一種采用改進(jìn)型工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的數(shù)控磨齒機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于磨削加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用改進(jìn)型工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的數(shù)控磨齒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展對工業(yè)的進(jìn)步，尤其是工業(yè)設(shè)備的發(fā)展制定了新的目標(biāo)，數(shù)控磨齒機(jī)是設(shè)備業(yè)中非常重要的一類設(shè)備，它能夠提高齒輪的加工精度，所以提高數(shù)控磨齒機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)性能對于齒輪加工行業(yè)來說至關(guān)重要。
[0003]工作臺(tái)式數(shù)控磨齒機(jī)最重要的部分，工作臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)精度將直接影響著工件的加工精度和加工效率。而且，在工件安裝的過程中，要實(shí)現(xiàn)工件和砂輪快速的對中就必須具有良好的分度精度。
[0004]傳統(tǒng)的磨齒機(jī)工作臺(tái)采用齒輪嚙合或是單導(dǎo)程蝸桿副，不但分度精度不高，而且難于調(diào)整嚙合間隙，容易導(dǎo)致齒面出現(xiàn)損壞，影響加工精度；另外，需要更換嚙合副零件，既會(huì)影響加工效率也會(huì)增加加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有磨齒機(jī)的工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分度精度不高、側(cè)向間隙調(diào)整困難以及嚙合副容易出現(xiàn)問題的缺陷，提供一種能有效提高加工效率和加工精度，且能降低加工成本的采用改進(jìn)型工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的數(shù)控磨齒機(jī)。
[0006]為此，本發(fā)明提供了一種采用改進(jìn)型工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的數(shù)控磨齒機(jī)，包括床身、大立柱、小立柱和工作臺(tái)，所述大立柱、小立柱和工作臺(tái)位于床身上且相對設(shè)置，工作臺(tái)位于大立柱和小立柱之間，還包括設(shè)置在工作臺(tái)下方的工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括蝸輪、雙導(dǎo)程蝸桿和電機(jī)，所述雙導(dǎo)程蝸桿與蝸輪傳動(dòng)連接，蝸輪與工作臺(tái)連接；所述電機(jī)的電機(jī)軸與大齒輪傳動(dòng)連接，大齒輪與小齒輪嚙合，小齒輪與雙導(dǎo)程蝸桿傳動(dòng)連接。工作臺(tái)采用雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，提高了工作臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)精度和分度精度，進(jìn)一步提高了磨齒機(jī)的加工效率和加工精度，降低了加工成本。
[0007]作為結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，所述雙導(dǎo)程蝸桿包括軸頭、第一軸頸、第二軸頸以及設(shè)置在第一軸頸與第二軸頸之間的螺旋齒，所述軸頭與小齒輪傳動(dòng)連接，所述第一軸頸上設(shè)置有第一支撐軸承，所述第二軸頸上設(shè)置有第二支撐軸承，所述第一支承軸承和第二支撐軸承分別固定在第一軸承座和第二軸承座上。第一支撐軸承和第二支撐軸承對雙導(dǎo)程蝸輪副起支撐作用，并通過第一軸承座和第二軸承座固定在機(jī)架上。
[0008]作為結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，所述第二支撐軸承與螺旋齒相對的一側(cè)設(shè)置有厚度可調(diào)的墊片。雙導(dǎo)程蝸桿的軸徑不一，沿著第二軸頸到軸頭的方向，逐漸變細(xì)，在不同的部位嚙合，導(dǎo)程不同，通過調(diào)整墊片的厚度以調(diào)整不同的嚙合部分，以達(dá)到調(diào)整側(cè)隙的目的。蝸桿具有足夠長度的螺旋齒，在出現(xiàn)磨損等想象時(shí)，可以通過蝸桿的竄動(dòng)來更換嚙合部位以實(shí)現(xiàn)提高加工精度的目的。
[0009]本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的這種采用改進(jìn)型工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的數(shù)控磨齒機(jī)，工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，提高了工作臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)精度和分度精度，從而提高了滾齒機(jī)的加工效率和加工精度，降低了生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)施例中工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)施例中數(shù)控磨齒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記說明：1、電機(jī)；2、電機(jī)軸；3、大齒輪；4、小齒輪；5、軸頭；6、第一支撐軸承；7、第二軸頸；8、墊片；9、第二支撐軸承；10、蝸輪；11、工作臺(tái)；12、第一軸頸；13、小立柱；14、大立柱；15、床身。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0014]本實(shí)施例提供了一種采用改進(jìn)型工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的數(shù)控磨齒機(jī)，如圖1和2所示，包括床身15、大立柱14、小立柱13和工作臺(tái)11，所述大立柱14、小立柱13和工作臺(tái)11位于床身15上且相對設(shè)置，工作臺(tái)11位于大立柱14和小立柱13之間，還包括設(shè)置在工作臺(tái)11下方的工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括蝸輪10、雙導(dǎo)程蝸桿和電機(jī)1，所述雙導(dǎo)程蝸桿與蝸輪10傳動(dòng)連接，蝸輪10與工作臺(tái)11連接；所述電機(jī)1的電機(jī)軸2與大齒輪3傳動(dòng)連接，大齒輪3與小齒輪4嚙合，小齒輪4與蝸桿傳動(dòng)連接。工作臺(tái)11采用雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，提高了工作臺(tái)11的運(yùn)轉(zhuǎn)精度和分度精度，進(jìn)一步提高了磨齒機(jī)的加工效率和加工精度，降低了加工成本。
[0015]所述雙導(dǎo)程蝸桿包括軸頭5、第一軸頸12、第二軸頸7以及設(shè)置在第一軸頸12與第二軸頸7之間的螺旋齒，所述軸頭5與小齒輪4傳動(dòng)連接，所述第一軸頸12上設(shè)置有第一支撐軸承6，所述第二軸頸12上設(shè)置有第二支撐軸承9，所述第一支承軸承6和第二支撐軸承9分別固定在第一軸承座和第二軸承座上。第一支撐軸承6和第二支撐軸承9對雙導(dǎo)程蝸輪副起支撐作用，并通過第一軸承座和第二軸承座固定在機(jī)架上。
[0016]為了便于調(diào)整嚙合間隙，避免齒面出現(xiàn)損壞，所述第二支撐軸承9與螺旋齒相對的一側(cè)設(shè)置有厚度可調(diào)的墊片8。雙導(dǎo)程蝸桿的軸徑不一，沿著第二軸頸7到軸頭5的方向，逐漸變細(xì)，在不同的部位嚙合，導(dǎo)程不同，通過調(diào)整墊片8的厚度以調(diào)整不同的嚙合部分，以達(dá)到調(diào)整側(cè)隙的目的。
[0017]蝸桿和蝸輪10經(jīng)過長時(shí)間的嚙合容易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，通常需要更換蝸桿，浪費(fèi)時(shí)間，為了減少更換蝸桿的次數(shù)，蝸桿具有足夠長度的螺旋齒，在出現(xiàn)磨損等想象時(shí)，可以通過蝸桿的竄動(dòng)來更換嚙合部位以實(shí)現(xiàn)提高加工精度的目的。
[0018]以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用改進(jìn)型工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的數(shù)控磨齒機(jī)，包括床身(15)、大立柱(14)、小立柱(13 )和工作臺(tái)(11)，所述大立柱(14 )、小立柱(13)和工作臺(tái)(11)位于床身(15)上且相對設(shè)置，工作臺(tái)(11)位于大立柱(14)和小立柱(13)之間，其特征在于:還包括設(shè)置在工作臺(tái)(11)下方的工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括蝸輪(10)、雙導(dǎo)程蝸桿和電機(jī)(I)，所述雙導(dǎo)程蝸桿與蝸輪(10)傳動(dòng)連接，蝸輪(10)與工作臺(tái)(11)連接；所述電機(jī)(I)的電機(jī)軸(2)與大齒輪(3)傳動(dòng)連接，大齒輪(3)與小齒輪(4)嚙合，小齒輪(4)與雙導(dǎo)程蝸桿傳動(dòng)連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種采用改進(jìn)型工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的數(shù)控磨齒機(jī)，其特征在于:所述雙導(dǎo)程蝸桿包括軸頭(5)、第一軸頸(12)、第二軸頸(7)以及設(shè)置在第一軸頸(12)與第二軸頸(7)之間的螺旋齒，所述軸頭(5)與小齒輪(4)傳動(dòng)連接，所述第一軸頸(12)上設(shè)置有第一支撐軸承(6 )，所述第二軸頸(7 )上設(shè)置有第二支撐軸承(9 )，所述第一支承軸承(6 )和第二支撐軸承(9 )分別固定在第一軸承座和第二軸承座上。3.如權(quán)利要求1所述的一種采用改進(jìn)型工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的數(shù)控磨齒機(jī)，其特征在于:所述第二支撐軸承(6)與螺旋齒相對的一側(cè)設(shè)置有厚度可調(diào)的墊片(8)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于磨削加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種采用改進(jìn)型工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的數(shù)控磨齒機(jī)，包括床身、大立柱、小立柱和工作臺(tái)，還包括設(shè)置在工作臺(tái)下方的工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括蝸輪、雙導(dǎo)程蝸桿和電機(jī)，所述雙導(dǎo)程蝸桿與蝸輪傳動(dòng)連接，蝸輪與工作臺(tái)連接；所述電機(jī)的電機(jī)軸與大齒輪傳動(dòng)連接，大齒輪與小齒輪嚙合，小齒輪與蝸桿傳動(dòng)連接。本發(fā)明提供的這種采用改進(jìn)型工作臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的數(shù)控磨齒機(jī)，提高了工作臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)精度和分度精度，從而提高了滾齒機(jī)的加工效率和加工精度，降低了生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【IPC分類】B23F23/00, B23Q1/25
【公開號(hào)】CN105033667
【申請?zhí)枴緾N201510565429
【發(fā)明人】顏拴岐, 吳增峰, 張瑞武, 顧吉, 劉山, 梅雪松, 楊永強(qiáng), 郝思宇, 黃寧玲, 牟軍錄, 運(yùn)俠倫, 王方成
【申請人】鹽城秦川華興機(jī)床有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年9月8日