專利名稱：回轉(zhuǎn)工作臺(tái)數(shù)控多工位機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)數(shù)控多工位機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工POLO轉(zhuǎn)向節(jié)零件的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)數(shù)控多工位機(jī)床。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有加工模式為每道序單獨(dú)加工，一道工序一臺(tái)機(jī)床一人操作，多次裝夾無(wú)法準(zhǔn)確保證加工精度，一個(gè)零件所有工序完成下來(lái)節(jié)拍時(shí)間很長(zhǎng)。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種一次裝夾完成同一零件多道序的加工，連續(xù)加工POLO轉(zhuǎn)向節(jié)零件圓盤回轉(zhuǎn)工作臺(tái)數(shù)控多工位機(jī)床。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:回轉(zhuǎn)工作臺(tái)底座上設(shè)有圓盤回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；圓盤回轉(zhuǎn)工作臺(tái)圓周上均布有八個(gè)工位，沿順時(shí)針?lè)较蛞来螢?上下料工位，粗鏜減振器孔工位，精鏜減振器孔工位，锪平面、鉆M6底孔工位，銑小錐孔兩平面工位，攻M6螺孔工位，鉆、鉸ABS孔工位，銑G基準(zhǔn)面及對(duì)面工位；所述圓盤回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上各工位處設(shè)有用于夾緊待加工工件的液壓夾具；所述圓盤回轉(zhuǎn)工作臺(tái)外圓周與各加工工位對(duì)應(yīng)處設(shè)有側(cè)床身；側(cè)床身上裝有數(shù)控滑臺(tái)；動(dòng)力頭裝于數(shù)控滑臺(tái)；刀具經(jīng)接柄裝于動(dòng)力頭主軸；還包括一個(gè)機(jī)床控制系統(tǒng)。[0005]所述接柄經(jīng)ABS接口與動(dòng)力頭主軸相連。[0006]所述機(jī)床控制系統(tǒng)為西門子840D控制系統(tǒng)。[0007]本實(shí)用新型擴(kuò)展了其他零件的加工思路，同一零件多道序加工，利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)臺(tái)回轉(zhuǎn)每一工位完成零件一道序的加工，工序集中；一人操作即可完成，大大提高勞動(dòng)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，加工節(jié)拍約2.0分鐘/套，比常規(guī)節(jié)拍提高10倍。一次裝夾(液壓自動(dòng)夾緊、松開(kāi))，避免了多次裝夾，重復(fù)定位誤差引起的加工精度不穩(wěn)定。


[0008]
以下結(jié)合附圖提供的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖中，1、圓盤回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，2、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)底座，3、液壓夾具，4、數(shù)控滑臺(tái)，5、動(dòng)力頭，6、接柄，7、動(dòng)力頭主軸，8、刀具，9、側(cè)床身，10、上下料工位，11、粗鏜減振器孔工位，12、精鏜減振器孔工位，13、锪平面、鉆M6底孔工位，14、銑小錐孔兩平面工位，15、攻M6螺孔工位，16、鉆、鉸ABS孔工位，17、銑G基準(zhǔn)面及對(duì)面工位。
具體實(shí)施方式
[0012]圖1中，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)底座上設(shè)有圓盤回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；圓盤回轉(zhuǎn)工作臺(tái)圓周上均布設(shè)有八個(gè)工位，沿順時(shí)針?lè)较蛞来螢?上下料工位(I工位)10，粗鏜減振器孔工位(II工位)11，精鏜減振器孔工位(III工位)12，锪平面、鉆M6底孔工位(IV工位)13，銑小錐孔兩平面工位(V工位)14，攻M6螺孔工位(VI工位)15，鉆、鉸ABS孔工位O/Π工位)16，銑G基準(zhǔn)面及對(duì)面工位(珊工位)17。圓盤回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上各工位處設(shè)有用于夾緊待加工工件的液壓夾具；圓盤回轉(zhuǎn)工作臺(tái)外圓周與各加工工位對(duì)應(yīng)處設(shè)有側(cè)床身。側(cè)床身上裝有數(shù)控滑臺(tái)；動(dòng)力頭裝于數(shù)控滑臺(tái)；刀具經(jīng)接柄裝于動(dòng)力頭主軸。[0013]圖2中，放工件的圓盤回轉(zhuǎn)工作臺(tái)I置于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)底座2上，八套液壓夾具3均布于圓盤回轉(zhuǎn)工作臺(tái)I上，四周安裝一個(gè)以上加工工位，一工位是上下料工位，其他工位是一側(cè)床身和圓盤回轉(zhuǎn)工作臺(tái)I連接，一數(shù)控滑臺(tái)4置于側(cè)床身9上，一專用動(dòng)力頭5置于一數(shù)控滑臺(tái)4上，接柄6用ABS接口形式與動(dòng)力頭主軸7連接，刀具8與接柄連接。機(jī)床有八個(gè)伺服軸，伺服系統(tǒng)由西門子840D控制。[0014]本實(shí)用新型的工作過(guò)程:人工在I工位上料，液壓自動(dòng)夾緊工件，圓盤回轉(zhuǎn)工作臺(tái)I抬起、旋轉(zhuǎn)到II工位、落下；帶動(dòng)工件根據(jù)需加工的位置分別對(duì)準(zhǔn)各個(gè)加工工位，由加工工位對(duì)工件進(jìn)行加工。合上電源，啟動(dòng)液壓站一人工上料(I工位)一按下循環(huán)按鈕一工件預(yù)定位(壓力檢測(cè))一角向夾緊缸夾緊(壓力檢測(cè))一中間夾緊缸夾緊(壓力檢測(cè))一輔助支承鎖緊(壓力檢測(cè))一輔助夾緊缸夾緊(壓力檢測(cè))一液壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)至II工位一數(shù)控滑臺(tái)快進(jìn)(動(dòng)力頭電機(jī)啟動(dòng)、冷卻泵電機(jī)啟動(dòng))一工進(jìn)一工進(jìn)到位一數(shù)控滑臺(tái)快退一快退到位一液壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)至III工位一數(shù)控滑臺(tái)快進(jìn)一工進(jìn)一工進(jìn)到位一數(shù)控滑臺(tái)快退一快退到位一液壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)至IV工位一數(shù)控滑臺(tái)快進(jìn)一工進(jìn)一工進(jìn)到位—數(shù)控滑臺(tái)快退一快退到位一回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)至V工位一立式數(shù)控滑臺(tái)快進(jìn)一數(shù)控橫滑臺(tái)工退一立式數(shù)控滑臺(tái)工進(jìn)一工進(jìn)到位一數(shù)控橫滑臺(tái)工進(jìn)一工進(jìn)到位一立式數(shù)控滑臺(tái)快退一立式數(shù)控滑臺(tái)快進(jìn)一數(shù)控橫滑臺(tái)工進(jìn)一立式數(shù)控滑臺(tái)工進(jìn)一工進(jìn)到位一數(shù)控橫滑臺(tái)工退一工退到位一立式數(shù)控滑臺(tái)快退一液壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)至VI工位一機(jī)械滑臺(tái)快進(jìn)一工進(jìn)一工進(jìn)到位，死擋鐵停留一攻絲進(jìn)給一攻絲退回一機(jī)械滑臺(tái)快退一快退到位一液壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)至νπ工位一數(shù)控滑臺(tái)快進(jìn)一工進(jìn)一工進(jìn)到位一數(shù)控滑臺(tái)快退一快退到位一回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)至VDI工位一立式數(shù)控滑臺(tái)快進(jìn)一數(shù)控橫滑臺(tái)工進(jìn)一立式數(shù)控滑臺(tái)工進(jìn)一工進(jìn)到位一數(shù)控橫滑臺(tái)工退一工退到位一立式數(shù)控滑臺(tái)快退一立式數(shù)控滑臺(tái)快進(jìn)一數(shù)控橫滑臺(tái)工退一立式數(shù)控滑臺(tái)工進(jìn)一工進(jìn)到位一數(shù)控橫滑臺(tái)工進(jìn)一工進(jìn)到位一立式數(shù)控滑臺(tái)快退(冷卻泵電機(jī)、動(dòng)力頭電機(jī)停止)一回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)至I工位一松開(kāi)工件一人工卸下工件一機(jī)床完成一個(gè)半自動(dòng)循環(huán)。[0015]本實(shí)用新型用于“轉(zhuǎn)向節(jié)柱”的刮減振器孔口平面、倒角，粗精鏜Φ49.6Η7孔，鉆Μ6孔、锪平面，銑G基準(zhǔn)面及對(duì)面，攻Μ6螺孔，鉆Φ 10Η9底孔，鉸Φ 10Η9孔等多工位加工，采用八工位回轉(zhuǎn)臺(tái)式結(jié)構(gòu)，半敞開(kāi)式夾具，回轉(zhuǎn)加工，可完成多工序加工。夾具采用一孔、兩面及角向定位，液壓自動(dòng)夾緊工件，一次裝夾完成同一零件多道序的加工，零件在一工位可以?shī)A緊松開(kāi)，其他工位零件永遠(yuǎn)處于夾緊狀態(tài)。夾具形式采用油路板結(jié)構(gòu)，大大減少了油管的數(shù)量，也增加了美觀性。刀具采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，與主軸連接采用ABS接口，定位準(zhǔn)確，拆卸安裝方便。機(jī)床有八個(gè)伺服軸，機(jī)床控制系統(tǒng)采用西門子840D控制系統(tǒng)，機(jī)床除具有自動(dòng)循環(huán)外，還具有各動(dòng)作的調(diào)整和互鎖功能。機(jī)床所有主軸采用剛性主軸，極大的保證加工精度。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)數(shù)控多工位機(jī)床，其特征在于:回轉(zhuǎn)工作臺(tái)底座(2)上設(shè)有圓盤回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(I);圓盤回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(I)圓周上均布有八個(gè)工位，沿順時(shí)針?lè)较蛞来螢?上下料工位(10)，粗鏜減振器孔工位(11 )，精鏜減振器孔工位(12)，锪平面、鉆M6底孔工位(13)，銑小錐孔兩平面工位(14)，攻M6螺孔工位(15)，鉆、鉸ABS孔工位(16)，銑G基準(zhǔn)面及對(duì)面工位(17)； 所述圓盤回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(I)上各工位處設(shè)有用于夾緊待加工工件的液壓夾具(3); 所述圓盤回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(I)外圓周與各加工工位對(duì)應(yīng)處設(shè)有側(cè)床身(9);側(cè)床身(9)上裝有數(shù)控滑臺(tái)(4);動(dòng)力頭(5)裝于數(shù)控滑臺(tái)(4);刀具(8)經(jīng)接柄(6)裝于動(dòng)力頭主軸(7); 還包括一個(gè)機(jī)床控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)數(shù)控多工位機(jī)床，其特征在于:所述接柄(6)經(jīng)ABS接口與動(dòng)力頭主軸(7)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)數(shù)控多工位機(jī)床，其特征在于:所述機(jī)床控制系統(tǒng)為西門子840D控制系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)數(shù)控多工位機(jī)床，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)底座上有圓盤回轉(zhuǎn)工作臺(tái)；圓盤回轉(zhuǎn)工作臺(tái)圓周上均布有八個(gè)工位，沿順時(shí)針?lè)较蛞来螢樯舷铝瞎の?，粗鏜減振器孔工位，精鏜減振器孔工位，锪平面、鉆M6底孔工位，銑小錐孔兩平面工位，攻M6螺孔工位，鉆、鉸ABS孔工位，銑G基準(zhǔn)面及對(duì)面工位；圓盤回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上各工位處設(shè)有液壓夾具；圓盤回轉(zhuǎn)工作臺(tái)外圓周與各加工工位對(duì)應(yīng)處設(shè)有側(cè)床身；側(cè)床身上裝有數(shù)控滑臺(tái)；動(dòng)力頭裝于數(shù)控滑臺(tái)；刀具經(jīng)接柄裝于動(dòng)力頭主軸；還包括一個(gè)機(jī)床控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型避免了多次裝夾，重復(fù)定位誤差引起的加工精度不穩(wěn)定，一次裝夾完成同一零件多道序的加工，提高了勞動(dòng)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23P23/00GK202963994SQ201220673548
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者謝德訓(xùn) 申請(qǐng)人:湖北匯科數(shù)控組合機(jī)電裝備有限公司