示的本實(shí)用新型所述的一種圓柱內(nèi)孔車(chē)削夾具，開(kāi)始加工時(shí)，先把底座4固定在車(chē)床導(dǎo)軌上，然后將待加工的工件11 一端通過(guò)四爪單動(dòng)卡盤(pán)固定住，鎖緊卡盤(pán)，待加工的工件11的另一端放置到夾具體上，夾緊待加工的工件11時(shí)，旋轉(zhuǎn)上夾具體5和下夾具體6，把U型卡環(huán)7套在第一螺栓8上，可以通過(guò)增減第一螺栓8上的調(diào)整墊圈9來(lái)調(diào)節(jié)夾具體夾緊力的大小，滿足不同的夾緊需求；接著調(diào)節(jié)好軸承3限制的軸承3孔的大小，這樣就可以保證工件能做高速旋轉(zhuǎn)，最后開(kāi)始加工工件即可。本實(shí)用新型的圓柱內(nèi)孔車(chē)削夾具，其操作方便，保證了工件能做高速旋轉(zhuǎn)，從而保證了工件的加工質(zhì)量，提高了機(jī)床的加工效率，適用于批量生產(chǎn)的工件。以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效 替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種圓柱內(nèi)孔車(chē)削夾具，其特征在于:包括夾具體、軸銷(xiāo)、夾緊裝置、軸承座、軸承和底座；所述夾具體包括上夾具體和下夾具體；所述上夾具體和下夾具體呈環(huán)狀；所述上夾具體和下夾具體的一端通過(guò)軸銷(xiāo)相連，另一端通過(guò)夾緊裝置相連；所述夾具體上圓形陣列分布有至少三個(gè)軸承座；所述軸承座上設(shè)有軸承；所述下夾具體下端設(shè)有底座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱內(nèi)孔車(chē)削夾具，其特征在于:所述夾緊裝置包括U型卡環(huán)和第一螺栓；所述U型卡環(huán)與下夾具體沒(méi)有設(shè)有軸銷(xiāo)的一端相連；所述第一螺栓與上夾具體沒(méi)有設(shè)有軸銷(xiāo)的一端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓柱內(nèi)孔車(chē)削夾具，其特征在于:所述第一螺栓上還套有多個(gè)調(diào)整墊圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱內(nèi)孔車(chē)削夾具，其特征在于:所述軸承座通過(guò)第二螺栓與夾 具體相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種圓柱內(nèi)孔車(chē)削夾具，包括夾具體、軸銷(xiāo)、夾緊裝置、軸承座、軸承和底座；所述夾具體包括上夾具體和下夾具體；所述上夾具體和下夾具體呈環(huán)狀；所述上夾具體和下夾具體的一端通過(guò)軸銷(xiāo)相連，另一端通過(guò)夾緊裝置相連；所述夾具體上圓形陣列分布有至少三個(gè)軸承座；所述軸承座上設(shè)有軸承；所述下夾具體下端設(shè)有底座；本實(shí)用新型的圓柱內(nèi)孔車(chē)削夾具，在加工時(shí)，工件的一端固定在車(chē)床上，另一端固定在夾具體上，夾具體的夾緊力可調(diào)，可以滿足不同的夾緊需求；工件固定在多個(gè)軸承中間，這樣可以保證工件做高速旋轉(zhuǎn)，從而保證了工件的加工質(zhì)量，提高了加工效率，適用于批量加工。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK203109621SQ201220677238
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者歸杏花 申請(qǐng)人:歸杏花